వీడియో
ప్రొఫైల్

ర్యాకింగ్ వ్యవస్థ యొక్క దూలాలపై ఉన్న షెల్ఫ్ ప్యానెల్, వస్తువులను సురక్షితంగా నిల్వ చేయడానికి బలమైన వేదికగా పనిచేస్తుంది. మా తయారీ నైపుణ్యం డబుల్-బెండ్ షెల్ఫ్ ప్యానెల్లను ఉత్పత్తి చేయడంపై దృష్టి పెడుతుంది, ఇవి సింగిల్-బెండ్ రకంతో పోలిస్తే ఉన్నతమైన మన్నికను అందిస్తాయి. అంతేకాకుండా, ఈ డిజైన్ పదునైన బహిర్గత అంచులను తొలగిస్తుంది, వినియోగదారు భద్రతకు ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది.
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్

లెవలర్తో కూడిన హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్--సర్వో ఫీడర్--హైడ్రాలిక్ పంచ్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--హైడ్రాలిక్ కట్ మరియు స్టాంపింగ్--అవుట్ టేబుల్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు:
1. లైన్ వేగం: 0 నుండి 4 మీ/నిమిషం వరకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
2. ప్రొఫైల్స్: స్థిరమైన ఎత్తుతో వివిధ పరిమాణాలు, వెడల్పు మరియు పొడవులో తేడా ఉంటుంది.
3. మెటీరియల్ మందం: 0.6-0.8mm (ఈ అప్లికేషన్ కోసం)
4. తగిన పదార్థం: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్
5. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: కాంటిలివర్డ్ డబుల్-వాల్ ప్యానెల్ స్ట్రక్చర్ మరియు చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ను ఉపయోగిస్తుంది.
6. ఏర్పాటు స్టేషన్ల సంఖ్య: 13
7. కట్టింగ్ సిస్టమ్: ఏకకాలంలో కత్తిరించడం మరియు వంగడం; రోల్ ఫార్మర్ ప్రక్రియ అంతటా పనిచేస్తూనే ఉంటుంది.
8. సైజు సర్దుబాటు: ఆటోమేటిక్
9. PLC క్యాబినెట్: సిమెన్స్ వ్యవస్థతో అమర్చబడింది
నిజమైన కేసు-వివరణ
లెవెలర్ తో హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్

