వీడియో
పెర్ఫిల్
వన్-పీస్ పుంజం కీలకమైన భాగంభారీ-డ్యూటీ రాక్వ్యవస్థలు, దీర్ఘచతురస్రాకార పెట్టె లాంటి క్రాస్-సెక్షన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఇది కనెక్ట్ చేసే ప్లేట్లు మరియు స్క్రూలను ఉపయోగించి సమీకరించబడింది, ర్యాక్ నిటారుగా ఉన్న ఒక దృఢమైన ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను సృష్టిస్తుంది. ఈ డిజైన్ షెల్ఫ్ స్థిరత్వం మరియు పటిష్టతను నిర్ధారిస్తుంది, గణనీయమైన లోడ్‌లకు మద్దతు ఇవ్వగలదు.
తయారీలో, వన్-పీస్ బాక్స్ బీమ్‌ను రూపొందించడానికి ఒకే స్టీల్ కాయిల్ ఉపయోగించబడుతుంది.1.5-2mm మందంతో కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ లేదా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ఉత్పత్తి కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
మాన్యువల్ డీకోయిలర్ విస్తరణను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు φ460-520 mm పరిధిలో మృదువైన అన్‌కాయిలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి బ్రేక్ పరికరంతో రూపొందించబడింది. స్టీల్ కాయిల్ బల్క్‌ను నిరోధించడానికి ప్రెస్ ఆర్మ్ చేర్చబడింది, అయితే స్టీల్ రక్షణ ఆకులు కాయిల్ జారిపోకుండా నిరోధిస్తుంది, ఖర్చు-ప్రభావం మరియు భద్రత రెండింటినీ పెంచుతుంది.
ఈ సందర్భంలో, దాని స్వంత శక్తి వనరు లేని మాన్యువల్ డీకోయిలర్ ఉపయోగించబడుతుంది. పెరిగిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కోసం, మేము హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ ద్వారా ఆధారితమైన ఐచ్ఛిక హైడ్రాలిక్ డీకోయిలర్‌ను అందిస్తాము.
మార్గదర్శకత్వం
ఉక్కు కాయిల్ మరియు యంత్రం మధ్య అమరికను నిర్వహించడానికి, ట్యూబ్ బీమ్ వక్రీకరణను నిరోధించడానికి మార్గదర్శక రోలర్లు అవసరం. అవి ఏర్పడే ప్రక్రియలో స్టీల్ కాయిల్ యొక్క రీబౌండ్ డిఫార్మేషన్‌ను నిరోధించడంలో కూడా సహాయపడతాయి. ట్యూబ్ బాక్స్ బీమ్ యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరియు ర్యాకింగ్ సిస్టమ్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారించడానికి మార్గదర్శక రోలర్లు వ్యూహాత్మకంగా మొత్తం ఏర్పాటు రేఖ వెంట ఉంచబడతాయి. ప్రతి గైడింగ్ రోలర్ అంచుకు దూరం యొక్క కొలతలు మాన్యువల్‌లో సూక్ష్మంగా నమోదు చేయబడతాయి, రవాణా లేదా ఉత్పత్తి సమయంలో చిన్న స్థానభ్రంశం సంభవించినప్పటికీ, ఈ డేటా ఆధారంగా సర్దుబాట్లను సులభతరం చేస్తుంది.
లెవెలర్
ఆ తర్వాత, స్టీల్ కాయిల్ లెవలర్‌కి పురోగమిస్తుంది, ఇక్కడ ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సమాంతరతను మెరుగుపరచడానికి దాని వక్రత సమర్థవంతంగా తొలగించబడుతుంది, అధిక-నాణ్యత తుది ఉత్పత్తులకు భరోసా ఇస్తుంది. సమర్ధవంతంగా ఈ పనిని పూర్తి చేయడానికి లెవలర్ 3 ఎగువ మరియు 4 దిగువ లెవలింగ్ రోలర్‌లను కలిగి ఉంటుంది.
ఫ్లో చార్ట్
మాన్యువల్ డీకోయిలర్--గైడింగ్--లెవెలర్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--ఫ్లయింగ్ సా కట్--అవుట్ టేబుల్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1.లైన్ వేగం: 5-6meters/min కట్టింగ్ పొడవుపై ఆధారపడి ఉంటుంది
2.ప్రొఫైల్స్: బహుళ పరిమాణాలు-అదే ఎత్తు 50mm, మరియు వివిధ వెడల్పు 100, 110, 120, 130, 140mm
3.మెటీరియల్ మందం: 1.9mm (ఈ సందర్భంలో)
4. తగిన పదార్థం: హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్
5.రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: తారాగణం-ఇనుప నిర్మాణం మరియు చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్.
6.సం. స్టేషన్ ఏర్పాటు: 28
7.కటింగ్ సిస్టమ్: సా కటింగ్, రోల్ మాజీ కత్తిరించేటప్పుడు ఆగదు.
8.పరిమాణాన్ని మార్చడం: స్వయంచాలకంగా.
9.PLC క్యాబినెట్: సిమెన్స్ సిస్టమ్.
