పూర్తి ఆటోమేటిక్ లేజర్-వెల్డ్ 2mm స్క్వేర్ ట్యూబ్ రోల్ ఫోమింగ్ మెషిన్

చిన్న వివరణ:

కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం:1 యంత్రం

పోర్ట్:షాంఘై

చెల్లింపు నిబంధనలు:ఎల్/సి, టి/టి

వారంటీ వ్యవధి:2 సంవత్సరాలు

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి మాకు ఇమెయిల్ పంపండి PDF గా డౌన్‌లోడ్ చేసుకోండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఐచ్ఛిక కాన్ఫిగరేషన్

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

స్క్వేర్ ట్యూబ్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్

ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి 2 మిమీ మందం మరియు 50-100 మిమీ వెడల్పు మరియు 100-200 మిమీ ఎత్తు వరకు కొలతలు కలిగిన చదరపు గొట్టాలను రూపొందించడానికి రూపొందించబడింది.

ఉత్పత్తి శ్రేణి అనేక కీలక ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది: డీకాయిలింగ్, ప్రీ-పంచ్ లెవలింగ్, పంచింగ్, పోస్ట్-పంచ్ లెవలింగ్, రోల్-ఫార్మింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్, ఫ్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ మరియు కటింగ్.

సమగ్ర సెటప్ మరియు అధునాతన ఆటోమేషన్‌ను కలిగి ఉన్న ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి, ముఖ్యంగా తక్కువ ఉత్పత్తి పరిమాణాలకు, సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ ట్యూబ్ యంత్రాలకు అత్యుత్తమ ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది.

రియల్ కేస్-మెయిన్ టెక్నికల్ పారామితులు

ఫ్లో చార్ట్: లోడింగ్ కార్‌తో కూడిన హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్--లెవలర్--సర్వో ఫీడర్--పంచ్ ప్రెస్--హైడ్రాలిక్ పంచ్--లిమిటర్--గైడింగ్--లెవలర్--రోల్ ఫార్మర్--లేజర్ వెల్డ్--ఫ్లయింగ్ సా కట్--అవుట్ టేబుల్

రియల్ కేస్-మెయిన్ టెక్నికల్ పారామితులు

· సర్దుబాటు చేయగల లైన్ వేగం: లేజర్ వెల్డింగ్‌తో 5-6మీ/నిమిషానికి
· అనుకూల పదార్థాలు: హాట్-రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్, బ్లాక్ స్టీల్
· మెటీరియల్ మందం: 2మి.మీ.
· రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం: సార్వత్రిక జాయింట్‌తో కూడిన కాస్ట్ ఇనుప నిర్మాణం.
డ్రైవ్ సిస్టమ్: యూనివర్సల్ జాయింట్ కార్డాన్ షాఫ్ట్‌ను కలిగి ఉన్న గేర్‌బాక్స్-ఆధారిత వ్యవస్థ.
· కట్టింగ్ సిస్టమ్: ఎగిరే రంపపు కటింగ్, కటింగ్ సమయంలో రోల్ మాజీ ఆపరేషన్ కొనసాగుతుంది.
· PLC నియంత్రణ: సిమెన్స్ వ్యవస్థ

రియల్ కేస్-మెషినరీ

1.హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్*1
2.స్టాండ్అలోన్ లెవలర్*1
3.పంచ్ ప్రెస్*1
4.హైడ్రాలిక్ పంచ్ మెషిన్*1
5. సర్వో ఫీడర్*1
6.ఇంటిగ్రేటెడ్ లెవలర్*1
7. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్*1
8.లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం*1
9.వెల్డింగ్ ఫ్యూమ్ ప్యూరిఫైయర్*1
10.ఫ్లయింగ్ సా కటింగ్ మెషిన్*1
11.అవుట్ టేబుల్*2
12.PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్*2
13. హైడ్రాలిక్ స్టేషన్*3
14. విడిభాగాల పెట్టె (ఉచితం)*1

