డబుల్ ఫోల్డ్ ర్యాక్ ప్యానెల్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్

(1)స్వతంత్ర హైడ్రాలిక్ పంచింగ్

ఈ పంచింగ్ సిస్టమ్ స్వతంత్రంగా పనిచేస్తుంది, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌తో ఒకే మెషిన్ బేస్‌ను భాగస్వామ్యం చేయదు, రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అతుకులు మరియు అంతరాయం లేని పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. ఫీడర్ ఒక సర్వో మోటార్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది, ఇది కనిష్టంగా ప్రారంభ-స్టాప్ సమయం ఆలస్యం అవుతుంది. ఇది కాయిల్ ఫీడర్‌లో స్టీల్ కాయిల్ యొక్క పురోగతిపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన పంచింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

 (2) ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన అచ్చు పరిష్కారం

షెల్ఫ్ ప్యానెల్‌లోని పంచ్ రంధ్రాలు నోచెస్, ఫంక్షనల్ హోల్స్ మరియు దిగువ నిరంతర రంధ్రాలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి. ఒకే షెల్ఫ్ ప్యానెల్‌లో ఈ రంధ్ర రకాల యొక్క విభిన్న పౌనఃపున్యాల కారణంగా, హైడ్రాలిక్ పంచ్ మెషీన్‌లో నాలుగు ప్రత్యేకమైన అచ్చులు అమర్చబడి ఉంటాయి, ప్రతి ఒక్కటి ఒక నిర్దిష్ట రకం రంధ్రం కోసం రూపొందించబడింది. ఈ సెటప్ ప్రతి రకమైన పంచింగ్‌లను సమర్ధవంతంగా పూర్తి చేయడానికి రూపొందించబడింది, తద్వారా మొత్తం సామర్థ్యం మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.

 ఎన్‌కోడర్ & PLC

ఎన్‌కోడర్ గ్రహించిన స్టీల్ కాయిల్ పొడవులను ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌లుగా అనువదిస్తుంది, తర్వాత అవి PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌కు పంపబడతాయి. నియంత్రణ క్యాబినెట్ లోపల, ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తి వేగం, సింగిల్ ప్రొడక్షన్ అవుట్‌పుట్, కట్టింగ్ పొడవు మరియు ఇతర పారామితులను నిర్వహించగలరు. ఎన్‌కోడర్ నుండి ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్‌తో, కట్టింగ్ మెషిన్ లోపల కటింగ్ లోపాలను నిర్వహించగలదు±1మి.మీ.

రోల్ ఏర్పాటు యంత్రం

రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, స్టీల్ కాయిల్ సర్దుబాటు చేయగల గైడింగ్ బార్‌ల గుండా వెళుతుంది. ఈ బార్లు ఉక్కు కాయిల్ యొక్క వెడల్పు ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడతాయి, ఇది సెంటర్ లైన్ వెంట ఉత్పత్తి లైన్ యంత్రాలతో ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది. షెల్ఫ్ ప్యానెల్ యొక్క సరళత మరియు లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి ఈ అమరిక అవసరం.

ఈ ఏర్పాటు యంత్రం డబుల్-వాల్ కాంటిలివర్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది. ప్యానెల్ యొక్క రెండు వైపులా ఏర్పాటు చేయడం మాత్రమే అవసరం కాబట్టి, రోలర్ మెటీరియల్‌ను సంరక్షించడానికి కాంటిలివర్ రోలర్ డిజైన్ ఉపయోగించబడుతుంది. చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ రోలర్‌లను ముందుకు నడిపిస్తుంది మరియు స్టీల్ కాయిల్‌కు బలాన్ని ప్రయోగిస్తుంది, దాని పురోగతి మరియు ఏర్పడటానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

 యంత్రం వివిధ వెడల్పుల షెల్ఫ్ ప్యానెల్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. కార్మికులు PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ ప్యానెల్‌లో కావలసిన కొలతలను ఇన్‌పుట్ చేస్తారు. సిగ్నల్ అందుకున్న తర్వాత, కుడి వైపున ఏర్పడే స్టేషన్ స్వయంచాలకంగా పట్టాల వెంట కదులుతుంది. స్టీల్ కాయిల్‌పై ఏర్పడే పాయింట్లు ఏర్పడే స్టేషన్ యొక్క కదలికతో మరియు రోలర్‌లను ఏర్పరుస్తాయి.

 పరిమాణాలను మార్చేటప్పుడు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తూ, ఏర్పడే స్టేషన్ యొక్క కదలిక దూరాన్ని గుర్తించడానికి ఎన్‌కోడర్ కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. అదనంగా, రెండు పొజిషన్ సెన్సార్‌లు చేర్చబడ్డాయి: ఒకటి సుదూర దూరాన్ని గుర్తించడానికి మరియు మరొకటి సమీప దూరం కోసం ఏర్పాటు చేసే స్టేషన్ పట్టాలపై కదులుతుంది. సుదూర స్థాన సెన్సార్ ఏర్పడే స్టేషన్ యొక్క అధిక కదలికను నిరోధిస్తుంది, జారడం నివారిస్తుంది, అయితే సమీప స్థానం సెన్సార్ ఏర్పడే స్టేషన్‌ను చాలా దూరం లోపలికి కదలకుండా నిరోధిస్తుంది, తద్వారా ఘర్షణలను నివారిస్తుంది.

 హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్ మరియు బెండింగ్

ఈ ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన షెల్ఫ్ ప్యానెల్‌లు వెడల్పు వైపు డబుల్ బెండ్‌లను కలిగి ఉంటాయి. మేము ఏకీకృత కట్టింగ్ మరియు బెండింగ్ అచ్చును రూపొందించాము, ఒకే మెషీన్‌లో కటింగ్ మరియు డబుల్ బెండింగ్ రెండింటినీ ప్రారంభించాము. ఈ డిజైన్ ఉత్పత్తి లైన్ పొడవు మరియు ఫ్యాక్టరీ ఫ్లోర్ స్పేస్‌ను మాత్రమే కాకుండా ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

 కటింగ్ మరియు బెండింగ్ సమయంలో, కట్టింగ్ మెషిన్ బేస్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉత్పత్తి వేగంతో సమకాలీకరణలో వెనుకకు మరియు ముందుకు కదులుతుంది. ఇది నిరంతరాయ ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.