పెర్ఫిల్
స్టెప్ బీమ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుందిభారీ-డ్యూటీ ప్యాలెట్ రాకింగ్ వ్యవస్థలు, మొత్తం నిర్మాణం యొక్క బలం మరియు భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
తయారీదారులు సాధారణంగా రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు, వీటితో1.5-2mm హాట్-రోల్డ్ లేదా కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్స్టెప్ బీమ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి. వాటి జీవితకాలం పెంచడానికి మరియు స్టీల్ కాయిల్ టెన్షన్ వల్ల కలిగే వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, స్టీల్ కాయిల్ జాయింట్ల వద్ద వెల్డింగ్ వర్తించబడుతుంది. పరిశ్రమలో ఉపయోగించే రెండు సాధారణ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలుMIG వెల్డర్ (ఈ సందర్భంలో వలె) మరియు లేజర్ ఫుల్ వెల్డర్.
MIG వెల్డర్ మరియు లేజర్ ఫుల్ వెల్డర్ రెండూ నిర్మాణ సమగ్రతను బలోపేతం చేయడానికి దోహదం చేస్తాయి. అయితే, పూర్తి వెల్డింగ్‌లో కీళ్ల సమగ్ర కవరేజ్ కారణంగా, దాని ప్రభావం MIG వెల్డింగ్‌ను అధిగమిస్తుంది. కస్టమర్లు వారి బడ్జెట్ మరియు రాక్ లోడింగ్ అవసరాల ఆధారంగా వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవచ్చు.
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్
మాన్యువల్ డీకాయిలర్--గైడింగ్--లెవలర్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--ఫ్లయింగ్ వెల్డర్--ఫ్లయింగ్ సా కటింగ్--అవుట్ టేబుల్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1.లైన్ వేగం: 4-5 మీ/నిమి, సర్దుబాటు చేయగలదు
2.ప్రొఫైల్స్: బహుళ పరిమాణాలు-ఒకే వెడల్పు 66mm, మరియు విభిన్న ఎత్తు 76.2-165.1mm
3.మెటీరియల్ మందం: 1.9mm (ఈ సందర్భంలో)
4. తగిన పదార్థం: హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్
5. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: కాస్ట్-ఐరన్ స్ట్రక్చర్ మరియు చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్.
6. ఏర్పాటు స్టేషన్ సంఖ్య: 26
7.వెల్డింగ్ వ్యవస్థ: 2*వెల్డింగ్ టార్చెస్, వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు రోల్ ఫార్మర్ ఆగదు.
8.కటింగ్ సిస్టమ్: సా కటింగ్, కటింగ్ చేసేటప్పుడు రోల్‌ఫార్మర్ ఆగదు.
9. పరిమాణం మారుతోంది: స్వయంచాలకంగా.
10.PLC క్యాబినెట్: సిమెన్స్ వ్యవస్థ.
నిజమైన కేసు-వివరణ
మాన్యువల్ డీకాయిలర్
మాన్యువల్ డీకాయిలర్‌లో ఒకబ్రేక్ పరికరంφ490-510 mm పరిధిలో కోర్ విస్తరణ ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయడానికి రూపొందించబడింది, ఇది మృదువైన అన్‌కాయిలింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్ధారిస్తుంది. 1.9mm స్టీల్ కాయిల్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, అన్‌కాయిలింగ్ సమయంలో అకస్మాత్తుగా తెరుచుకునే ప్రమాదం ఉంది.ఈ భద్రతను పరిష్కరించడానికిఆందోళన చెందుతూ, స్టీల్ కాయిల్‌ను సురక్షితంగా ఉంచడానికి ఒక ప్రెస్ ఆర్మ్ వ్యవస్థాపించబడింది, కాయిల్ జారకుండా నిరోధించడానికి రక్షిత స్టీల్ బ్లేడ్‌లు జోడించబడ్డాయి. ఈ డిజైన్ ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారాన్ని అందించడమే కాకుండా అన్‌కాయిలింగ్ ప్రక్రియలో భద్రతకు ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది.
మాన్యువల్ డీకాయిలర్‌లోశక్తి లేదు. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అవసరాల కోసం, మేము ఒక ఐచ్ఛికాన్ని అందిస్తాముహైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది.
