స్క్వేర్ ట్యూబ్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి 2 మిమీ మందంతో చదరపు గొట్టాలను రూపొందించడానికి రూపొందించబడింది మరియు 50-100 మిమీ వెడల్పు మరియు 100-200 మిమీ ఎత్తు వరకు ఉంటుంది.
ప్రొడక్షన్ లైన్ అనేక కీలక ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది: డీకోయిలింగ్, ప్రీ-పంచ్ లెవలింగ్, పంచింగ్, పోస్ట్-పంచ్ లెవలింగ్, రోల్-ఫార్మింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్, ఫ్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ మరియు కటింగ్.
సమగ్రమైన సెటప్ మరియు అధునాతన ఆటోమేషన్‌ను కలిగి ఉన్న ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ ట్యూబ్ మెషీన్‌లకు, ముఖ్యంగా తక్కువ ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌లకు అత్యుత్తమ ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది.
రియల్ కేస్-మెయిన్ టెక్నికల్ పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్: లోడ్ అవుతున్న కారుతో కూడిన హైడ్రాలిక్ డీకోయిలర్--లెవెలర్--సర్వో ఫీడర్--పంచ్ ప్రెస్--హైడ్రాలిక్ పంచ్--లిమిటర్--గైడింగ్--లెవెలర్--రోల్ మాజీ--లేజర్ వెల్డ్--ఫ్లయింగ్ సా కట్-అవుట్ టేబుల్
రియల్ కేస్-మెయిన్ టెక్నికల్ పారామితులు
· సర్దుబాటు లైన్ వేగం: లేజర్ వెల్డింగ్తో 5-6m/min
· అనుకూల పదార్థాలు: హాట్-రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, బ్లాక్ స్టీల్
· మెటీరియల్ మందం: 2mm
· రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: సార్వత్రిక ఉమ్మడితో తారాగణం ఇనుము నిర్మాణం
· డ్రైవ్ సిస్టమ్: యూనివర్సల్ జాయింట్ కార్డాన్ షాఫ్ట్‌ను కలిగి ఉన్న గేర్‌బాక్స్ నడిచే సిస్టమ్
· కట్టింగ్ సిస్టమ్: ఫ్లయింగ్ రంపపు కట్టింగ్, రోల్ మాజీ కటింగ్ సమయంలో ఆపరేషన్ కొనసాగుతుంది
· PLC నియంత్రణ: సిమెన్స్ సిస్టమ్
రియల్ కేస్-మెషినరీ
1.హైడ్రాలిక్ డీకోయిలర్*1
2.స్టాండలోన్ లెవలర్*1
3.పంచ్ ప్రెస్*1
4.హైడ్రాలిక్ పంచ్ మెషిన్*1
5.సర్వో ఫీడర్*1
6.ఇంటిగ్రేటెడ్ లెవెలర్*1
7.రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్*1
8.లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం*1
9.వెల్డింగ్ ఫ్యూమ్ ప్యూరిఫైయర్*1
10.ఎగిరే రంపపు కట్టింగ్ మెషిన్*1
11.అవుట్ టేబుల్*2
12.PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్*2
13.హైడ్రాలిక్ స్టేషన్*3
14.స్పేర్ పార్ట్స్ బాక్స్(ఉచితం)*1
రియల్ కేస్-వివరణ
హైడ్రాలిక్ డీకోయిలర్
•ఫంక్షన్: ధృడమైన ఫ్రేమ్ స్టీల్ కాయిల్ లోడింగ్‌కు మద్దతుగా నిర్మించబడింది. హైడ్రాలిక్ డీకోయిలర్ ఉత్పాదక శ్రేణిలోకి స్టీల్ కాయిల్స్‌ను అందించడంలో సామర్థ్యాన్ని మరియు భద్రతను పెంచుతుంది.
•కోర్ విస్తరణ పరికరం: హైడ్రాలిక్ మాండ్రెల్ లేదా ఆర్బర్ 490-510mm లోపలి వ్యాసంతో ఉక్కు కాయిల్స్‌కు సరిపోయేలా సర్దుబాటు చేస్తుంది, కాయిల్‌ను గట్టిగా పట్టుకోవడం మరియు మృదువైన డీకోయిలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి విస్తరించడం మరియు కుదించడం.
