ప్రొఫైల్
ఒక మెటల్ గట్టర్ పైకప్పు అంచుల వెంట వ్యవస్థాపించిన కీలకమైన డ్రైనేజీ భాగం వలె పనిచేస్తుంది, ఇది వాననీటిని నిర్మాణం నుండి సంగ్రహించడానికి మరియు మళ్లించడానికి, నీటికి సంబంధించిన నష్టాన్ని నివారించడంలో సహాయపడుతుంది. గట్టర్‌లు సాధారణంగా అల్యూమినియం, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, కలర్-కోటెడ్ స్టీల్, రాగి మరియు గాల్వాల్యూమ్ వంటి పదార్థాల నుండి నిర్మించబడతాయి, మందం 0.4 మరియు 0.6 మిమీ మధ్య ఉంటుంది.
ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి ద్వంద్వ-వరుస నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, అదే సమయంలో కాకపోయినా, ఒకే లైన్‌లో రెండు వేర్వేరు గట్టర్ పరిమాణాల తయారీకి వీలు కల్పిస్తుంది. ఈ డిజైన్ స్పేస్ వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు క్లయింట్ కోసం మెషినరీ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
రియల్ కేస్-మెయిన్ టెక్నికల్ పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్: డీకోయిలర్--గైడింగ్--రోల్ మాజీ--స్వాగ్ పంచింగ్--హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్--అవుట్ టేబుల్
రియల్ కేస్-మెయిన్ టెక్నికల్ పారామితులు
· లైన్ వేగం: సర్దుబాటు చేయగల, 0-12m/min వరకు.
· అనుకూల పదార్థాలు: అల్యూమినియం, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, కలర్-కోటెడ్ స్టీల్, గాల్వాల్యూమ్, రాగి.
· మెటీరియల్ మందం: 0.4-0.6మి.మీ.
· రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: గోడ-ప్యానెల్ నిర్మాణంతో డబుల్-వరుస డిజైన్.
· డ్రైవ్ సిస్టమ్: గొలుసుతో నడిచే వ్యవస్థ.
· కట్టింగ్ సిస్టమ్: స్టాప్-అండ్-కట్ పద్ధతి, ఇక్కడ రోల్ మాజీ కటింగ్ సమయంలో పాజ్ అవుతుంది.
· PLC నియంత్రణ: సిమెన్స్ వ్యవస్థ.
రియల్ కేస్-మెషినరీ
1.హైడ్రాలిక్ డీకోయిలర్*1
2.రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్*1
3.హైడ్రాలిక్ స్వాగ్ పంచ్ మెషిన్*1
4.హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్ మెషిన్*1
5.అవుట్ టేబుల్*2
6.PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్*1
7.హైడ్రాలిక్ స్టేషన్*2
8.స్పేర్ పార్ట్స్ బాక్స్(ఉచితం)*1
రియల్ కేస్-వివరణ
హైడ్రాలిక్ డీకోయిలర్
· ఫ్రేమ్: ధృడమైన ఫ్రేమ్ స్టీల్ కాయిల్స్‌కు విశ్వసనీయంగా మద్దతు ఇచ్చేలా రూపొందించబడింది, హైడ్రాలిక్-పవర్డ్ డీకోయిలర్‌తో ఉత్పత్తి లైన్‌లోకి కాయిల్ ఫీడింగ్ సమయంలో సామర్థ్యం మరియు భద్రతను పెంచుతుంది.
· కోర్ విస్తరణ మెకానిజం: హైడ్రాలిక్-నడిచే మాండ్రెల్ (లేదా అర్బోర్) 490-510mm అంతర్గత వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు కాయిల్స్‌కు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది, కాయిల్‌ను మృదువైన మరియు స్థిరమైన అన్‌కాయిలింగ్ కోసం సురక్షితం చేస్తుంది.
· ఆర్మ్ నొక్కండి: ఒక హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ఆర్మ్ కాయిల్ స్థానంలో ఉండేలా చేస్తుంది, అంతర్గత ఒత్తిడి కారణంగా ఆకస్మిక రీకాయిల్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కార్మికుల భద్రతను కాపాడుతుంది.
· కాయిల్ రిటైనర్: స్క్రూలు మరియు గింజలతో మాండ్రెల్ బ్లేడ్‌లకు భద్రపరచబడి, కాయిల్ రిటైనర్ స్టీల్ కాయిల్ జారిపోకుండా ఉంచుతుంది మరియు అవసరమైనప్పుడు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం లేదా తీసివేయడం సులభం.
· నియంత్రణ వ్యవస్థ: కార్యాచరణ భద్రతను మెరుగుపరిచే అత్యవసర స్టాప్ బటన్‌ను కలిగి ఉన్న PLC మరియు కంట్రోల్ ప్యానెల్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.
·డ్యూయల్-రో రోల్ ఫార్మింగ్ కోసం డీకోయిలర్ ఎంపికలు: ద్వంద్వ-వరుస రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌ల కోసం, ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి సింగిల్-షాఫ్ట్ డీకోయిలర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు రీపోజిషన్ చేయవచ్చు, అయితే దీనికి ఎక్కువ సమయం అవసరం. ప్రత్యామ్నాయంగా, మరింత సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి కోసం రెండు సింగిల్-షాఫ్ట్ డీకోయిలర్‌లు లేదా డబుల్-షాఫ్ట్ డీకోయిలర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
మార్గదర్శక బార్లు
· అమరిక: స్టీల్ కాయిల్ మెషిన్ యొక్క అక్షంతో సరిగ్గా కేంద్రీకృతమై ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, పూర్తి ఉత్పత్తిలో మెలితిప్పడం, వంగడం, బర్ర్స్ లేదా డైమెన్షనల్ దోషాలకు దారితీసే ఫీడ్ సమస్యలను నివారిస్తుంది.