నిజమైన కేసు-వివరణ

హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్

•ఫంక్షన్: స్టీల్ కాయిల్ లోడింగ్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి దృఢమైన ఫ్రేమ్ నిర్మించబడింది. హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలోకి స్టీల్ కాయిల్స్‌ను ఫీడ్ చేయడంలో సామర్థ్యం మరియు భద్రతను పెంచుతుంది.
•కోర్ విస్తరణ పరికరం: హైడ్రాలిక్ మాండ్రెల్ లేదా ఆర్బర్ 490-510mm లోపలి వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ కాయిల్స్‌కు సరిపోయేలా సర్దుబాటు చేస్తుంది, కాయిల్‌ను గట్టిగా పట్టుకోవడానికి మరియు మృదువైన డీకాయిలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి విస్తరించడం మరియు కుదించడం జరుగుతుంది.
•ప్రెస్-ఆర్మ్: హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ఆర్మ్ స్టీల్ కాయిల్‌ను భద్రపరుస్తుంది, అంతర్గత ఒత్తిడి కారణంగా ఆకస్మికంగా అన్‌కాయిలింగ్‌ను నివారిస్తుంది మరియు సంభావ్య గాయాల నుండి కార్మికులను కాపాడుతుంది.
•కాయిల్ రిటైనర్: ఈ డిజైన్ కాయిల్ సురక్షితంగా స్థానంలో ఉండేలా చేస్తుంది, అదే సమయంలో సులభంగా ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు తొలగింపును అనుమతిస్తుంది.
•నియంత్రణ వ్యవస్థ: ఈ వ్యవస్థ PLC మరియు నియంత్రణ ప్యానెల్‌ను కలిగి ఉంది, ఇందులో అదనపు భద్రత కోసం అత్యవసర స్టాప్ బటన్ ఉంటుంది.
ఐచ్ఛిక పరికరం: కారును లోడ్ చేస్తోంది
•సమర్థవంతమైన కాయిల్ భర్తీ: స్టీల్ కాయిల్స్‌ను మరింత సురక్షితంగా మరియు సమర్ధవంతంగా మార్చడంలో సహాయపడుతుంది, కార్మిక ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
•హైడ్రాలిక్ అలైన్‌మెంట్: ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను మాండ్రెల్‌తో సమలేఖనం చేయడానికి హైడ్రాలిక్‌గా పైకి క్రిందికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అదనంగా, చక్రాలతో అమర్చబడిన లోడింగ్ కారు, ట్రాక్‌ల వెంట విద్యుత్తుగా కదలగలదు.
•భద్రతా రూపకల్పన: పుటాకార డిజైన్ స్టీల్ కాయిల్‌ను గట్టిగా పట్టుకుని, జారకుండా నిరోధిస్తుంది.
ఐచ్ఛిక యంత్రం: షియరర్ బట్ వెల్డర్

· చివరి మరియు కొత్త స్టీల్ కాయిల్స్‌ను కలుపుతుంది, కొత్త కాయిల్స్‌కు ఫీడింగ్ సమయం మరియు సర్దుబాటు దశలను తగ్గిస్తుంది.
· శ్రమ ఖర్చులు మరియు పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.
· ఖచ్చితమైన అమరిక మరియు వెల్డింగ్ కోసం మృదువైన, బర్-రహిత కోతలను నిర్ధారిస్తుంది.
· స్థిరమైన మరియు బలమైన వెల్డ్స్ కోసం ఆటోమేటెడ్ TIG వెల్డింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
· కార్మికుల కళ్ళను రక్షించడానికి వెల్డింగ్ టేబుల్‌పై భద్రతా గాగుల్స్ ఉంటాయి.
· ఫుట్ పెడల్ నియంత్రణలు కాయిల్ బిగింపును సులభతరం చేస్తాయి.
· వివిధ కాయిల్ వెడల్పులకు అనుకూలీకరించదగినది మరియు దాని వెడల్పు పరిధిలోని వివిధ ఉత్పత్తి లైన్లలో సులభంగా విలీనం చేయవచ్చు.

స్వతంత్ర లెవెలర్
· ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ ద్వారా స్టీల్ కాయిల్స్‌లో ఒత్తిడి మరియు ఉపరితల లోపాలను తగ్గిస్తుంది, ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో రేఖాగణిత లోపాలను నివారిస్తుంది.
· పంచ్ చేయాల్సిన 1.5mm కంటే మందమైన కాయిల్స్‌కు లెవలింగ్ చాలా ముఖ్యం.
· డీకాయిలర్లు లేదా రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రాలతో కలిపిన ఇంటిగ్రేటెడ్ లెవెలర్ల మాదిరిగా కాకుండా, స్వతంత్ర లెవెలర్లు అధిక వేగంతో పనిచేస్తాయి.

