పెర్ఫిల్
స్టెప్ బీమ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుందిహెవీ డ్యూటీ ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ సిస్టమ్స్, మొత్తం నిర్మాణం యొక్క బలం మరియు లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
తయారీదారులు సాధారణంగా రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగిస్తారు1.5-2 మిమీ హాట్-రోల్డ్ లేదా కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్స్టెప్ కిరణాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి. వారి జీవితకాలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు స్టీల్ కాయిల్ టెన్షన్ వల్ల ఏర్పడే వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, స్టీల్ కాయిల్ కీళ్ల వద్ద వెల్డింగ్ వర్తించబడుతుంది. పరిశ్రమలో ఉపయోగించే రెండు సాధారణ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలుMIG వెల్డర్ (ఈ సందర్భంలో వలె) మరియు లేజర్ పూర్తి వెల్డర్.
MIG వెల్డర్ మరియు లేజర్ ఫుల్ వెల్డర్ రెండూ నిర్మాణ సమగ్రతను బలోపేతం చేయడానికి దోహదం చేస్తాయి. అయినప్పటికీ, పూర్తి వెల్డింగ్‌లో కీళ్ల యొక్క సమగ్ర కవరేజ్ కారణంగా, దాని ప్రభావం MIG వెల్డింగ్ను అధిగమిస్తుంది. వినియోగదారులు వారి బడ్జెట్ మరియు ర్యాక్ లోడింగ్ అవసరాల ఆధారంగా వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవచ్చు.
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్
మాన్యువల్ డీకోయిలర్--గైడింగ్--లెవెలర్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--ఫ్లయింగ్ వెల్డర్--ఫ్లయింగ్ సా కట్టింగ్--అవుట్ టేబుల్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1.లైన్ వేగం: 4-5 మీ/నిమి, సర్దుబాటు
2.ప్రొఫైల్స్: బహుళ పరిమాణాలు-ఒకే వెడల్పు 66mm, మరియు వివిధ ఎత్తు 76.2-165.1mm
3.మెటీరియల్ మందం: 1.9mm (ఈ సందర్భంలో)
4. తగిన పదార్థం: హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్
5.రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: తారాగణం-ఇనుము నిర్మాణం మరియు చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్.
6.సం. స్టేషన్ ఏర్పాటు: 26
7.వెల్డింగ్ వ్యవస్థ: 2*వెల్డింగ్ టార్చెస్, రోల్ మాజీ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు ఆగదు.
8.కట్టింగ్ సిస్టమ్: సా కటింగ్, రోల్‌ఫార్మర్ కత్తిరించేటప్పుడు ఆగదు.
9.పరిమాణాన్ని మార్చడం: స్వయంచాలకంగా.
10.PLC క్యాబినెట్: సిమెన్స్ సిస్టమ్.
నిజమైన కేసు-వివరణ
మాన్యువల్ డీకోయిలర్
మాన్యువల్ డీకోయిలర్ ఫీచర్లు aబ్రేక్ పరికరంφ490-510 mm పరిధిలో కోర్ విస్తరణ ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయడానికి రూపొందించబడింది, ఇది మృదువైన అన్‌కాయిలింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్ధారిస్తుంది. 1.9mm స్టీల్ కాయిల్‌ని ఉపయోగించడం వలన, అన్‌కాయిలింగ్ సమయంలో అకస్మాత్తుగా తెరుచుకునే ప్రమాదం ఉంది.ఈ భద్రతను పరిష్కరించడానికిఆందోళన, స్టీల్ కాయిల్‌ను సురక్షితంగా ఉంచడానికి ప్రెస్ ఆర్మ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, కాయిల్ జారకుండా నిరోధించడానికి రక్షిత స్టీల్ బ్లేడ్‌లు జోడించబడతాయి. ఈ డిజైన్ ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారాన్ని అందించడమే కాకుండా అన్‌కాయిలింగ్ ప్రక్రియలో భద్రతకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది.
మాన్యువల్ డీకోయిలర్ కలిగి ఉందిశక్తి లేదు. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అవసరాల కోసం, మేము ఐచ్ఛికాన్ని అందిస్తాముహైడ్రాలిక్ డీకోయిలర్హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ ద్వారా ఆధారితం.
