இரட்டை மடிப்பு ரேக் பேனல் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்

(1)சுயாதீன ஹைட்ராலிக் குத்துதல்

இந்த குத்துதல் அமைப்பு சுயாதீனமாக இயங்குகிறது, ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்துடன் அதே இயந்திர தளத்தைப் பகிர்ந்து கொள்ளாது, ரோல் உருவாக்கும் செயல்முறையின் தடையற்ற மற்றும் தடையற்ற செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. ஃபீடர் ஒரு சர்வோ மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது, இது குறைந்தபட்ச தொடக்க-நிறுத்த நேர தாமதத்தைக் கொண்டுள்ளது. இது சுருள் ஊட்டியில் எஃகு சுருளின் முன்னேற்றத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது, துல்லியமான மற்றும் திறமையான குத்துதலை உறுதி செய்கிறது.

 (2)உகந்த அச்சு தீர்வு

ஷெல்ஃப் பேனலில் உள்ள துளையிடப்பட்ட துளைகள் குறிப்புகள், செயல்பாட்டு துளைகள் மற்றும் கீழ் தொடர்ச்சியான துளைகள் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. ஒற்றை அலமாரியில் உள்ள இந்த துளை வகைகளின் மாறுபட்ட அதிர்வெண்கள் காரணமாக, ஹைட்ராலிக் பஞ்ச் இயந்திரம் நான்கு பிரத்யேக அச்சுகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை துளைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு வகை குத்துதலையும் திறமையாக முடிக்க இந்த அமைப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் மூலம் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

 என்கோடர் & பிஎல்சி

குறியாக்கி உணரப்பட்ட எஃகு சுருள் நீளங்களை மின் சமிக்ஞைகளாக மொழிபெயர்க்கிறது, பின்னர் அவை பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவைக்கு அனுப்பப்படும். கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவையின் உள்ளே, ஆபரேட்டர்கள் உற்பத்தி வேகம், ஒற்றை உற்பத்தி வெளியீடு, வெட்டு நீளம் மற்றும் பிற அளவுருக்களை நிர்வகிக்க முடியும். துல்லியமான அளவீடுகள் மற்றும் குறியாக்கியின் பின்னூட்டம் மூலம், வெட்டும் இயந்திரம் வெட்டுப் பிழைகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள முடியும்±1மிமீ

ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம்

ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் நுழைவதற்கு முன், எஃகு சுருள் அனுசரிப்பு வழிகாட்டி பார்கள் வழியாக செல்கிறது. இந்த பார்கள் எஃகு சுருளின் அகலத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகின்றன, இது மையக் கோட்டுடன் உற்பத்தி வரி இயந்திரங்களுடன் துல்லியமாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. ஷெல்ஃப் பேனலின் நேரான தன்மை மற்றும் சுமை தாங்கும் திறனை பராமரிக்க இந்த சீரமைப்பு அவசியம்.

இந்த உருவாக்கும் இயந்திரம் இரட்டை சுவர் கான்டிலீவர் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. பேனலின் இரண்டு பக்கங்களில் மட்டுமே உருவாக்கம் தேவைப்படுவதால், உருளைப் பொருளைப் பாதுகாக்க கான்டிலீவர் ரோலர் வடிவமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயின் டிரைவிங் சிஸ்டம் உருளைகளைத் தூண்டுகிறது மற்றும் எஃகு சுருளுக்கு விசையைப் பயன்படுத்துகிறது, அதன் முன்னேற்றத்தையும் உருவாக்கத்தையும் செயல்படுத்துகிறது.

 இயந்திரம் பல்வேறு அகலங்களின் அலமாரி பேனல்களை உருவாக்க முடியும். தொழிலாளர்கள் விரும்பிய பரிமாணங்களை PLC கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவை குழுவில் உள்ளீடு செய்கிறார்கள். சிக்னல் கிடைத்ததும், வலதுபுறத்தில் அமைக்கும் நிலையம் தானாகவே தண்டவாளத்தில் நகரும். எஃகு சுருளில் உருவாகும் புள்ளிகள் உருவாகும் நிலையத்தின் இயக்கம் மற்றும் உருளைகளை உருவாக்குவதன் மூலம் சரிசெய்யப்படுகின்றன.

 அமைக்கும் நிலையத்தின் இயக்கத்தின் தூரத்தைக் கண்டறிய ஒரு குறியாக்கி நிறுவப்பட்டுள்ளது, அளவுகளை மாற்றும்போது துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, இரண்டு பொசிஷன் சென்சார்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன: ஒன்று தொலைதூரத் தூரத்தைக் கண்டறிவதற்காகவும், மற்றொன்று அருகிலுள்ள தூரத்திற்கு அமைக்கும் நிலையம் தண்டவாளத்தில் நகர முடியும். தொலைதூர பொசிஷன் சென்சார், உருவாகும் நிலையத்தின் அதிகப்படியான இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது, வழுக்குதலைத் தவிர்க்கிறது, அதே சமயம் அருகில் உள்ள நிலை சென்சார் உருவாக்கும் நிலையத்தை மிகவும் உள்நோக்கி நகர்வதைத் தடுக்கிறது, இதனால் மோதல்களைத் தவிர்க்கிறது.

 ஹைட்ராலிக் வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல்

இந்த உற்பத்தி வரிசையில் தயாரிக்கப்பட்ட ஷெல்ஃப் பேனல்கள் பரந்த பக்கத்தில் இரட்டை வளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒரே இயந்திரத்தில் வெட்டுதல் மற்றும் இரட்டை வளைத்தல் ஆகிய இரண்டையும் செயல்படுத்தும் ஒருங்கிணைந்த வெட்டு மற்றும் வளைக்கும் அச்சை வடிவமைத்துள்ளோம். இந்த வடிவமைப்பு உற்பத்தி வரி நீளம் மற்றும் தொழிற்சாலை தரை இடத்தை பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல் உற்பத்தி நேரத்தையும் குறைக்கிறது.

 வெட்டும் மற்றும் வளைக்கும் போது, ​​​​கட்டிங் மெஷின் அடிப்படையானது ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் உற்பத்தி வேகத்துடன் ஒத்திசைவில் பின்னோக்கி மற்றும் முன்னோக்கி நகரும். இது தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதிசெய்து செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.