•ప్రెస్-ఆర్మ్: హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ఆర్మ్ స్టీల్ కాయిల్‌ను సురక్షితం చేస్తుంది, అంతర్గత ఒత్తిడి కారణంగా ఆకస్మిక అన్‌కోయిలింగ్‌ను నివారిస్తుంది మరియు సంభావ్య గాయాల నుండి కార్మికులను కాపాడుతుంది.
•కాయిల్ రిటైనర్: సులభంగా ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు తీసివేయడానికి అనుమతించేటప్పుడు కాయిల్ సురక్షితంగా ఉండేలా డిజైన్ నిర్ధారిస్తుంది.
•నియంత్రణ వ్యవస్థ: సిస్టమ్ PLC మరియు నియంత్రణ ప్యానెల్‌ను కలిగి ఉంది, ఇందులో అదనపు భద్రత కోసం అత్యవసర స్టాప్ బటన్ ఉంటుంది.
ఐచ్ఛిక పరికరం: కారు లోడ్ అవుతోంది
•సమర్థవంతమైన కాయిల్ భర్తీ: ఉక్కు కాయిల్స్‌ను మరింత సురక్షితంగా మరియు సమర్ధవంతంగా మార్చడంలో సహాయపడుతుంది, లేబర్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
•హైడ్రాలిక్ అమరిక: మాండ్రెల్‌తో సమలేఖనం చేయడానికి ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను హైడ్రాలిక్‌గా పైకి క్రిందికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అదనంగా, చక్రాలతో అమర్చబడిన లోడింగ్ కారు, ట్రాక్‌ల వెంట విద్యుత్‌గా కదలగలదు.
•భద్రతా డిజైన్: పుటాకార డిజైన్ స్టీల్ కాయిల్‌ను గట్టిగా పట్టుకుని, స్లైడింగ్‌ను నివారిస్తుంది.
ఐచ్ఛిక యంత్రం: షియరర్ బట్ వెల్డర్
· చివరి మరియు కొత్త ఉక్కు కాయిల్‌లను కలుపుతుంది, కొత్త కాయిల్స్ కోసం ఫీడింగ్ సమయం మరియు సర్దుబాటు దశలను తగ్గిస్తుంది.
· కార్మిక వ్యయాలు మరియు వస్తు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.
· ఖచ్చితమైన అమరిక మరియు వెల్డింగ్ కోసం స్మూత్, బర్-ఫ్రీ షీరింగ్‌ని నిర్ధారిస్తుంది.
· స్థిరమైన మరియు బలమైన వెల్డ్స్ కోసం ఆటోమేటెడ్ TIG వెల్డింగ్ ఫీచర్లు.
· కార్మికుల కళ్ళను రక్షించడానికి వెల్డింగ్ టేబుల్‌పై భద్రతా గాగుల్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
· ఫుట్ పెడల్ నియంత్రణలు కాయిల్ బిగింపును సులభతరం చేస్తాయి.
· వివిధ కాయిల్ వెడల్పుల కోసం అనుకూలీకరించదగినది మరియు దాని వెడల్పు పరిధిలోని వివిధ ఉత్పత్తి లైన్లలో సులభంగా విలీనం చేయవచ్చు.
స్వతంత్ర లెవలర్
· ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం ద్వారా స్టీల్ కాయిల్స్‌లో ఒత్తిడి మరియు ఉపరితల లోపాలను తగ్గిస్తుంది, ఏర్పడే ప్రక్రియలో రేఖాగణిత లోపాలను నివారిస్తుంది.
· పంచ్ చేయాల్సిన 1.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంగా ఉండే కాయిల్స్‌కు లెవలింగ్ కీలకం.
· డీకోయిలర్‌లు లేదా రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లతో కలిపి ఇంటిగ్రేటెడ్ లెవలర్‌ల మాదిరిగా కాకుండా, స్వతంత్ర లెవలర్‌లు అధిక వేగంతో పనిచేస్తాయి.