పంచింగ్ భాగం

• ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, మేము హోల్ పంచింగ్ కోసం పంచ్ ప్రెస్ మరియు హైడ్రాలిక్ పంచ్ కలయికను ఉపయోగిస్తాము. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం రెండు పంచింగ్ యంత్రాల ప్రయోజనాలను ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా సంక్లిష్టమైన హోల్ నమూనాలను నిర్వహించడానికి, సామర్థ్యం మరియు ఖర్చును సమతుల్యం చేయడానికి ఒక సరైన విధానాన్ని రూపొందించింది.
పంచ్ ప్రెస్
· వేగవంతమైన ఆపరేషన్.
· పంచింగ్ సమయంలో రంధ్రాల అంతరంలో అధిక ఖచ్చితత్వం.
· స్థిర రంధ్ర నమూనాలకు అనువైనది.
హైడ్రాలిక్ పంచ్
• వివిధ రంధ్ర నమూనాలకు ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ పంచ్ వివిధ రంధ్ర ఆకారాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, తదనుగుణంగా పంచింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు ప్రతి స్ట్రోక్‌తో వేర్వేరు ఆకారాలను ఎంపిక చేసి పంచ్ చేస్తుంది.
సర్వో ఫీడర్
సర్వో మోటార్ ద్వారా నడిచే ఫీడర్, పంచ్ ప్రెస్ లేదా వ్యక్తిగత హైడ్రాలిక్ పంచ్ మెషీన్‌లోకి స్టీల్ కాయిల్స్ ఫీడింగ్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. త్వరిత ప్రతిస్పందన సమయాలు మరియు కనీస ప్రారంభ-స్టాప్ జాప్యాలతో, సర్వో మోటార్లు ఖచ్చితమైన ఫీడ్ పొడవులు మరియు స్థిరమైన రంధ్రాల అంతరాన్ని నిర్ధారిస్తాయి, తప్పుగా అమర్చబడిన పంచ్‌ల నుండి వ్యర్థాలను బాగా తగ్గిస్తాయి. ఈ వ్యవస్థ కూడా శక్తి-సమర్థవంతమైనది, యాక్టివ్ ఆపరేషన్ సమయంలో మాత్రమే శక్తిని తీసుకుంటుంది మరియు నిష్క్రియ సమయాల్లో శక్తిని ఆదా చేస్తుంది. ఫీడర్ పూర్తిగా ప్రోగ్రామబుల్, దశ దూరం మరియు పంచింగ్ వేగంలో త్వరిత సర్దుబాట్లను అనుమతిస్తుంది, పంచ్ అచ్చులను మార్చేటప్పుడు సెటప్ సమయాలను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, అంతర్గత వాయు బిగింపు విధానం స్టీల్ కాయిల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఏదైనా సంభావ్య నష్టం నుండి రక్షిస్తుంది.
పరిమితి

