వీడియో
పెర్ఫిల్

బాక్స్ బీమ్ ఒక దృఢమైన ఎంపికగా నిలుస్తుంది, దీని కోసం రూపొందించబడిందిభారీఅప్లికేషన్లు. ప్రత్యేకంగా, మేమురెండు ముక్కల రకం పెట్టె బీమ్మీ పరిశీలన కోసం. సాధారణంగా 1.5 నుండి 2mm వరకు మందం కలిగిన కోల్డ్-రోల్డ్ లేదా హాట్-రోల్డ్ స్టీల్తో నకిలీ చేయబడుతుంది, ఇది ఖచ్చితమైనరోల్ ఫార్మింగ్దృశ్య ఆకర్షణ మరియు శాశ్వత బలాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి పూత పూయడానికి ముందు. అసెంబ్లీలో సురక్షితంగా కలపడం జరుగుతుంది.ఏర్పడిన సి-ఆకారపు ఉక్కు ప్రొఫైల్స్ యొక్క రెండు ముక్కలు, ఫలితంగా దృఢమైన ట్యూబ్ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది. బాక్స్ బీమ్ల ఉత్పత్తికి, కోల్డ్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ప్రాధాన్య ఎంపికగా ఉద్భవిస్తుంది, ఇది సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది.
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు

స్టీల్ కాయిల్ మరియు యంత్రాల మధ్య అమరికను సమర్థవంతంగా నిలబెట్టడంలో గైడింగ్ రోలర్లు కీలకమైనవి.వక్రీకరణను నివారించడంబాక్స్ బీమ్. స్టీల్ కాయిల్ యొక్క రీబౌండ్ వైకల్యాన్ని నివారిస్తూ, ఏర్పడే ప్రక్రియలో ఇవి కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.సరళతబాక్స్ పుంజం గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందిఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాలుమొత్తం షెల్ఫ్ యొక్క. వ్యూహాత్మకంగా ఫార్మింగ్ లైన్ వెంట ఉంచబడింది, గైడింగ్ రోలర్లు ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారిస్తాయి.కొలతలుప్రతి గైడింగ్ రోలర్ అంచు వరకు ఉన్న దూరం మాన్యువల్లో జాగ్రత్తగా నమోదు చేయబడింది, రవాణా లేదా ఉత్పత్తి సమయంలో చిన్న స్థానభ్రంశాలు సంభవించినప్పుడు కూడా ఈ డేటా ఆధారంగా సజావుగా సర్దుబాట్లు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
లెవెలర్
మునుపటి దశను అనుసరించి, స్టీల్ కాయిల్ లెవలింగ్ ప్రక్రియకు చేరుకుంటుంది. ఇక్కడ, లెవలింగ్ యంత్రం శ్రద్ధగాస్టీల్ కాయిల్లో ఉన్న ఏదైనా వక్రతను తొలగిస్తుంది, తద్వారా దాని ఫ్లాట్నెస్ మరియు సమాంతరతను మెరుగుపరుస్తుంది, తత్ఫలితంగా తుది ఉత్పత్తి - బాక్స్ బీమ్ యొక్క నాణ్యతను పెంచుతుంది. 2 ఎగువ మరియు 3 దిగువ లెవలింగ్ రోల్స్తో అమర్చబడి, లెవలింగ్ మెషిన్ తదుపరి తయారీ దశల కోసం స్టీల్ కాయిల్ను సిద్ధం చేయడంలో ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ ప్రీ-కట్
ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణిపోరేట్స్హైడ్రాలిక్ ప్రీ-కటింగ్ పరికరం,వివిధ వెడల్పులు మరియు మందాలతో ఉక్కు కాయిల్స్ స్థానంలో సులభతరం చేయడం, అదే సమయంలోకాయిల్ వ్యర్థాలను తగ్గించడం.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్

ఫ్లో చార్ట్

మాన్యువల్ డీకాయిలర్--గైడింగ్--లెవలర్--హైడ్రాలిక్ ప్రీ కట్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కట్--ప్లాట్ఫామ్--సీమింగ్ మెషిన్--అవుట్ టేబుల్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1.లైన్ వేగం: 0-4 మీ/నిమి, సర్దుబాటు
2.ప్రొఫైల్స్: బహుళ పరిమాణాలు-ఒకే ఎత్తు 50mm, మరియు వేర్వేరు వెడల్పులు 80, 100, 120mm
3.మెటీరియల్ మందం:1.5-2మి.మీ
4. తగిన పదార్థం: హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్
5. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: కాస్ట్-ఐరన్ స్ట్రు
కచర్ మరియు చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్.
6. ఏర్పాటు స్టేషన్ సంఖ్య: 18
7.కటింగ్ సిస్టమ్: హైడ్రాలిక్ కటింగ్, రోల్ ఫార్మర్ కత్తిరించేటప్పుడు ఆగదు.
8. పరిమాణం మారుతోంది: స్వయంచాలకంగా.
9.PLC క్యాబినెట్: సిమెన్స్ వ్యవస్థ.