పంచింగ్ పార్ట్
• ఈ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో, మేము హోల్ పంచింగ్ కోసం పంచ్ ప్రెస్ మరియు హైడ్రాలిక్ పంచ్ కలయికను ఉపయోగిస్తాము. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం రెండు పంచింగ్ మెషీన్‌ల ప్రయోజనాలను ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా సంక్లిష్ట రంధ్ర నమూనాలను నిర్వహించడానికి, సామర్థ్యం మరియు వ్యయాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి సరైన విధానాన్ని రూపొందించింది.
పంచ్ ప్రెస్
· వేగవంతమైన ఆపరేషన్.
· పంచింగ్ సమయంలో రంధ్రం అంతరంలో అధిక ఖచ్చితత్వం.
· స్థిర రంధ్ర నమూనాలకు అనువైనది.
హైడ్రాలిక్ పంచ్
• వివిధ రంధ్ర నమూనాల కోసం ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ పంచ్ వేర్వేరు రంధ్ర ఆకారాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, తదనుగుణంగా పంచింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు ప్రతి స్ట్రోక్‌తో విభిన్న ఆకృతులను ఎంపిక చేస్తుంది.
సర్వో ఫీడర్
ఫీడర్, సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది, పంచ్ ప్రెస్ లేదా వ్యక్తిగత హైడ్రాలిక్ పంచ్ మెషీన్‌లోకి స్టీల్ కాయిల్స్ ఫీడింగ్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. శీఘ్ర ప్రతిస్పందన సమయాలు మరియు కనిష్ట ప్రారంభ-స్టాప్ ఆలస్యంతో, సర్వో మోటార్లు ఖచ్చితమైన ఫీడ్ పొడవు మరియు స్థిరమైన హోల్ స్పేసింగ్‌ను నిర్ధారిస్తాయి, తప్పుగా అమర్చబడిన పంచ్‌ల నుండి వ్యర్థాలను బాగా తగ్గిస్తాయి. ఈ వ్యవస్థ కూడా శక్తి-సమర్థవంతంగా ఉంటుంది, యాక్టివ్ ఆపరేషన్ సమయంలో మాత్రమే శక్తిని పొందుతుంది మరియు నిష్క్రియ సమయాల్లో శక్తిని ఆదా చేస్తుంది. ఫీడర్ పూర్తిగా ప్రోగ్రామబుల్, ఇది స్టెప్ దూరం మరియు పంచింగ్ వేగంలో వేగవంతమైన సర్దుబాట్లను అనుమతిస్తుంది, పంచ్ అచ్చులను మార్చేటప్పుడు సెటప్ సమయాలను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, అంతర్గత గాలికి సంబంధించిన బిగింపు విధానం ఉక్కు కాయిల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఏదైనా సంభావ్య నష్టం నుండి రక్షిస్తుంది.
పరిమితి
స్టీల్ కాయిల్ మరియు మెషినరీ రెండింటి యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి ఉత్పత్తి వేగాన్ని నియంత్రిస్తుంది. కాయిల్ దిగువ సెన్సార్‌తో సంబంధంలోకి వస్తే, పరిమితి కంటే ముందు ఉన్న అన్‌కాయిలింగ్, లెవలింగ్ మరియు పంచింగ్ ప్రక్రియలు తదుపరి ఏర్పాటు, వెల్డింగ్ మరియు కట్టింగ్ దశల కంటే వేగంగా పనిచేస్తాయని అర్థం. ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి ఈ మునుపటి ప్రక్రియలు పాజ్ చేయాలి; లేకుంటే, కాయిల్ బిల్డప్ ఏర్పడవచ్చు, ఏర్పడే యంత్రంలోకి దాని మృదువైన ప్రవేశానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, కాయిల్ ఎగువ సెన్సార్‌ను తాకినట్లయితే, తర్వాతి దశలు మునుపటి వాటి కంటే వేగంగా కదులుతున్నాయని సూచిస్తుంది, పరిమితి తర్వాత ప్రక్రియలలో విరామం అవసరం. అలా చేయడంలో విఫలమైతే కాయిల్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లోకి చాలా త్వరగా లాగబడుతుంది, పంచింగ్ మెషీన్‌కు నష్టం వాటిల్లుతుంది మరియు రోలర్లు ఏర్పడతాయి. ఏదైనా పాజ్ సంబంధిత PLC క్యాబినెట్ డిస్‌ప్లేపై నోటిఫికేషన్‌ను ప్రేరేపిస్తుంది, ప్రాంప్ట్‌ను గుర్తించడం ద్వారా కార్మికులు కార్యకలాపాలను తిరిగి ప్రారంభించడానికి అనుమతిస్తుంది.