స్టీల్ కాయిల్ మరియు యంత్రాలు రెండింటి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి ఉత్పత్తి వేగాన్ని నియంత్రిస్తుంది. కాయిల్ దిగువ సెన్సార్‌తో సంబంధంలోకి వస్తే, పరిమితికి ముందు ఉన్న అన్‌కాయిలింగ్, లెవలింగ్ మరియు పంచింగ్ ప్రక్రియలు తదుపరి ఫార్మింగ్, వెల్డింగ్ మరియు కటింగ్ దశల కంటే వేగంగా పనిచేస్తున్నాయని అర్థం. ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి ఈ మునుపటి ప్రక్రియలు పాజ్ చేయాలి; లేకపోతే, కాయిల్ బిల్డప్ సంభవించవచ్చు, ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లోకి దాని సజావుగా ప్రవేశించడాన్ని అడ్డుకుంటుంది మరియు వైకల్యానికి కారణం కావచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, కాయిల్ ఎగువ సెన్సార్‌ను తాకినట్లయితే, తరువాతి దశలు మునుపటి వాటి కంటే వేగంగా కదులుతున్నాయని, పరిమితి తర్వాత ప్రక్రియలలో విరామం అవసరమని ఇది సూచిస్తుంది. అలా చేయడంలో విఫలమైతే కాయిల్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లోకి చాలా త్వరగా లాగబడుతుంది, పంచింగ్ మెషీన్‌కు నష్టం మరియు రోలర్‌లను ఏర్పరిచే ప్రమాదం ఉంది. ఏదైనా పాజ్ సంబంధిత PLC క్యాబినెట్ డిస్‌ప్లేలో నోటిఫికేషన్‌ను ప్రేరేపిస్తుంది, కార్మికులు ప్రాంప్ట్‌ను గుర్తించడం ద్వారా కార్యకలాపాలను తిరిగి ప్రారంభించడానికి అనుమతిస్తుంది.
మార్గదర్శకత్వం
ప్రాథమిక ఉద్దేశ్యం: స్టీల్ కాయిల్ యంత్రం యొక్క మధ్య రేఖతో సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, తుది ఉత్పత్తిలో మెలితిప్పడం, వంగడం, బర్ర్లు మరియు డైమెన్షనల్ సరికానితనం వంటి సమస్యలను నివారిస్తుంది. గైడింగ్ రోలర్లు వ్యూహాత్మకంగా ఎంట్రీ పాయింట్ వద్ద మరియు ఫార్మింగ్ మెషిన్ లోపల ఉంచబడతాయి. ముఖ్యంగా రవాణా తర్వాత లేదా రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత ఈ గైడింగ్ పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయడం చాలా అవసరం. డిస్పాచ్ చేయడానికి ముందు, లిన్‌బే బృందం గైడింగ్ వెడల్పును కొలుస్తుంది మరియు ఈ సమాచారాన్ని వినియోగదారు మాన్యువల్‌లో చేర్చుతుంది, క్లయింట్‌లు డెలివరీ తర్వాత యంత్రాన్ని క్రమాంకనం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

సెకండరీ లెవలర్ (రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్‌తో ఒకే బేస్‌పై సెట్ చేయబడింది)

మృదువైన కాయిల్ పోస్ట్-ఫార్మింగ్ తర్వాత ఉన్నతమైన సీమ్ అలైన్‌మెంట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో బాగా సహాయపడుతుంది. సెకండరీ లెవలింగ్ లెవలింగ్ నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరచడానికి మరియు పంచ్డ్ పాయింట్ల వద్ద ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఉపయోగపడుతుంది. అనుబంధ చర్యగా, ఫార్మింగ్ మెషిన్ బేస్‌పై ఈ లెవలర్‌ను ఉంచడం వల్ల ఖర్చు-సమర్థవంతమైన మరియు తగిన విధానం లభిస్తుంది.

రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్

· బహుముఖ ఉత్పత్తి: ఈ లైన్ 50-100mm వెడల్పు మరియు 100-200mm ఎత్తు వరకు కొలతలు కలిగిన చదరపు గొట్టాలను తయారు చేయగలదు. (లిన్‌బే ఇతర పరిమాణ శ్రేణులకు అనుకూలీకరణను కూడా అందించగలదు.)
· ఆటోమేటెడ్ సైజు మార్పు: PLC స్క్రీన్‌పై కావలసిన పరిమాణాన్ని సెట్ చేయడం మరియు నిర్ధారించడం ద్వారా, ఫార్మింగ్ స్టేషన్‌లు స్వయంచాలకంగా గైడ్ పట్టాల వెంట పార్శ్వంగా ఖచ్చితమైన స్థానాలకు మారుతాయి, తదనుగుణంగా ఫార్మింగ్ పాయింట్‌ను సర్దుబాటు చేస్తాయి. ఈ ఆటోమేషన్ ఖచ్చితత్వం మరియు సౌలభ్యాన్ని పెంచుతుంది, మాన్యువల్ సర్దుబాట్ల అవసరాన్ని మరియు సంబంధిత ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
· పార్శ్వ కదలిక గుర్తింపు: ఎన్‌కోడర్ ఫార్మింగ్ స్టేషన్ల పార్శ్వ కదలికను ఖచ్చితంగా ట్రాక్ చేస్తుంది మరియు ఈ డేటాను తక్షణమే PLCకి రిలే చేస్తుంది, 1mm టాలరెన్స్ లోపల కదలిక లోపాలను నిర్వహిస్తుంది.
· భద్రతా పరిమితి సెన్సార్లు: రెండు భద్రతా పరిమితి సెన్సార్లు గైడ్ పట్టాల బయటి వైపులా ఉంచబడ్డాయి. లోపలి సెన్సార్ ఏర్పాటు స్టేషన్లు చాలా దగ్గరగా కదలకుండా నిరోధిస్తుంది, ఢీకొనకుండా చేస్తుంది, అయితే బయటి సెన్సార్ అవి చాలా దూరం కదలకుండా చూస్తుంది.
· దృఢమైన కాస్ట్-ఐరన్ ఫ్రేమ్: కాస్ట్ ఇనుముతో తయారు చేయబడిన స్వతంత్ర నిటారుగా ఉండే ఫ్రేమ్‌ను కలిగి ఉన్న ఈ ఘన నిర్మాణం అధిక సామర్థ్యం గల ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనువైనది.
· శక్తివంతమైన డ్రైవ్ సిస్టమ్: గేర్‌బాక్స్ మరియు యూనివర్సల్ జాయింట్ బలమైన శక్తిని అందిస్తాయి, 2mm కంటే మందంగా ఉన్న కాయిల్స్‌ను ముందుకు తీసుకెళ్లేటప్పుడు లేదా 20m/min కంటే ఎక్కువ వేగంతో ముందుకు తీసుకెళ్లేటప్పుడు సజావుగా పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
· మన్నికైన రోలర్లు: క్రోమ్ పూతతో మరియు వేడి-చికిత్స చేయబడిన ఈ రోలర్లు తుప్పు మరియు తుప్పును నిరోధించి, ఎక్కువ జీవితకాలం నిర్ధారిస్తాయి.
· ప్రధాన మోటార్: ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ 380V, 50Hz, 3-ఫేజ్, అనుకూలీకరణకు ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

లేజర్ వెల్డ్
· మెరుగైన నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం: అత్యుత్తమ ఖచ్చితత్వం మరియు దృఢమైన కనెక్షన్‌ను అందిస్తుంది.
· చక్కగా మరియు పాలిష్ చేసిన జాయింట్: కీలు వద్ద శుభ్రమైన, మృదువైన ముగింపును నిర్ధారిస్తుంది.

వెల్డింగ్ ఫ్యూమ్ ప్యూరిఫైయర్
• దుర్వాసన మరియు పొగ నియంత్రణ: వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే దుర్వాసనలు మరియు పొగలను సమర్థవంతంగా సంగ్రహిస్తుంది మరియు తొలగిస్తుంది, సురక్షితమైన ఫ్యాక్టరీ వాతావరణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు కార్మికుల ఆరోగ్యాన్ని కాపాడుతుంది.
ఫ్లయింగ్ సా కట్

· ఫ్లయింగ్ కట్: కటింగ్ యూనిట్ ఆపరేషన్ సమయంలో రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ వేగంతో సమకాలీకరిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అవుట్‌పుట్‌ను పెంచుతుంది.
· ప్రెసిషన్ కటింగ్: సర్వో మోటార్ మరియు మోషన్ కంట్రోలర్‌తో, కట్టింగ్ యూనిట్ ±1mm ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
· కత్తిరింపు పద్ధతి: చతురస్రాకారంలో మూసివేసిన ప్రొఫైల్‌ల అంచులను వికృతీకరించకుండా ఖచ్చితమైన కోతలను అందిస్తుంది.
· మెటీరియల్ సామర్థ్యం: ప్రతి కోత తక్కువ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, పదార్థ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
·సౌకర్యవంతమైన ఆపరేషన్: వివిధ పరిమాణాలకు నిర్దిష్ట బ్లేడ్‌లు అవసరమయ్యే ఇతర కట్టింగ్ పద్ధతుల మాదిరిగా కాకుండా, రంపపు కటింగ్ అనుకూలమైనది, బ్లేడ్‌లపై ఖర్చు ఆదాను అందిస్తుంది.