నిజమైన కేసు-వివరణ
మాన్యువల్ డీకోయిలర్
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి శ్రేణికి మూలస్తంభంగా నిలుస్తుంది, ఇది 28 సెట్ల ఏర్పాటు స్టేషన్లు మరియు ఘనమైన తారాగణం-ఇనుప నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది. ఒక బలమైన గొలుసు వ్యవస్థ ద్వారా నడపబడుతుంది, ఇది వివిధ పరిమాణాల బాక్స్ కిరణాలను ఏకరీతి ఎత్తు మరియు వెడల్పులతో సమర్ధవంతంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.100 నుండి 140 మిమీ వరకు. ఆపరేటర్లు PLC కంట్రోల్ స్క్రీన్ ద్వారా కావలసిన పరిమాణాలను అప్రయత్నంగా ఇన్‌పుట్ చేయవచ్చు, ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ కోసం స్టేషన్‌లను ఏర్పరుచుకోవడంలో ఆటోమేటిక్ సర్దుబాట్లను ప్రేరేపిస్తుంది. ఈ స్వయంచాలక ప్రక్రియ, పరిమాణ మార్పులతో సహా, సుమారు 10 నిమిషాలు పడుతుంది, రైలు వెంబడి ఏర్పడే స్టేషన్‌ల కదలిక ద్వారా సులభతరం చేయబడుతుంది, వివిధ వెడల్పుల కోసం 4 కీ ఫార్మింగ్ పాయింట్‌లను సర్దుబాటు చేస్తుంది.
ఫార్మింగ్ రోలర్లు Gcr15 నుండి రూపొందించబడ్డాయి, అధిక-కార్బన్ క్రోమియం-బేరింగ్ స్టీల్ దాని కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కోసం విలువైనది. ఈ రోలర్లు దీర్ఘకాలిక మన్నిక కోసం క్రోమ్ పూతతో ఉంటాయి, అయితే 40Cr మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన షాఫ్ట్‌లు అదనపు బలం కోసం ఖచ్చితమైన వేడి చికిత్సకు లోనవుతాయి.
ఫ్లయింగ్ సా కట్
బాక్స్ పుంజం యొక్క మూసి ఆకృతి నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్వహించడానికి మరియు కట్ అంచుల వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఖచ్చితమైన రంపపు కట్టింగ్ అవసరం. ఈ పద్ధతి ఉక్కు కాయిల్ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది, బర్ర్స్ లేకుండా మృదువైన కట్టింగ్ ఉపరితలాలను నిర్ధారిస్తుంది. అధిక-నాణ్యత రంపపు బ్లేడ్‌లు ఖచ్చితత్వం మరియు కాఠిన్యానికి హామీ ఇస్తాయి, అయితే శీతలీకరణ వ్యవస్థ నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం వారి జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది.
రంపపు కట్టింగ్ వేగం హైడ్రాలిక్ షీరింగ్ కంటే కొంచెం నెమ్మదిగా ఉన్నప్పటికీ, మా మొబైల్ ఫంక్షన్ ఏర్పడే యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి వేగంతో సమకాలీకరణను నిర్ధారిస్తుంది, అంతరాయం లేని ఆపరేషన్ మరియు సమర్థవంతమైన వర్క్‌ఫ్లోను అనుమతిస్తుంది.
ఎన్‌కోడర్ & PLC
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ కోసం కాయిల్ పొడవులను ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌లుగా ఖచ్చితంగా అనువదించడానికి జపనీస్ కోయో ఎన్‌కోడర్‌ను అనుసంధానిస్తుంది. లోపల ఉన్న మోషన్ కంట్రోలర్ షిరింగ్ మెషిన్ యొక్క అతుకులు లేని కదలికను నిర్ధారిస్తుంది, త్వరణం లేదా మందగమనం లేకుండా ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పొడవులను నిర్వహిస్తుంది. ఇది స్థిరంగా మృదువైన మరియు స్థిరమైన వెల్డింగ్ మార్కులకు దారితీస్తుంది, ప్రొఫైల్ క్రాకింగ్‌ను నిరోధించడం మరియు ప్రీమియం-గ్రేడ్ స్టెప్ బీమ్ ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.
ఉత్పత్తి వేగం, ప్రొఫైల్ కొలతలు, కట్టింగ్ పొడవు మరియు పరిమాణంతో సహా PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ స్క్రీన్ ద్వారా ఉత్పత్తి పారామితులపై ఆపరేటర్‌లకు పూర్తి నియంత్రణ ఉంటుంది. జ్ఞాపకశక్తితోనిల్వసాధారణంగా ఉపయోగించే పారామితుల కోసం, ఆపరేటర్లు పునరావృత పారామీటర్ నమోదు లేకుండా ఉత్పత్తిని క్రమబద్ధీకరించవచ్చు. అదనంగా, వ్యక్తిగత ప్రాధాన్యతలకు అనుగుణంగా PLC స్క్రీన్ భాషను అనుకూలీకరించవచ్చు.
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్
మా హైడ్రాలిక్ స్టేషన్, శీతలీకరణ ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యాన్‌లతో అమర్చబడి, వేడిని సమర్ధవంతంగా వెదజల్లుతుంది, తక్కువ వైఫల్యం రేటుతో సుదీర్ఘమైన మరియు విశ్వసనీయమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
వారంటీ
షిప్‌మెంట్ రోజున, ప్రస్తుత తేదీ మెటల్ నేమ్‌ప్లేట్‌పై చెక్కబడి ఉంటుంది, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి రెండు సంవత్సరాల గ్యారెంటీ మరియు రోలర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లకు ఐదు సంవత్సరాల వారంటీ యొక్క ప్రారంభాన్ని సూచిస్తుంది.
1. డీకోయిలర్
2. ఫీడింగ్
3.పంచింగ్
4. రోల్ ఏర్పాటు స్టాండ్లు
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ వ్యవస్థ
ఇతరులు
అవుట్ టేబుల్