మార్గదర్శకత్వం
ప్రాథమిక ప్రయోజనం: ఉక్కు కాయిల్ మెషిన్ యొక్క సెంటర్‌లైన్‌తో సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, పూర్తయిన ఉత్పత్తిలో మెలితిప్పడం, వంగడం, బర్ర్స్ మరియు డైమెన్షనల్ దోషాలు వంటి సమస్యలను నివారిస్తుంది. గైడింగ్ రోలర్లు వ్యూహాత్మకంగా ఎంట్రీ పాయింట్ వద్ద మరియు ఏర్పాటు చేసే యంత్రం లోపల ఉంచబడతాయి. ఈ మార్గదర్శక పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయడం చాలా అవసరం, ప్రత్యేకించి రవాణా లేదా రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌ను సుదీర్ఘంగా ఉపయోగించిన తర్వాత. పంపడానికి ముందు, లిన్‌బే బృందం మార్గదర్శక వెడల్పును కొలుస్తుంది మరియు వినియోగదారు మాన్యువల్‌లో ఈ సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది క్లయింట్‌లు డెలివరీ అయిన తర్వాత యంత్రాన్ని క్రమాంకనం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
సెకండరీ లెవలర్ (రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌తో అదే బేస్‌లో సెట్ చేయబడింది)
మృదువైన కాయిల్ ఉన్నతమైన సీమ్ అలైన్‌మెంట్ పోస్ట్-ఫార్మింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో బాగా సహాయపడుతుంది. సెకండరీ లెవలింగ్ లెవలింగ్ నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరచడానికి మరియు పంచ్ పాయింట్ల వద్ద ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఉపయోగపడుతుంది. సప్లిమెంటరీ కొలతగా, ఈ లెవలర్‌ను ఫార్మింగ్ మెషిన్ బేస్‌పై ఉంచడం ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు తగిన విధానాన్ని అందిస్తుంది.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
· బహుముఖ ఉత్పత్తి: ఈ లైన్ 50-100mm వెడల్పు మరియు 100-200mm ఎత్తు వరకు కొలతలు కలిగిన చదరపు గొట్టాలను తయారు చేయగలదు. (Linbay ఇతర పరిమాణ పరిధుల కోసం అనుకూలీకరణను కూడా అందించగలదు.)
· స్వయంచాలక పరిమాణం మార్పు: PLC స్క్రీన్‌పై కావలసిన పరిమాణాన్ని సెట్ చేయడం మరియు నిర్ధారించడం ద్వారా, ఏర్పడే స్టేషన్‌లు స్వయంచాలకంగా గైడ్ పట్టాల వెంట పక్కగా ఖచ్చితమైన స్థానాలకు మారతాయి, తదనుగుణంగా ఏర్పడే పాయింట్‌ను సర్దుబాటు చేస్తాయి. ఈ ఆటోమేషన్ ఖచ్చితత్వం మరియు సౌలభ్యాన్ని పెంచుతుంది, మాన్యువల్ సర్దుబాట్లు మరియు సంబంధిత ఖర్చుల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
· పార్శ్వ కదలిక గుర్తింపు: ఎన్‌కోడర్ ఏర్పడే స్టేషన్‌ల పార్శ్వ కదలికను ఖచ్చితంగా ట్రాక్ చేస్తుంది మరియు ఈ డేటాను తక్షణమే PLCకి రిలే చేస్తుంది, 1mm టాలరెన్స్‌లో కదలిక లోపాలను నిర్వహిస్తుంది.
