video
Profil
Stödskenor används ofta i applikationer som montering av solpaneler, VVS och rörledningar samt VVS-system. Standardhöjder för stödskenor inkluderar21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm och 82 mm.Formningsrullarnas diameter ändras med höjden på stöttånskanalen, där högre kanaler kräver fler formningsstationer. Dessa kanaler tillverkas vanligtvis avvarmvalsat stål, kallvalsat stål, galvaniserat stål eller rostfritt stål,med tjocklekar från12 gauge (2,5 mm) till 16 gauge (1,5 mm).
Obs: På grund av den högre sträckgränsen hos rostfritt stål är den formningskraft som behövs större jämfört med låglegerat stål och vanligt kolstål med samma tjocklek. Därför skiljer sig rullformningsmaskiner som är konstruerade för rostfritt stål från de som används för vanligt kolstål och galvaniserat stål.
LINBAY tillhandahåller produktionslinjer som kan producera olika dimensioner, vilka klassificeras i manuella och automatiserade typer beroende på vilken automatiseringsnivå som krävs för dimensionsjusteringar.
Verkligt fall - Huvudsakliga tekniska parametrar
Flödesschema: Avhaspelare--Servomatare--Stanspress--Styrning--Rullformningsmaskin--Flygande sågskärning--Utmatningsbord
Verkligt fall - Huvudsakliga tekniska parametrar
1. Linjehastighet: 15 m/min, justerbar
2. Lämpligt material: Varmvalsat stål, kallvalsat stål, galvaniserat stål
3. Materialtjocklek: 1,5-2,5 mm
4. Valsformningsmaskin: Gjutjärnsstruktur
5. Drivsystem: Växellådans drivsystem
6. Skärsystem: Flygande sågskärning. Rullformningsmaskinen stannar inte vid skärning
7. PLC-skåp: Siemens-system
Verkliga fall-maskiner
1. Hydraulisk avhaspelare med nivåreglering*1
2. Servomatare * 1
3. Stanspress * 1
4. Rullformningsmaskin * 1
5. Flygande sågskärmaskin * 1
6. PLC-kontrollskåp * 2
7. Hydraulisk station * 2
8. Reservdelslåda (gratis) * 1
Behållarstorlek: 2x40GP+1x20GP
Verkligt fall - Beskrivning
Avhaspelare med nivåutjämnare
Denna maskin integrerar funktionerna hos en avhaspelare och en nivåutjämnare, vilket optimerar golvyteutnyttjandet. Att nivellera stålrullar tjockare än 1,5 mm är avgörande, särskilt för kontinuerlig stansning av hål i stöttåsskenor. Nivelleraren säkerställer att stålrullen är slät och avlastar inre spänningar, vilket underlättar formning och rak formning.
Servomatare
En servomatare har fått sitt namn efter sin användning av en servomotor. Tack vare servomotorns minimala start-stopp-fördröjning erbjuder den exceptionell precision vid matning av stålrullar. Denna precision är avgörande för att bibehålla snäva toleranser och minimera stålrullspill under produktion av fjäderbensskenor. Dessutom matar pneumatiska klämmor inuti mataren fram stålrullen samtidigt som de skyddar ytan från repor.
Stanspress
En stanspress används för att skapa hål i stålrullen, vilket är viktigt för att fästa skruvar och muttrar för att säkra strävskenorna. Denna stanspress arbetar snabbare än en integrerad hydraulisk stans (monterad på samma bas som rullformningsmaskinen) och en fristående hydraulisk stans. Vi använder stanspressar från det välkända kinesiska varumärket Yangli, som har flera globala kontor, vilket säkerställer bekväm eftermarknadsservice och enkel tillgång till reservdelar.
Styrning
Styrrullar håller stålrullen och maskinerna uppradade längs samma mittlinje, vilket säkerställer att stöttans rätlinje är rak. Denna uppriktning är avgörande för att matcha stöttans räcken med andra profiler under installationen, vilket direkt påverkar stabiliteten hos hela konstruktionsstrukturen.
Rullformningsmaskin
Rullformningsmaskinen har en gjutjärnsstruktur tillverkad av ett enda stålstycke, vilket ger exceptionell hållbarhet. De övre och nedre rullarna utövar kraft för att forma stålrullen, drivna av en växellåda för att leverera tillräckligt med kraft för formningsprocessen.
Flygande sågskärning
Den flygande sågskärarens vagn accelererar för att synkronisera med hastigheten på de rörliga strävskenorna, vilket också är rullformningsmaskinens hastighet. Detta möjliggör skärning utan att produktionsprocessen stoppas. Denna mycket effektiva skärlösning är perfekt för höghastighetsoperationer och genererar minimalt avfall.
Under skärprocessen flyttar pneumatisk kraft sågbladets bas mot strävskenan, medan hydraulkraft från hydraulstationen driver sågbladets rotation.
Hydraulisk station
Hydraulstationen levererar den kraft som behövs för utrustning som den hydrauliska avhaspelaren och den hydrauliska skäraren och är utrustad med kylfläktar för att säkerställa effektiv värmeavledning. I varma klimat föreslår vi att man utökar hydraulbehållaren för att förbättra värmeavledningen och öka volymen vätska som är tillgänglig för kylning. Dessa åtgärder bidrar till att upprätthålla en stabil driftstemperatur under långvarig användning, vilket säkerställer tillförlitligheten och effektiviteten hos rullformningslinjen.
PLC-styrskåp och pulsgivare
Kodare spelar en avgörande roll för att ge feedback om position, hastighet och synkronisering. De omvandlar den uppmätta längden på stålspolen till elektriska signaler, som sedan skickas till PLC-styrskåpet. Operatörer använder styrskåpets display för att justera parametrar som produktionshastighet, utmatning per cykel och skärlängd. Tack vare de exakta mätningarna och feedbacken från kodarna kan skärmaskinen uppnå en skärnoggrannhet inom ±1 mm.
Flygande hydraulisk skärning VS Flygande sågskärning
Skärblad: Varje dimension av den flygande hydrauliska skäraren kräver ett separat fristående skärblad. Sågkapning begränsas dock inte av dimensionerna på stöttans kanaler.
Slitage: Sågblad slits generellt snabbare jämfört med hydrauliska skärblad och kräver byte oftare.
Buller: Sågkapning tenderar att vara högre än hydraulisk kapning, vilket kan kräva ytterligare ljudisoleringsåtgärder i produktionsområdet.
Spill: En hydraulisk skärare, även när den är korrekt kalibrerad, resulterar vanligtvis i ett oundvikligt spill på 8–10 mm per snitt. Å andra sidan producerar en sågkap nästan inget spill.
Underhåll: Sågblad kräver ett kylsystem för att hantera värme som genereras från friktion, vilket säkerställer kontinuerlig och effektiv skärning. Hydraulisk skärning däremot bibehåller en mer jämn temperatur.
Materialbegränsning: Rostfritt stål har en högre sträckgräns än vanligt kolstål. Vid bearbetning med rostfritt stål är endast sågkapning lämpligt för bearbetning av materialet.
1. Avrullare
2. Matning
3. Stansning
4. Rullformningsställ
5. Drivsystem
6. Skärsystem
Andra
Utbord