నిజమైన కేసు-వివరణ
మాన్యువల్ డీకాయిలర్
మాన్యువల్ డీకాయిలర్ ఒక దానితో అమర్చబడి ఉంటుందిబ్రేకింగ్ సిస్టమ్అన్వైండింగ్ రోల్ యొక్క టెన్షన్ను నియంత్రించడానికి మరియు సజావుగా అన్వైండింగ్ ప్రక్రియను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా ఇంజనీరింగ్ చేయబడింది. ఆకస్మిక రీకోయిల్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, ముఖ్యంగా 1.5 మిమీ మందం కంటే ఎక్కువ స్టీల్ కాయిల్స్ కోసం,ప్రెస్ ఆర్మ్స్టీల్ కాయిల్ను సురక్షితంగా ఉంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇంకా, విప్పేటప్పుడు కాయిల్ జారకుండా నిరోధించడానికి స్టీల్ ప్రొటెక్షన్ లీఫ్లను వ్యూహాత్మకంగా అమర్చారు. ఈ ఆలోచనాత్మక డిజైన్ భద్రతను పెంచడమే కాకుండా అందిస్తుందిఅధిక ఖర్చు-సమర్థత, నమ్మకమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.

ఈ సందర్భంలో, మాన్యువల్ డీకాయిలర్దాని స్వంత విద్యుత్ వనరు లేకుండాఉపయోగించబడుతోంది. మరింత గణనీయమైన ఉత్పత్తి వేగ అవసరాల కోసం, మేము ఒక ఐచ్ఛికాన్ని అందిస్తున్నాముహైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది.
మార్గదర్శకత్వం
మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి గుండెకాయ రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం, ఇది ఒక అనివార్యమైన భాగం. ఘనమైన ముక్క నుండి నిర్మించబడిందికాస్ట్ ఇనుము, ఈ యంత్రం దృఢమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది మరియు నమ్మదగినది ద్వారా నడపబడుతుందిగొలుసు వ్యవస్థ. దీని బహుముఖ ప్రజ్ఞ స్థిరమైన ఎత్తుతో వివిధ పరిమాణాల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. ఆపరేటర్లు PLC నియంత్రణ స్క్రీన్పై ప్రణాళికాబద్ధమైన కొలతలను అప్రయత్నంగా ఇన్పుట్ చేస్తారు, ట్రిగ్గర్ చేస్తారుఆటోమేటిక్ సర్దుబాట్లుస్టేషన్లను ఖచ్చితమైన స్థానాలకు ఏర్పాటు చేయడం. సాధారణంగా, అనుభవజ్ఞులైన కార్మికులకు పూర్తి పరిమాణ-మార్పు ప్రక్రియను అమలు చేయడానికి సుమారు 60 నిమిషాలు అవసరం, ఇది స్టేషన్లను ఏర్పాటు చేసే ఆటోమేటిక్ కదలిక మరియు స్టీల్ కాయిల్ను మాన్యువల్గా మార్చడం రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది.

దిఒక పాయింట్వెడల్పు సర్దుబాట్లకు కీలకమైన ఫార్మింగ్ పాయింట్గా పనిచేస్తుంది. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టేషన్లు పట్టాల వెంట కదులుతున్నప్పుడు, అవి ఈ క్లిష్టమైన ఫార్మింగ్ పాయింట్ యొక్క స్థానాన్ని డైనమిక్గా మారుస్తాయి, ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుందిపెట్టె వివిధ వెడల్పులతో కిరణాలు.
రోలర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థం కోసం, Gcr15 ఎంపిక చేయబడింది - ఇది అసాధారణమైన కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందిన అధిక-కార్బన్ క్రోమియం-బేరింగ్ స్టీల్. ఈ రోలర్లు వాటి దీర్ఘాయువును పెంచడానికి క్రోమ్-ప్లేటింగ్కు లోనవుతాయి, అయితే 40Cr పదార్థంతో రూపొందించబడిన షాఫ్ట్లు అదనపు మన్నిక కోసం వేడి చికిత్సకు లోనవుతాయి.
ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కట్

రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, స్టీల్ కాయిల్ క్రమంగా C-ఆకారపు ప్రొఫైల్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. తరువాత దానిని హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా అవసరమైన పొడవుకు ఖచ్చితంగా కత్తిరించి,1mm లోపల పొడవును కత్తిరించడంలో లోపం. ఈ కట్టింగ్ ప్రక్రియ స్టీల్ కాయిల్ వృధాను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి వేగంతో సమకాలీకరిస్తుంది, సజావుగా మరియు అంతరాయం లేకుండా ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
వేదిక

ప్రారంభ C-ప్రొఫైల్ను ఎగువ ప్లాట్ఫారమ్కు చేరవేసి, ఆపై దిగువ ప్లాట్ఫారమ్పైకి నెట్టబడుతుంది. తదనంతరం, రెండవ C-ప్రొఫైల్ను జాగ్రత్తగా మధ్య వాలుపైకి నెట్టబడుతుంది, అక్కడ ఒక ఫ్లిప్పింగ్ పరికరం దానిని తిప్పుతుంది. ఈ చర్య రెండు C-ప్రొఫైల్లను నిలువుగా సమలేఖనం చేస్తుంది మరియు చక్కగా పేర్చుతుంది.

గైడింగ్ రోలర్లు రెండు సి-ప్రొఫైల్స్ అమరికను నిర్ధారిస్తాయి మరియు న్యూమాటిక్ పుష్ రాడ్లు వాటిని సీమింగ్ మెషీన్లోకి నెట్టివేస్తాయి.
సీమింగ్ యంత్రం

సీమింగ్ యంత్రం రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం యొక్క నిర్మాణాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇదితారాగణం-ఇనుప నిర్మాణం మరియు గొలుసు డ్రైవింగ్ వ్యవస్థ. ఇది బాక్స్ బీమ్ వెడల్పు ప్రకారం సీమింగ్ స్టేషన్ స్థానాలను స్వయంప్రతిపత్తిగా సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఈ ఆవిష్కరణవెల్డింగ్ యంత్రం అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, సాంప్రదాయకంగా, ఒక కార్మికుడు రెండు సి-ప్రొఫైల్లను బాక్స్ బీమ్ పోస్ట్-రోల్ ఫార్మింగ్లోకి వెల్డింగ్ చేయాల్సి ఉంటుంది.
ఎన్కోడర్ & PLC

రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం ఒక దానితో అమర్చబడి ఉంటుంది.జపనీస్ కోయో ఎన్కోడర్, ఇది PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్ కోసం కాయిల్ పొడవును విద్యుత్ సంకేతాలుగా ఖచ్చితంగా మారుస్తుంది. ఈ ఖచ్చితత్వం హామీ ఇస్తుందికటింగ్ లోపాలు 1 మిమీకి పరిమితం చేయబడ్డాయి, అధిక-నాణ్యత బాక్స్ బీమ్లను నిర్ధారించడం మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడం. ఆపరేటర్లు PLC స్క్రీన్ ద్వారా ఉత్పత్తి వేగం, సెట్ కొలతలు, కటింగ్ పొడవు మరియు మరిన్నింటిని నియంత్రించవచ్చు. క్యాబినెట్ సాధారణంగా ఉపయోగించే పారామితులను కూడా నిల్వ చేస్తుంది మరియు ఓవర్లోడ్, షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు దశ నష్టం నుండి రక్షణను అందిస్తుంది. PLC స్క్రీన్లోని భాషా సెట్టింగ్లను కస్టమర్ ప్రాధాన్యతలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్

మా హైడ్రాలిక్ స్టేషన్, శీతలీకరణ విద్యుత్ ఫ్యాన్లతో అమర్చబడి, వేడిని సమర్ధవంతంగా వెదజల్లుతుంది, తక్కువ వైఫల్య రేటుతో విస్తరించిన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
వారంటీ
షిప్మెంట్ తర్వాత, నేమ్ప్లేట్ డెలివరీ తేదీని స్పష్టంగా సూచిస్తుంది, అందించడం aమొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి రెండు సంవత్సరాల వారంటీ మరియు రోలర్లు మరియు షాఫ్ట్లకు ఆకట్టుకునే ఐదు సంవత్సరాల వారంటీ.
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. పంచింగ్
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్లు
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
అవుట్ టేబుల్