· స్థిరత్వం: మెటీరియల్‌ను స్థిరీకరించడం కీలకం, గైడింగ్ బార్లు స్థిరమైన ఫీడ్‌ను నిర్ధారిస్తాయి, ఇది అధిక-నాణ్యత రోల్-రూపొందించిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా ముఖ్యమైనది.
· దిశ: వారు పదార్థాన్ని సజావుగా ఏర్పరిచే రోలర్‌ల ప్రారంభ సెట్‌లోకి నిర్దేశిస్తారు, ఇది ఖచ్చితమైన ప్రారంభ ఆకృతికి కీలకం.
· నిర్వహణ: ముఖ్యంగా రవాణా లేదా పొడిగించిన ఉపయోగం తర్వాత మార్గదర్శక పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా రీకాలిబ్రేట్ చేయడం ముఖ్యం. పంపడానికి ముందు, వినియోగదారు మాన్యువల్‌లో మార్గదర్శక వెడల్పును లిన్‌బే రికార్డ్ చేస్తుంది, కస్టమర్ పరికరాలను స్వీకరించినప్పుడు ఖచ్చితమైన క్రమాంకనం కోసం అనుమతిస్తుంది.
రోల్ ఏర్పాటు యంత్రం
· గట్టర్ తయారీకి ఖర్చుతో కూడుకున్నది: గొలుసుతో నడిచే సిస్టమ్‌తో గోడ-ప్యానెల్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
· బహుళ పరిమాణాల కోసం బహుముఖ ప్రజ్ఞ: ద్వంద్వ-వరుస సెటప్ రెండు వేర్వేరు గట్టర్ పరిమాణాల ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది, స్థలాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు యంత్రాల ఖర్చులను తగ్గించడం.
· చైన్ ప్రొటెక్షన్: గొలుసులు ఒక మెటల్ కేసింగ్‌లో కప్పబడి ఉంటాయి, కార్మికుల భద్రతను నిర్ధారిస్తాయి మరియు గాలిలో శిధిలాల కారణంగా గొలుసులను దెబ్బతినకుండా కాపాడతాయి.
·మెరుగైన సామర్థ్యం: మాన్యువల్ మార్పులు అవసరమయ్యే సింగిల్-వరుస సిస్టమ్‌లతో పోలిస్తే సెటప్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
· రోలర్లు ఏర్పడటం: దానితోపాటు ఉన్న చిత్రంలో చూపిన విధంగా మెరుగైన చిన్న తరంగాల నిర్మాణం కోసం 2 కోణాల రోల్స్‌తో సహా 20 ఫార్మింగ్ రోల్స్‌తో అమర్చబడింది.
·మన్నికైన రోలర్లు: రోలర్లు క్రోమ్ పూతతో మరియు తుప్పు మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం వేడి-చికిత్స చేయబడి, సుదీర్ఘ సేవా జీవితానికి దోహదం చేస్తాయి.
· ప్రధాన మోటార్: ప్రామాణిక స్పెసిఫికేషన్ 380V, 50Hz, 3-ఫేజ్, అనుకూలీకరణ కోసం ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
స్వాగ్ పంచింగ్
· గట్టర్ కాన్ఫిగరేషన్: మెటల్ గట్టర్ యొక్క చివర దాని వ్యాసాన్ని తగ్గించడానికి టేపర్ చేయబడింది, ఇది సురక్షితమైన ఫిట్ కోసం మరొక గట్టర్ విభాగంలోకి జారడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
· యంత్ర సామర్థ్యం: రెండు గట్టర్ విభాగాల మధ్య మృదువైన మరియు సురక్షితమైన జాయింట్‌ని నిర్ధారిస్తూ, ముగింపు కనెక్షన్‌ను రూపొందించడానికి హైడ్రాలిక్ పంచింగ్ డైని ఉపయోగిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్
· కస్టమ్ బ్లేడ్లు: గట్టర్ ప్రొఫైల్‌కు సరిపోయేలా ఇంజనీరింగ్ చేయబడింది, వైకల్యం లేదా బర్ర్స్ లేకుండా క్లీన్ కట్‌లను నిర్ధారిస్తుంది.
· ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పొడవు: ±1mm యొక్క సహనాన్ని నిర్వహిస్తుంది. స్టీల్ కాయిల్ కదలికను కొలిచే ఎన్‌కోడర్ ద్వారా ఈ ఖచ్చితత్వం సాధించబడుతుంది, ఈ డేటాను PLC క్యాబినెట్‌కు పంపిన ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌లుగా మారుస్తుంది. ఆపరేటర్లు PLC ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా కట్టింగ్ పొడవు, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
1. డీకోయిలర్
2. ఫీడింగ్
3.పంచింగ్
4. రోల్ ఏర్పాటు స్టాండ్లు
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ వ్యవస్థ
ఇతరులు
అవుట్ టేబుల్