మార్గదర్శకం & డిజిటల్ ప్రదర్శన
గైడింగ్ రోలర్లు స్టీల్ కాయిల్ మరియు మెషీన్ల మధ్య అమరికను నిర్వహించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, తద్వారా స్టెప్ బీమ్ యొక్క వక్రీకరణను నివారిస్తుంది మరియు రోల్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో పాల్గొంటుందిఉక్కు యొక్క రీబౌండ్ వైకల్యాన్ని నిరోధించండి. సరళతస్టెప్ బీమ్ ఉత్పత్తి నాణ్యతకు కీలకమైనది మరియు మొత్తం ర్యాకింగ్ సిస్టమ్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. గైడింగ్ రోలర్లు రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ప్రారంభంలోనే కాకుండా వ్యూహాత్మకంగా ఉంచబడతాయి.మొత్తం రోల్ ఫార్మింగ్ లైన్ వెంట వివిధ పాయింట్ల వద్ద, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.
డిజిటల్ ప్రదర్శన పరికరాలు సులభతరం చేస్తాయిఅనుకూలమైన రికార్డింగ్మార్గదర్శక రోలర్ల యొక్క సరైన స్థానం. మరియుదూరం యొక్క కొలతలుప్రతి గైడింగ్ రోలర్ నుండి రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి అంచుల వరకు మాన్యువల్‌లో రికార్డ్ చేయబడతాయి, రవాణా లేదా ఉత్పత్తి సమయంలో స్వల్ప స్థానభ్రంశం సంభవించినప్పటికీ, ఈ డేటా ఆధారంగా సులభంగా సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
లెవెలర్
దీని తరువాత, స్టీల్ కాయిల్ లెవలర్‌లోకి వెళుతుంది. దాని మందం 1.9 మిమీ దృష్ట్యా, ఇది తప్పనిసరిస్టీల్ కాయిల్‌లో ఉన్న ఏదైనా వక్రతను తొలగించండి, తద్వారా స్టెప్ బీమ్ యొక్క నాణ్యత కోసం దాని ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సమాంతరతను మెరుగుపరుస్తుంది. 3 ఎగువ మరియు 4 దిగువ లెవలింగ్ రోలర్‌లతో అమర్చబడి, లెవలర్ ఈ లక్ష్యాన్ని సమర్ధవంతంగా సాధిస్తుంది, తదుపరి రోల్ ఏర్పాటు ప్రక్రియకు సరైన ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సమాంతరతను నిర్ధారిస్తుంది.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క గుండె వద్ద రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఉంది. (జపనీస్ బ్రాండ్) యస్కావా ఇన్వర్టర్ ద్వారా సులభతరం చేయబడిన వేరియబుల్ స్పీడ్ కంట్రోల్‌తో అమర్చబడి, యంత్రం 0 నుండి 10మీ/నిమి వరకు బహుముఖ స్పీడ్ రేంజ్‌ను అందిస్తుంది, విభిన్న ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుకూలతను నిర్ధారిస్తుంది. 26 ఏర్పాటు స్టేషన్లను కలిగి ఉంది, ఇది ఉపయోగించుకుంటుందిగోడ-ప్యానెల్ నిర్మాణం మరియు చైన్-డ్రైవింగ్ సిస్టమ్, ఏర్పాటు ప్రక్రియలో ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని అందించడానికి నిశితంగా రూపొందించబడింది. దాని అత్యాధునిక సాంకేతికత మరియు బలమైన డిజైన్‌తో, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో నాణ్యత మరియు ఉత్పాదకతకు మూలస్తంభంగా పనిచేస్తుంది.
ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం ఉందివివిధ పరిమాణాలు, వెడల్పు 66mm మరియు ఎత్తు 76.2 నుండి 165.1mm వరకు, ఈ సిస్టమ్ అవుట్‌పుట్‌లో సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది. PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లో కావలసిన దిగువ వెడల్పు మరియు ఎత్తును ఇన్‌పుట్ చేసిన తర్వాత, ఏర్పడే స్టేషన్‌లు స్వయంచాలకంగా ఖచ్చితమైన స్థానాలకు సర్దుబాటు చేస్తాయి మరియు సవరించబడతాయికీ ఫార్మింగ్ పాయింట్లు (A మరియు B పాయింట్లు), సుమారు 10 నిమిషాలలో పరిమాణ మార్పులను సులభతరం చేస్తుంది. ఎత్తు సర్దుబాట్లు వివిధ ఎత్తులతో స్టెప్ కిరణాల ఉత్పత్తిని ఎనేబుల్ చేస్తూ, కీ ఫార్మింగ్ పాయింట్లలో (A మరియు B పాయింట్లు) వైవిధ్యాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.