గైడింగ్ & డిజిటల్ డిస్ప్లే
స్టీల్ కాయిల్ మరియు యంత్రాల మధ్య అమరికను నిర్వహించడంలో గైడింగ్ రోలర్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, తద్వారా స్టెప్ బీమ్ వక్రీకరణను నివారిస్తుంది మరియు రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో పాల్గొంటుంది.ఉక్కు యొక్క రీబౌండ్ వైకల్యాన్ని నిరోధించండి.స్టెప్ బీమ్ యొక్క నిర్మాణం ఉత్పత్తి నాణ్యతకు కీలకమైనది మరియు మొత్తం ర్యాకింగ్ వ్యవస్థ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. గైడింగ్ రోలర్లు రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ప్రారంభంలోనే కాకుండా వ్యూహాత్మకంగా ఉంచబడతాయి.మొత్తం రోల్ ఫార్మింగ్ లైన్ వెంట వివిధ పాయింట్ల వద్ద, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.
డిజిటల్ డిస్ప్లే పరికరాలు సులభతరం చేస్తాయిఅనుకూలమైన రికార్డింగ్మార్గదర్శక రోలర్ల సరైన స్థానం. మరియుదూరం యొక్క కొలతలుప్రతి గైడింగ్ రోలర్ నుండి రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి అంచుల వరకు ఉన్న కొలతలు మాన్యువల్‌లో నమోదు చేయబడతాయి, రవాణా లేదా ఉత్పత్తి సమయంలో స్వల్ప స్థానభ్రంశాలు సంభవించినప్పటికీ ఈ డేటా ఆధారంగా సులభంగా సర్దుబాట్లు చేసుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
లెవెలర్
దీని తరువాత, స్టీల్ కాయిల్ లెవెలర్‌లోకి వెళుతుంది. దాని మందం 1.9mm దృష్ట్యా, ఇది తప్పనిసరిస్టీల్ కాయిల్‌లో ఉన్న ఏదైనా వక్రతను తొలగించండి, తద్వారా స్టెప్ బీమ్ నాణ్యత కోసం దాని ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సమాంతరతను మెరుగుపరుస్తుంది. 3 ఎగువ మరియు 4 దిగువ లెవలింగ్ రోలర్‌లతో అమర్చబడి, లెవలర్ ఈ లక్ష్యాన్ని సమర్ధవంతంగా సాధిస్తుంది, తదుపరి రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియకు సరైన ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సమాంతరతను నిర్ధారిస్తుంది.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి గుండెకాయ రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం. (జపనీస్ బ్రాండ్) యాస్కావా ఇన్వర్టర్ ద్వారా సులభతరం చేయబడిన వేరియబుల్ స్పీడ్ కంట్రోల్‌తో అమర్చబడిన ఈ యంత్రం 0 నుండి 10మీ/నిమిషం వరకు బహుముఖ వేగ పరిధిని అందిస్తుంది, విభిన్న ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది. 26 ఫార్మింగ్ స్టేషన్‌లను కలిగి ఉన్న ఇదివాల్-ప్యానెల్ నిర్మాణం మరియు చైన్-డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ, ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని అందించడానికి జాగ్రత్తగా ఇంజనీరింగ్ చేయబడింది. దాని అత్యాధునిక సాంకేతికత మరియు దృఢమైన డిజైన్‌తో, రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం ఉత్పత్తి శ్రేణిలో నాణ్యత మరియు ఉత్పాదకతకు మూలస్తంభంగా పనిచేస్తుంది.
ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం.వివిధ పరిమాణాలు, 66mm వెడల్పు మరియు 76.2 నుండి 165.1mm ఎత్తు వరకు, ఈ వ్యవస్థ అవుట్‌పుట్‌లో వశ్యతను అందిస్తుంది. కావలసిన దిగువ వెడల్పు మరియు ఎత్తును PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్‌లోకి ఇన్‌పుట్ చేసిన తర్వాత, ఫార్మింగ్ స్టేషన్లు స్వయంచాలకంగా ఖచ్చితమైన స్థానాలకు సర్దుబాటు అవుతాయి మరియు సవరించబడతాయికీలక నిర్మాణ పాయింట్లు (A మరియు B పాయింట్లు), దాదాపు 10 నిమిషాల్లో పరిమాణ మార్పులను సులభతరం చేస్తుంది. ఎత్తు సర్దుబాట్లు కీ ఫార్మింగ్ పాయింట్లలోని వైవిధ్యాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి (A మరియు B పాయింట్లు), వివిధ ఎత్తులతో స్టెప్ బీమ్‌ల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.
కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందిన అధిక-కార్బన్ క్రోమియం-బేరింగ్ స్టీల్ అయిన Gcr15, రోలర్లను రూపొందించే పదార్థం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. మన్నికను పెంచడానికి, రోలర్లు క్రోమ్ ప్లేటింగ్‌కు లోనవుతాయి. అదనంగా, 40Cr పదార్థంతో తయారు చేయబడిన షాఫ్ట్‌లు వేడి చికిత్సకు లోనవుతాయి, బలాన్ని పెంచుతాయి మరియు దృఢమైన నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
ఫ్లయింగ్ MIG వెల్డర్
స్టెప్ బీమ్ జీవితకాలం పొడిగించడానికి మరియు స్టీల్ కాయిల్ జాయింట్ల వద్ద విడిపోకుండా నిరోధించడానికి, స్టీల్ కాయిల్స్ కీళ్ల వద్ద చుక్కల నమూనాలో వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రతి చుక్క మధ్య అంతరం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. అదనంగా, లైన్ వేగాన్ని పెంచడానికి రెండు వెల్డింగ్ టార్చెస్ ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి. ఈ టార్చెస్రోల్ ఏర్పడే వేగంతో ఏకకాలంలో కదలగలదు, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
ఫ్లయింగ్ సా కటింగ్
రోల్ ఫార్మింగ్ తర్వాత, స్టెప్ బీమ్ కట్టింగ్ మెషీన్‌కు చేరుకుంటుంది, స్టెప్ బీమ్ యొక్క క్లోజ్డ్ ఆకారం కారణంగా రంపపు కటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రత్యేకమైన రంపపు బ్లేడ్‌లు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు కాఠిన్యాన్ని హామీ ఇస్తాయి, అయితేచల్లబరిచే స్ప్రేయర్రంపపు బ్లేడ్‌లను రక్షిస్తుంది, వాటి జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది. రంపపు కటింగ్ వేగం హైడ్రాలిక్ షీరింగ్ కంటే నెమ్మదిగా ఉన్నప్పటికీ,రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి వేగంతో సమకాలీకరించడానికి ఒక మొబైల్ ఫంక్షన్ చేర్చబడింది., అంతరాయం లేని ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. అంతేకాకుండా, రంపపు కట్టింగ్ మెషిన్ స్టీల్ కాయిల్ రీప్లేస్‌మెంట్ మరియు ప్రొఫైల్ కటింగ్ సమయంలో కనీస వ్యర్థాలను నిర్ధారిస్తుంది.
ఎన్కోడర్ & PLC
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ లోపల, జపనీస్ కోయో ఎన్కోడర్ సెన్స్డ్ కాయిల్ పొడవును ఖచ్చితంగా ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌గా మారుస్తుంది, ఇది తరువాత PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ లోపల ఉంచబడిన మోషన్ కంట్రోలర్, కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ముందుకు మరియు వెనుకకు కదలిక సమయంలో సజావుగా త్వరణం మరియు వేగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పొడవు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తుంది. ఈ ఖచ్చితమైన నియంత్రణ యంత్రాంగం స్థిరమైన మరియు మృదువైన వెల్డింగ్ మార్కులకు హామీ ఇస్తుంది, స్టెప్ బీమ్‌లు పగుళ్లు రాకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది. ఆపరేటర్లు PLC స్క్రీన్ ద్వారా ఉత్పత్తి వేగాన్ని సులభంగా నిర్వహించవచ్చు, ఉత్పత్తి కొలతలు, కటింగ్ పొడవు మరియు మరిన్నింటిని సెట్ చేయవచ్చు. ఇంకా, PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పారామితుల కోసం మెమరీ నిల్వ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఓవర్‌లోడ్, షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు దశ నష్టం నుండి రక్షణను అందిస్తుంది, కార్యాచరణ విశ్వసనీయత మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
PLC స్క్రీన్‌పై ఉన్న భాషను కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్
మా హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ వేడిని సమర్ధవంతంగా వెదజల్లడానికి శీతలీకరణ విద్యుత్ ఫ్యాన్‌ను కలిగి ఉంది, తక్కువ వైఫల్య రేటుతో దీర్ఘకాలిక మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
వారంటీ
షిప్‌మెంట్ తర్వాత, డెలివరీ తేదీ స్టీల్ నేమ్‌ప్లేట్‌పై సూచించబడుతుంది, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి రెండు సంవత్సరాల వారంటీని మరియు రోలర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లకు ఐదు సంవత్సరాల వారంటీని అందిస్తుంది.
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. పంచింగ్
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లు
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
అవుట్ టేబుల్
