వీడియో
పెర్ఫిల్
వన్-పీస్ బీమ్ ఒక కీలకమైన భాగంభారీ-డ్యూటీ రాక్దీర్ఘచతురస్రాకార పెట్టె లాంటి క్రాస్-సెక్షన్‌ను కలిగి ఉన్న వ్యవస్థలు. ఇది కనెక్టింగ్ ప్లేట్లు మరియు స్క్రూలను ఉపయోగించి అసెంబుల్ చేయబడింది, రాక్ అప్‌రైట్‌లతో దృఢమైన ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను సృష్టిస్తుంది. ఈ డిజైన్ షెల్ఫ్ స్థిరత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, గణనీయమైన లోడ్‌లను తట్టుకోగలదు.
తయారీలో, వన్-పీస్ బాక్స్ బీమ్‌ను సృష్టించడానికి ఒకే స్టీల్ కాయిల్ ఉపయోగించబడుతుంది.1.5-2mm మందం కలిగిన కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ లేదా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్సాధారణంగా ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు.
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
మాన్యువల్ డీకాయిలర్ విస్తరణను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు φ460-520 మిమీ పరిధిలో మృదువైన అన్‌కాయిలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి బ్రేక్ పరికరంతో రూపొందించబడింది. స్టీల్ కాయిల్ బల్క్‌ను నిరోధించడానికి ప్రెస్ ఆర్మ్ చేర్చబడింది, అయితే స్టీల్ ప్రొటెక్షన్ లీవ్‌లు కాయిల్ జారడాన్ని నిరోధిస్తాయి, ఖర్చు-ప్రభావాన్ని మరియు భద్రతను మెరుగుపరుస్తాయి.
ఈ సందర్భంలో, దాని స్వంత విద్యుత్ వనరు లేని మాన్యువల్ డీకాయిలర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పెంచడానికి, మేము హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ ద్వారా శక్తినిచ్చే ఐచ్ఛిక హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్‌ను అందిస్తున్నాము.
మార్గదర్శకత్వం
స్టీల్ కాయిల్ మరియు యంత్రం మధ్య అమరికను నిర్వహించడానికి, ట్యూబ్ బీమ్ వక్రీకరణను నివారించడానికి గైడింగ్ రోలర్లు చాలా అవసరం. అవి నిర్మాణ ప్రక్రియలో స్టీల్ కాయిల్ యొక్క రీబౌండ్ వైకల్యాన్ని నిరోధించడంలో కూడా సహాయపడతాయి. ట్యూబ్ బాక్స్ బీమ్ యొక్క సరళత ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరియు ర్యాకింగ్ సిస్టమ్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారించడానికి గైడింగ్ రోలర్లు మొత్తం ఫార్మింగ్ లైన్ వెంట వ్యూహాత్మకంగా ఉంచబడతాయి. ప్రతి గైడింగ్ రోలర్ అంచుకు దూరం యొక్క కొలతలు మాన్యువల్‌లో జాగ్రత్తగా నమోదు చేయబడ్డాయి, రవాణా లేదా ఉత్పత్తి సమయంలో చిన్న స్థానభ్రంశాలు సంభవించినప్పటికీ, ఈ డేటా ఆధారంగా సర్దుబాట్లను సులభతరం చేస్తాయి.
లెవెలర్
తరువాత, స్టీల్ కాయిల్ లెవలర్‌కు చేరుకుంటుంది, అక్కడ దాని వక్రతను సమర్థవంతంగా తొలగించి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సమాంతరతను మెరుగుపరచి, అధిక-నాణ్యత తుది ఉత్పత్తులను నిర్ధారిస్తుంది. ఈ పనిని సమర్థవంతంగా పూర్తి చేయడానికి లెవలర్ 3 ఎగువ మరియు 4 దిగువ లెవలింగ్ రోలర్‌లను కలిగి ఉంటుంది.
ఫ్లో చార్ట్
మాన్యువల్ డీకాయిలర్--గైడింగ్--లెవలర్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--ఫ్లయింగ్ సా కట్--అవుట్ టేబుల్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1.లైన్ వేగం: 5-6 మీటర్లు/నిమిషం కట్టింగ్ పొడవుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
2.ప్రొఫైల్స్: బహుళ పరిమాణాలు-ఒకే ఎత్తు 50mm, మరియు వేర్వేరు వెడల్పులు 100, 110, 120, 130, 140mm
3.మెటీరియల్ మందం:1.9మిమీ (ఈ సందర్భంలో)
4. తగిన పదార్థం: హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్
5. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: కాస్ట్-ఐరన్ స్ట్రక్చర్ మరియు చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్.
6. ఏర్పాటు స్టేషన్ సంఖ్య: 28
7.కటింగ్ సిస్టమ్: రంపపు కటింగ్, కత్తిరించేటప్పుడు రోల్ ఫార్మర్ ఆగదు.
8. పరిమాణం మారుతోంది: స్వయంచాలకంగా.
9.PLC క్యాబినెట్: సిమెన్స్ వ్యవస్థ.