Gcr15, అధిక-కార్బన్ క్రోమియం-బేరింగ్ స్టీల్ దాని కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందింది, ఇది రోలర్‌లను రూపొందించే పదార్థం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. మన్నికను పొడిగించడానికి, రోలర్లు క్రోమ్ లేపనానికి గురవుతాయి. అదనంగా, 40Cr మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన షాఫ్ట్‌లు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు లోనవుతాయి, బలాన్ని పెంచుతాయి మరియు బలమైన నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
ఫ్లయింగ్ MIG వెల్డర్
స్టెప్ బీమ్ యొక్క జీవితకాలం పొడిగించడానికి మరియు స్టీల్ కాయిల్ జాయింట్‌ల వద్ద విడిపోకుండా నిరోధించడానికి, చుక్కల నమూనాలో ఉక్కు కాయిల్స్ యొక్క కీళ్ల వద్ద వెల్డింగ్ను ఉపయోగిస్తారు. ప్రతి చుక్క మధ్య అంతరం కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. అదనంగా, లైన్ వేగాన్ని పెంచడానికి రెండు వెల్డింగ్ టార్చ్‌లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. ఈ టార్చెస్రోల్ ఏర్పడే వేగంతో ఏకకాలంలో కదలవచ్చు, రోల్ ఏర్పాటు యంత్రం యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ భరోసా.
ఫ్లయింగ్ సా కట్టింగ్
రోల్ ఏర్పడిన తరువాత, స్టెప్ బీమ్ కట్టింగ్ మెషీన్‌కు చేరుకుంటుంది, స్టెప్ బీమ్ యొక్క క్లోజ్డ్ ఆకారం కారణంగా రంపపు కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రత్యేకమైన రంపపు బ్లేడ్‌లు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు కాఠిన్యానికి హామీ ఇస్తాయిఒక శీతలీకరణ తుషార యంత్రంరంపపు బ్లేడ్‌లను రక్షిస్తుంది, వాటి జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ షిరింగ్ కంటే రంపపు కట్టింగ్ వేగం తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ,రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్ యొక్క ఉత్పత్తి వేగంతో సమకాలీకరించడానికి మొబైల్ ఫంక్షన్ చేర్చబడింది, అంతరాయం లేని ఆపరేషన్‌కు భరోసా. అంతేకాకుండా, రంపపు కట్టింగ్ మెషిన్ స్టీల్ కాయిల్ రీప్లేస్‌మెంట్ మరియు ప్రొఫైల్ కటింగ్ సమయంలో కనీస వ్యర్థాలను నిర్ధారిస్తుంది.
ఎన్‌కోడర్ & PLC
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లో, జపనీస్ కోయో ఎన్‌కోడర్ ఖచ్చితంగా గ్రహించిన కాయిల్ పొడవును ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌గా మారుస్తుంది, అది PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లో ఉంచబడిన మోషన్ కంట్రోలర్, కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ముందుకు మరియు వెనుకకు కదలిక సమయంలో అతుకులు లేని త్వరణం మరియు మందగమనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పొడవు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తుంది. ఈ ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మెకానిజం స్థిరమైన మరియు మృదువైన వెల్డింగ్ మార్కులకు హామీ ఇస్తుంది, స్టెప్ బీమ్‌లను క్రాకింగ్ నుండి నిరోధించడం మరియు స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది. ఆపరేటర్లు PLC స్క్రీన్ ద్వారా ఉత్పత్తి వేగాన్ని సులభంగా నిర్వహించవచ్చు, ఉత్పత్తి కొలతలు సెట్ చేయవచ్చు, పొడవును కత్తిరించవచ్చు మరియు మరిన్ని చేయవచ్చు. ఇంకా, PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పారామీటర్‌ల కోసం మెమరీ స్టోరేజ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది మరియు ఓవర్‌లోడ్, షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు ఫేజ్ లాస్ నుండి రక్షణను అందిస్తుంది, కార్యాచరణ విశ్వసనీయత మరియు భద్రతకు భరోసా ఇస్తుంది.
వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా PLC స్క్రీన్‌పై భాషను అనుకూలీకరించవచ్చు.
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్
మా హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ వేడిని సమర్ధవంతంగా వెదజల్లడానికి శీతలీకరణ ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యాన్‌ను కలిగి ఉంది, తక్కువ వైఫల్య రేట్లుతో సుదీర్ఘమైన మరియు విశ్వసనీయమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
వారంటీ
రవాణా చేసిన తర్వాత, డెలివరీ తేదీ ఉక్కు నేమ్‌ప్లేట్‌పై సూచించబడుతుంది, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి రెండు సంవత్సరాల హామీని మరియు రోలర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లకు ఐదు సంవత్సరాల వారంటీని అందిస్తుంది.
1. డీకోయిలర్
2. ఫీడింగ్
3.పంచింగ్
4. రోల్ ఏర్పాటు స్టాండ్లు
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ వ్యవస్థ
ఇతరులు
అవుట్ టేబుల్
