వీడియో
ప్రొఫైల్

వైర్ మెష్ ఫెన్స్ పోస్ట్, దీనిని తరచుగా పీచ్ పోస్ట్ అని పిలుస్తారు, దాని బయటి ఆకారం పీచ్ను పోలి ఉండటం వల్ల దాని పేరు వచ్చింది. సాధారణంగా తక్కువ కార్బన్ లేదా హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్స్తో తయారు చేయబడిన పీచ్ పోస్ట్, దాని విలక్షణమైన ఆకారాన్ని సాధించడానికి కోల్డ్ రోలింగ్కు లోనవుతుంది.
స్టీల్ కాయిల్ అంచులు బయటికి వంగి U-ఆకారపు హుక్ను ఏర్పరుస్తాయి, వైర్ మెష్ను భద్రపరిచేటప్పుడు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. మెటల్ వైర్ మెష్ యొక్క సంస్థాపనను సులభతరం చేయడానికి పీచ్ పోస్ట్ యొక్క రెండు వైపులా నాచ్ స్లాట్లు వ్యూహాత్మకంగా ఉంచబడ్డాయి, స్లాట్ కొలతలు మెష్ పరిమాణానికి సరిపోయేలా అనుకూలీకరించబడ్డాయి.
పూర్తి ఉత్పత్తి శ్రేణిలో నాచ్ పంచింగ్ మరియు రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలు ఉంటాయి. ఫార్మింగ్ రోలర్లు మరియు పంచ్ డైలు ఖచ్చితమైన ఆకృతి మరియు ఖచ్చితమైన నాచ్ ప్లేస్మెంట్ను నిర్ధారించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్

హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్-లెవలర్-సర్వో ఫీడర్-పంచ్ ప్రెస్-పిట్-రోల్ ఫర్మర్-ఫ్లయింగ్ సా కటౌట్ టేబుల్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు:
1. లైన్ వేగం: 0 నుండి 6 మీ/నిమిషం వరకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
2. ప్రొఫైల్స్: మెష్ ఫెన్స్ పోస్ట్ యొక్క ఒకే పరిమాణం
3. మెటీరియల్ మందం: 0.8-1.2mm (ఈ అప్లికేషన్ కోసం)
4. తగిన పదార్థాలు: హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్
5. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్తో వాల్-ప్యానెల్ నిర్మాణం
6. ఏర్పాటు స్టేషన్ల సంఖ్య: 26
7. రివెటింగ్ వ్యవస్థ: రోలర్ రకం; రోల్ ఫార్మర్ రివెటింగ్ సమయంలో పనిచేస్తూనే ఉంటుంది.
8. కట్టింగ్ సిస్టమ్: రంపపు కటింగ్; రోల్ ఫార్మర్ కటింగ్ సమయంలో పనిచేస్తూనే ఉంటుంది.
9. PLC క్యాబినెట్: సిమెన్స్ వ్యవస్థతో అమర్చబడింది
నిజమైన కేసు-వివరణ
హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్
డీకాయిలర్ మాన్యువల్, ఎలక్ట్రిక్ మరియు హైడ్రాలిక్ ఆపరేషన్ కోసం బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తుంది. మృదువైన మరియు సజావుగా అన్కాయిలింగ్ను నిర్ధారించడానికి కాయిల్ బరువు మరియు మందంపై రకం ఎంపిక ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఈ హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్ 5 టన్నుల బలమైన లోడింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు జారకుండా నిరోధించడానికి బాహ్య కాయిల్ రిటైనర్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. మోటారు విస్తరణ పరికరాన్ని నడుపుతుంది, 460mm నుండి 520mm వరకు వివిధ కాయిల్ లోపలి వ్యాసాలను ఉంచడానికి విస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని అనుమతిస్తుంది.
లెవెలర్

లెవలర్ కాయిల్ను సమర్ధవంతంగా చదును చేస్తుంది, అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా పంచింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలను మెరుగుపరుస్తుంది.
సర్వో ఫీడర్ & పంచ్ ప్రెస్
మా సర్వో ఫీడర్, కనీస స్టార్ట్-స్టాప్ జాప్యాలతో వర్గీకరించబడింది, ఫీడర్పై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అందిస్తుంది. ఇది ఖచ్చితమైన కాయిల్ ఫీడ్ పొడవు మరియు పంచ్ స్థానాలను నిర్ధారిస్తుంది, మొత్తం ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

పూర్తయిన వైర్ మెష్ కంచె స్తంభాలు వైర్ మెష్ కనెక్షన్ల కోసం రూపొందించబడిన అనేక నోచెస్తో అమర్చబడి ఉంటాయి.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
ఈ రోల్ ఫార్మింగ్ యంత్రం వాల్-ప్యానెల్ నిర్మాణంతో నిర్మించబడింది మరియు చైన్ డ్రైవ్ వ్యవస్థను ఉపయోగించి పనిచేస్తుంది. ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ అంతటా, కాయిల్ క్రమంగా శక్తి కింద వైకల్యం చెందుతుంది, అందించిన డ్రాయింగ్లలో వివరించిన "పీచ్ ఆకారం"కి కట్టుబడి ఉంటుంది.
ఎక్కువసేపు ఉపయోగించినప్పుడు పోస్ట్ జంక్షన్ వద్ద కాయిల్ వేరు కాకుండా నిరోధించడానికి, ముందు జాగ్రత్త చర్యలు అమలు చేయబడతాయి. రోల్ ఏర్పాటు తర్వాత, రివెటింగ్ రోలర్లు కాయిల్ ఓవర్లాప్ను నొక్కి, పోస్ట్ స్థిరత్వాన్ని పెంచే మరియు జీవితకాలం పెంచే రివెట్ ముద్రలను సృష్టిస్తాయి.
ఇంకా, రివెటింగ్ రోలర్ల వృత్తాకార డిజైన్ కారణంగా, రివెటింగ్ సమయంలో కాయిల్ ముందుకు సాగుతున్నప్పుడు రోల్ ఫార్మర్ దాని ఆపరేషన్ను సజావుగా కొనసాగించగలదు, రివెటింగ్ పరికరం కోసం మరొక కదిలే బేస్ను ఏర్పాటు చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.
ఫ్లయింగ్ సా కట్
పీచు పోస్ట్ యొక్క మూసివున్న ఆకారం కారణంగా, రంపపు కోత అత్యంత అనుకూలమైన పద్ధతిగా ఉద్భవించింది, కట్ అంచుల వద్ద ఏదైనా కాయిల్ వైకల్యాన్ని నివారిస్తుంది. అంతేకాకుండా, కటింగ్ ప్రక్రియ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేయదు. ఉత్పత్తి లైన్ సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ వేగంతో సమకాలీకరించడానికి కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క బేస్ను వెనుకకు మరియు ముందుకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు, అంతరాయం లేని ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. పంచింగ్
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్లు
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
అవుట్ టేబుల్