నిజమైన కేసు-వివరణ
మాన్యువల్ డీకాయిలర్
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం ఉత్పత్తి శ్రేణికి మూలస్తంభంగా నిలుస్తుంది, 28 సెట్ల ఫార్మింగ్ స్టేషన్లు మరియు దృఢమైన తారాగణం-ఇనుప నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది. దృఢమైన గొలుసు వ్యవస్థ ద్వారా నడపబడుతుంది, ఇది ఏకరీతి ఎత్తు మరియు వెడల్పులతో వివిధ పరిమాణాల బాక్స్ బీమ్‌లను సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.100 నుండి 140 మిమీ వరకు. ఆపరేటర్లు PLC కంట్రోల్ స్క్రీన్ ద్వారా కావలసిన పరిమాణాలను సులభంగా ఇన్‌పుట్ చేయవచ్చు, ఖచ్చితమైన స్థానం కోసం ఫార్మింగ్ స్టేషన్‌ల ఆటోమేటిక్ సర్దుబాట్లను ప్రేరేపిస్తుంది. పరిమాణ మార్పులతో సహా ఈ ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియ సుమారు 10 నిమిషాలు పడుతుంది, రైలు వెంబడి ఫార్మింగ్ స్టేషన్‌ల కదలిక ద్వారా సులభతరం చేయబడింది, వివిధ వెడల్పులకు 4 కీ ఫార్మింగ్ పాయింట్లను సర్దుబాటు చేస్తుంది.
ఫార్మింగ్ రోలర్లు Gcr15 నుండి తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది అధిక-కార్బన్ క్రోమియం-బేరింగ్ స్టీల్, దాని కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతకు విలువైనది. ఈ రోలర్లు దీర్ఘకాలిక మన్నిక కోసం క్రోమ్-ప్లేటింగ్‌తో ఉంటాయి, అయితే 40Cr పదార్థంతో తయారు చేయబడిన షాఫ్ట్‌లు అదనపు బలం కోసం ఖచ్చితమైన వేడి చికిత్సకు లోనవుతాయి.
ఫ్లయింగ్ సా కట్
బాక్స్ బీమ్ యొక్క క్లోజ్డ్ ఆకారానికి నిర్మాణ సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి మరియు కట్ అంచుల వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఖచ్చితమైన రంపపు కటింగ్ అవసరం. ఈ పద్ధతి స్టీల్ కాయిల్ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది, బర్ర్స్ లేకుండా మృదువైన కటింగ్ ఉపరితలాలను నిర్ధారిస్తుంది. అధిక-నాణ్యత రంపపు బ్లేడ్‌లు ఖచ్చితత్వం మరియు కాఠిన్యాన్ని హామీ ఇస్తాయి, అయితే శీతలీకరణ వ్యవస్థ నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం వాటి జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది.
రంపపు కటింగ్ వేగం హైడ్రాలిక్ షీరింగ్ కంటే కొంచెం నెమ్మదిగా ఉన్నప్పటికీ, మా మొబైల్ ఫంక్షన్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి వేగంతో సమకాలీకరణను నిర్ధారిస్తుంది, అంతరాయం లేని ఆపరేషన్ మరియు సమర్థవంతమైన వర్క్‌ఫ్లోను అనుమతిస్తుంది.
ఎన్‌కోడర్ & PLC
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్, PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ కోసం కాయిల్ పొడవులను ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌లుగా ఖచ్చితంగా అనువదించడానికి జపనీస్ కోయో ఎన్‌కోడర్‌ను అనుసంధానిస్తుంది. లోపల ఉన్న మోషన్ కంట్రోలర్ షియరింగ్ మెషిన్ యొక్క సజావుగా కదలికను నిర్ధారిస్తుంది, త్వరణం లేదా క్షీణత లేకుండా ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పొడవులను నిర్వహిస్తుంది. దీని ఫలితంగా స్థిరంగా మృదువైన మరియు స్థిరమైన వెల్డింగ్ మార్కులు ఏర్పడతాయి, ప్రొఫైల్ పగుళ్లను నివారిస్తాయి మరియు ప్రీమియం-గ్రేడ్ స్టెప్ బీమ్ ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తాయి.
PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ స్క్రీన్ ద్వారా ఉత్పత్తి వేగం, ప్రొఫైల్ కొలతలు, కట్టింగ్ పొడవు మరియు పరిమాణంతో సహా ఉత్పత్తి పారామితులపై ఆపరేటర్లకు పూర్తి నియంత్రణ ఉంటుంది. మెమరీతోనిల్వసాధారణంగా ఉపయోగించే పారామితుల కోసం, ఆపరేటర్లు పునరావృత పరామితి నమోదు లేకుండా ఉత్పత్తిని క్రమబద్ధీకరించవచ్చు. అదనంగా, PLC స్క్రీన్ భాషను వ్యక్తిగత ప్రాధాన్యతలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్
మా హైడ్రాలిక్ స్టేషన్, శీతలీకరణ విద్యుత్ ఫ్యాన్లతో అమర్చబడి, వేడిని సమర్ధవంతంగా వెదజల్లుతుంది, తక్కువ వైఫల్య రేటుతో దీర్ఘకాలిక మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
వారంటీ
షిప్‌మెంట్ రోజున, ప్రస్తుత తేదీని మెటల్ నేమ్‌ప్లేట్‌పై చెక్కబడి ఉంటుంది, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణికి రెండు సంవత్సరాల వారంటీ మరియు రోలర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లకు ఐదు సంవత్సరాల వారంటీ ప్రారంభాన్ని సూచిస్తుంది.
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. పంచింగ్
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్‌లు
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
అవుట్ టేబుల్