· భద్రతా పరిమితి సెన్సార్లు: రెండు భద్రతా పరిమితి సెన్సార్లు గైడ్ పట్టాల వెలుపలి వైపులా ఉంచబడ్డాయి. అంతర్గత సెన్సార్ ఏర్పడే స్టేషన్‌లను ఒకదానికొకటి చాలా దగ్గరగా కదలకుండా నిరోధిస్తుంది, ఘర్షణలను నివారిస్తుంది, అయితే బాహ్య సెన్సార్ అవి చాలా దూరం కదలకుండా చూస్తుంది.
· దృఢమైన తారాగణం-ఇనుప ఫ్రేమ్: తారాగణం ఇనుముతో తయారు చేయబడిన స్వతంత్ర నిటారుగా ఉండే ఫ్రేమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఈ ఘన నిర్మాణం అధిక-సామర్థ్య ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనువైనది.
· శక్తివంతమైన డ్రైవ్ సిస్టమ్: గేర్‌బాక్స్ మరియు యూనివర్సల్ జాయింట్ 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంగా లేదా 20మీ/నిమిషానికి మించిన వేగంతో కాయిల్స్‌ను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు మృదువైన ఆపరేషన్‌ను ఎనేబుల్ చేయడం ద్వారా బలమైన శక్తిని అందిస్తాయి.
· మన్నికైన రోలర్లు: క్రోమ్ పూతతో మరియు వేడి-చికిత్స చేయబడిన, ఈ రోలర్లు తుప్పు మరియు తుప్పును నిరోధించి, సుదీర్ఘ జీవితకాలాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
· ప్రధాన మోటార్: ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ 380V, 50Hz, 3-దశ, అనుకూలీకరణకు ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
లేజర్ వెల్డ్
· మెరుగైన నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం: ఉన్నతమైన ఖచ్చితత్వం మరియు బలమైన కనెక్షన్‌ని అందిస్తుంది.
· నీట్ మరియు పాలిష్ జాయింట్: ఉమ్మడి వద్ద శుభ్రమైన, మృదువైన ముగింపుని నిర్ధారిస్తుంది.
వెల్డింగ్ ఫ్యూమ్ ప్యూరిఫైయర్
• వాసన మరియు పొగ నియంత్రణ: వెల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వాసనలు మరియు పొగలను సమర్థవంతంగా సంగ్రహిస్తుంది మరియు తొలగిస్తుంది, సురక్షితమైన ఫ్యాక్టరీ వాతావరణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు కార్మికుల ఆరోగ్యాన్ని కాపాడుతుంది.
ఫ్లయింగ్ సా కట్
· ఫ్లయింగ్ కట్: కట్టింగ్ యూనిట్ ఆపరేషన్ సమయంలో రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ వేగంతో సమకాలీకరిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అవుట్‌పుట్‌ను పెంచుతుంది.
· ప్రెసిషన్ కట్టింగ్: సర్వో మోటార్ మరియు మోషన్ కంట్రోలర్‌తో, కట్టింగ్ యూనిట్ ±1mm ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
· కత్తిరింపు పద్ధతి: స్క్వేర్-క్లోజ్డ్ ప్రొఫైల్‌ల అంచులను వైకల్యం చేయకుండా ఖచ్చితమైన కట్‌లను అందిస్తుంది.
· మెటీరియల్ సమర్థత: ప్రతి కట్ తక్కువ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మెటీరియల్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
·ఫ్లెక్సిబుల్ ఆపరేషన్: వివిధ పరిమాణాల కోసం నిర్దిష్ట బ్లేడ్‌లు అవసరమయ్యే ఇతర కట్టింగ్ పద్ధతుల వలె కాకుండా, రంపపు కట్టింగ్ అనుకూలమైనది, బ్లేడ్‌లపై ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది.
1. డీకోయిలర్
2. ఫీడింగ్
3.పంచింగ్
4. రోల్ ఏర్పాటు స్టాండ్లు
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ వ్యవస్థ
ఇతరులు
అవుట్ టేబుల్
