டபுள் ஃபோல்ட் ரேக் பேனல் ரோல் ஃபார்மிங் மெஷின்

(1)சுயாதீன ஹைட்ராலிக் பஞ்சிங்

இந்த பஞ்சிங் சிஸ்டம் சுயாதீனமாக இயங்குகிறது, ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்துடன் ஒரே இயந்திர தளத்தைப் பகிர்ந்து கொள்ளாமல், ரோல் உருவாக்கும் செயல்முறையின் தடையற்ற மற்றும் தடையற்ற செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. ஃபீடர் ஒரு சர்வோ மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது, இது குறைந்தபட்ச தொடக்க-நிறுத்த நேர தாமதத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது சுருள் ஊட்டியில் எஃகு சுருளின் முன்னேற்றத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது, துல்லியமான மற்றும் திறமையான பஞ்சிங்கை உறுதி செய்கிறது.

 (2) உகந்த அச்சு தீர்வு

ஷெல்ஃப் பேனலில் உள்ள துளையிடப்பட்ட துளைகள், நோட்சுகள், செயல்பாட்டு துளைகள் மற்றும் கீழ் தொடர்ச்சியான துளைகள் என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. ஒற்றை ஷெல்ஃப் பேனலில் இந்த துளை வகைகளின் மாறுபட்ட அதிர்வெண்கள் காரணமாக, ஹைட்ராலிக் பஞ்ச் இயந்திரம் நான்கு பிரத்யேக அச்சுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை துளைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த அமைப்பு ஒவ்வொரு வகை பஞ்சிங்கையும் திறம்பட முடிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் மூலம் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

 என்கோடர் & பிஎல்சி

இந்த என்கோடர் உணரப்பட்ட எஃகு சுருள் நீளங்களை மின் சமிக்ஞைகளாக மொழிபெயர்க்கிறது, பின்னர் அவை PLC கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவையின் உள்ளே, ஆபரேட்டர்கள் உற்பத்தி வேகம், ஒற்றை உற்பத்தி வெளியீடு, வெட்டு நீளம் மற்றும் பிற அளவுருக்களை நிர்வகிக்க முடியும். துல்லியமான அளவீடுகள் மற்றும் என்கோடரிடமிருந்து வரும் கருத்துகளுடன், வெட்டும் இயந்திரம் வெட்டு பிழைகளை உள்ளே பராமரிக்க முடியும்±1மிமீ.

ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்

ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன், எஃகு சுருள் சரிசெய்யக்கூடிய வழிகாட்டும் பார்கள் வழியாக செல்கிறது. இந்த பார்கள் எஃகு சுருளின் அகலத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகின்றன, இது மையக் கோட்டில் உள்ள உற்பத்தி வரி இயந்திரங்களுடன் துல்லியமாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. அலமாரி பேனலின் நேரான தன்மை மற்றும் சுமை தாங்கும் திறனைப் பராமரிக்க இந்த சீரமைப்பு அவசியம்.

இந்த ஃபார்மிங் இயந்திரம் இரட்டை சுவர் கான்டிலீவர் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. பேனலின் இரண்டு பக்கங்களில் மட்டுமே ஃபார்மிங் தேவைப்படுவதால், ரோலர் பொருளைப் பாதுகாக்க ஒரு கான்டிலீவர் ரோலர் வடிவமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சங்கிலி ஓட்டுநர் அமைப்பு உருளைகளை உந்தி எஃகு சுருளில் விசையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது அதன் முன்னேற்றத்தையும் உருவாக்கத்தையும் செயல்படுத்துகிறது.

 இந்த இயந்திரம் பல்வேறு அகலங்களின் அலமாரி பேனல்களை உருவாக்க முடியும். தொழிலாளர்கள் விரும்பிய பரிமாணங்களை PLC கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை பேனலில் உள்ளிடுகிறார்கள். சமிக்ஞை பெறப்பட்டவுடன், வலது பக்கத்தில் உள்ள உருவாக்கும் நிலையம் தானாகவே தண்டவாளங்களில் நகரும். எஃகு சுருளில் உள்ள உருவாக்கும் புள்ளிகள் உருவாக்கும் நிலையம் மற்றும் உருவாக்கும் உருளைகளின் இயக்கத்துடன் சரிசெய்யப்படுகின்றன.

 உருவாக்கும் நிலையத்தின் இயக்கத்தின் தூரத்தைக் கண்டறிய ஒரு குறியாக்கியும் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது அளவுகளை மாற்றும்போது துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, இரண்டு நிலை உணரிகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன: ஒன்று மிகத் தொலைவைக் கண்டறிவதற்கும், மற்றொன்று உருவாக்கும் நிலையம் தண்டவாளங்களில் நகரக்கூடிய அருகிலுள்ள தூரத்திற்கும். மிகத் தொலைதூர நிலை உணரி, உருவாக்கும் நிலையத்தின் அதிகப்படியான இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது, வழுக்கலைத் தவிர்க்கிறது, அதே நேரத்தில் அருகிலுள்ள நிலை உணரி, உருவாக்கும் நிலையம் மிகத் தொலைவில் உள்நோக்கி நகர்வதைத் தடுக்கிறது, இதனால் மோதல்களைத் தவிர்க்கிறது.

 ஹைட்ராலிக் வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல்

இந்த உற்பத்தி வரிசையில் தயாரிக்கப்படும் அலமாரி பேனல்கள் அகலமான பக்கத்தில் இரட்டை வளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒரே இயந்திரத்திற்குள் வெட்டுதல் மற்றும் இரட்டை வளைத்தல் இரண்டையும் செயல்படுத்தும் ஒருங்கிணைந்த வெட்டு மற்றும் வளைக்கும் அச்சு ஒன்றை நாங்கள் வடிவமைத்துள்ளோம். இந்த வடிவமைப்பு உற்பத்தி வரி நீளம் மற்றும் தொழிற்சாலை தரை இடத்தை சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல் உற்பத்தி நேரத்தையும் குறைக்கிறது.

 வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல் ஆகியவற்றின் போது, ​​வெட்டும் இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதி, ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் உற்பத்தி வேகத்துடன் ஒத்திசைவில் பின்னோக்கியும் முன்னோக்கியும் நகர முடியும். இது தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதிசெய்து செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.