460mm నుండి 520mm వరకు స్టీల్ కాయిల్ లోపలి వ్యాసాలకు సరిపోయేలా కోర్ విస్తరణను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అన్కాయిలింగ్ సమయంలో, అవుట్వర్డ్ కాయిల్ రిటైనర్లు స్టీల్ కాయిల్ డీకాయిలర్పై సురక్షితంగా ఉండేలా చూస్తాయి, కాయిల్ జారిపోకుండా నిరోధించడం ద్వారా కార్మికుల భద్రతను మెరుగుపరుస్తాయి.
లెవలర్లో ఉక్కు కాయిల్ను క్రమంగా చదును చేసే రోలర్ల శ్రేణి అమర్చబడి ఉంటుంది, అవశేష ఒత్తిళ్లను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది.
సర్వో ఫీడర్ & హైడ్రాలిక్ పంచ్
(1)స్వతంత్ర హైడ్రాలిక్ పంచింగ్
ఈ పంచింగ్ వ్యవస్థ స్వతంత్రంగా పనిచేస్తుంది, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్తో ఒకే మెషిన్ బేస్ను పంచుకోదు, రోల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సజావుగా మరియు అంతరాయం లేని పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. ఫీడర్ సర్వో మోటార్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది, ఇది కనీస ప్రారంభ-స్టాప్ సమయ ఆలస్యం కలిగి ఉంటుంది. ఇది కాయిల్ ఫీడర్లో స్టీల్ కాయిల్ పురోగతిపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన పంచింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది.
(2) ఆప్టిమైజ్ చేసిన అచ్చు ద్రావణం
షెల్ఫ్ ప్యానెల్లోని పంచ్ చేయబడిన రంధ్రాలను నోచెస్, ఫంక్షనల్ హోల్స్ మరియు బాటమ్ కంటిన్యూయస్ హోల్స్గా వర్గీకరించారు. ఒకే షెల్ఫ్ ప్యానెల్లోని ఈ హోల్ రకాల యొక్క విభిన్న ఫ్రీక్వెన్సీల కారణంగా, హైడ్రాలిక్ పంచ్ మెషిన్ నాలుగు డెడికేటెడ్ అచ్చులతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ప్రతి ఒక్కటి ఒక నిర్దిష్ట రకం రంధ్రం కోసం రూపొందించబడింది. ఈ సెటప్ ప్రతి రకమైన పంచింగ్ను సమర్థవంతంగా పూర్తి చేయడానికి రూపొందించబడింది, తద్వారా మొత్తం సామర్థ్యం మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
ఎన్కోడర్ & PLC
ఎన్కోడర్ సెన్స్డ్ స్టీల్ కాయిల్ పొడవులను ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ గా అనువదిస్తుంది, తరువాత వాటిని PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ కు పంపుతుంది. కంట్రోల్ క్యాబినెట్ లోపల, ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తి వేగం, సింగిల్ ప్రొడక్షన్ అవుట్ పుట్, కటింగ్ పొడవు మరియు ఇతర పారామితులను నిర్వహించవచ్చు. ఎన్కోడర్ నుండి ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఫీడ్ బ్యాక్ తో, కటింగ్ మెషిన్ లోపల కటింగ్ లోపాలను నిర్వహించగలదు±1మి.మీ.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్లోకి ప్రవేశించే ముందు, స్టీల్ కాయిల్ సర్దుబాటు చేయగల గైడింగ్ బార్ల గుండా వెళుతుంది. ఈ బార్లు స్టీల్ కాయిల్ యొక్క వెడల్పు ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడతాయి, ఇది మధ్య రేఖ వెంట ఉత్పత్తి లైన్ యంత్రాలతో ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది. షెల్ఫ్ ప్యానెల్ యొక్క సరళత మరియు లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి ఈ అమరిక అవసరం.
ఈ ఫార్మింగ్ యంత్రం డబుల్-వాల్ కాంటిలివర్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ప్యానెల్ యొక్క రెండు వైపులా మాత్రమే ఫార్మింగ్ అవసరం కాబట్టి, రోలర్ పదార్థాన్ని సంరక్షించడానికి కాంటిలివర్ రోలర్ డిజైన్ ఉపయోగించబడుతుంది. చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ రోలర్లను ముందుకు నడిపిస్తుంది మరియు స్టీల్ కాయిల్కు శక్తిని ప్రయోగిస్తుంది, దాని పురోగతి మరియు ఏర్పాటును అనుమతిస్తుంది.
ఈ యంత్రం వివిధ వెడల్పుల షెల్ఫ్ ప్యానెల్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. కార్మికులు PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్ ప్యానెల్లో కావలసిన కొలతలు ఇన్పుట్ చేస్తారు. సిగ్నల్ అందిన తర్వాత, కుడి వైపున ఉన్న ఫార్మింగ్ స్టేషన్ స్వయంచాలకంగా పట్టాల వెంట కదులుతుంది. స్టీల్ కాయిల్పై ఉన్న ఫార్మింగ్ పాయింట్లు ఫార్మింగ్ స్టేషన్ మరియు ఫార్మింగ్ రోలర్ల కదలికతో సర్దుబాటు అవుతాయి.
ఫార్మింగ్ స్టేషన్ యొక్క కదలిక దూరాన్ని గుర్తించడానికి ఒక ఎన్కోడర్ కూడా వ్యవస్థాపించబడింది, పరిమాణాలను మార్చేటప్పుడు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అదనంగా, రెండు స్థాన సెన్సార్లు చేర్చబడ్డాయి: ఒకటి అత్యంత దూరాన్ని గుర్తించడానికి మరియు మరొకటి ఫార్మింగ్ స్టేషన్ పట్టాలపై కదలగల సమీప దూరానికి. అత్యంత దూరపు స్థాన సెన్సార్ ఫార్మింగ్ స్టేషన్ యొక్క అధిక కదలికను నిరోధిస్తుంది, జారడాన్ని నివారిస్తుంది, అయితే సమీప స్థాన సెన్సార్ ఫార్మింగ్ స్టేషన్ చాలా లోపలికి కదలకుండా నిరోధిస్తుంది, తద్వారా ఢీకొనడాన్ని నివారిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ కటింగ్ మరియు బెండింగ్
ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఉత్పత్తి చేయబడిన షెల్ఫ్ ప్యానెల్లు వెడల్పు వైపు డబుల్ బెండ్లను కలిగి ఉంటాయి. మేము ఇంటిగ్రేటెడ్ కటింగ్ మరియు బెండింగ్ అచ్చును రూపొందించాము, ఇది ఒకే యంత్రంలో కటింగ్ మరియు డబుల్ బెండింగ్ రెండింటినీ అనుమతిస్తుంది. ఈ డిజైన్ ఉత్పత్తి శ్రేణి పొడవు మరియు ఫ్యాక్టరీ ఫ్లోర్ స్థలాన్ని ఆదా చేయడమే కాకుండా ఉత్పత్తి సమయాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.
కటింగ్ మరియు బెండింగ్ సమయంలో, కట్టింగ్ మెషిన్ బేస్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క ఉత్పత్తి వేగంతో సమకాలీకరణలో వెనుకకు మరియు ముందుకు కదలగలదు. ఇది అంతరాయం లేని ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
ఇతర పరిష్కారం
మీరు సింగిల్-బెండ్ షెల్ఫ్ ప్యానెల్స్పై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, వివరణాత్మక ఉత్పత్తి ప్రక్రియను లోతుగా పరిశీలించడానికి చిత్రంపై క్లిక్ చేయండి మరియు దానితో పాటు ఉన్న వీడియోను చూడండి.

కీలక తేడాలు:
డబుల్-బెండ్ రకం అత్యుత్తమ మన్నికను అందిస్తుంది, అయితే సింగిల్-బెండ్ రకం నిల్వ అవసరాలను కూడా తగినంతగా తీరుస్తుంది.
డబుల్-బెండ్ రకం అంచులు పదునైనవి కావు, భద్రతను పెంచుతాయి, అయితే సింగిల్-బెండ్ రకం పదునైన అంచులను కలిగి ఉండవచ్చు.
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. పంచింగ్
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్లు
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
అవుట్ టేబుల్