వీడియో
ప్రొఫైల్

షెల్ఫ్ ప్యానెల్ అనేది ర్యాకింగ్ వ్యవస్థలో కీలకమైన భాగం, వస్తువులను పట్టుకోవడానికి రూపొందించబడింది. ఇది సాధారణంగా 1 నుండి 2 మిల్లీమీటర్ల మందం కలిగిన గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్తో తయారు చేయబడుతుంది. ఈ ప్యానెల్ వివిధ వెడల్పులు మరియు పొడవులలో లభిస్తుంది, అయితే దాని ఎత్తు స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది విస్తృత వైపున ఒకే వంపును కూడా కలిగి ఉంటుంది.
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్

లెవలర్తో కూడిన హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్--సర్వో ఫీడర్--హైడ్రాలిక్ పంచ్--గైడింగ్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--కటింగ్ మరియు బెండింగ్ మెషిన్--అవుట్ టేబుల్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1. లైన్ వేగం: 4-5 మీ/నిమిషం మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
2. ప్రొఫైల్స్: వివిధ వెడల్పులు మరియు పొడవులు, స్థిరమైన ఎత్తుతో
3. మెటీరియల్ మందం: 0.6-1.2mm (ఈ అప్లికేషన్ కోసం)
4. తగిన పదార్థాలు: హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్
5. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్:కాంటిలివర్డ్ చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్తో డబుల్ ప్యానెల్ నిర్మాణం
6. కటింగ్ మరియు బెండింగ్ వ్యవస్థ: ఏకకాలంలో కటింగ్ మరియు బెండింగ్, ప్రక్రియ సమయంలో రోల్ మాజీ హాల్టింగ్తో
7. సైజు సర్దుబాటు: ఆటోమేటిక్
8. PLC క్యాబినెట్: సిమెన్స్ వ్యవస్థ
నిజమైన కేసు-వివరణ
లెవెలర్ తో హైడ్రాలిక్ డీకాయిలర్

ఈ యంత్రం డీకాయిలర్ మరియు లెవలర్ను కలిపి, ఫ్యాక్టరీ ఫ్లోర్ స్థలాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు భూమి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. కోర్ ఎక్స్పాన్షన్ మెకానిజం 460mm మరియు 520mm మధ్య అంతర్గత వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ కాయిల్స్కు సరిపోయేలా సర్దుబాటు చేయగలదు. అన్కాయిలింగ్ సమయంలో, బాహ్య కాయిల్ రిటైనర్లు స్టీల్ కాయిల్ స్థానంలో సురక్షితంగా ఉండేలా చూసుకుంటాయి, కార్మికుల భద్రతను పెంచుతాయి.
లెవలర్ స్టీల్ కాయిల్ను చదును చేస్తుంది, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు మరింత సమర్థవంతమైన పంచింగ్ మరియు రోల్ ఫార్మింగ్ను అనుమతిస్తుంది.
సర్వో ఫీడర్ & హైడ్రాలిక్ పంచ్

హైడ్రాలిక్ పంచ్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క బేస్ నుండి విడిగా స్వతంత్రంగా పనిచేస్తుంది. ఈ డిజైన్ పంచింగ్ పురోగతిలో ఉన్నప్పుడు రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ పనిచేయడం కొనసాగించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. సర్వో మోటార్ స్టార్ట్-స్టాప్ సమయ ఆలస్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఖచ్చితమైన పంచింగ్ కోసం స్టీల్ కాయిల్ యొక్క ముందుకు పొడవుపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అందిస్తుంది.
పంచింగ్ దశలో, స్క్రూ ఇన్స్టాలేషన్ కోసం ఫంక్షనల్ రంధ్రాలతో పాటు నోచెస్ సృష్టించబడతాయి. ఫ్లాట్ స్టీల్ కాయిల్ త్రిమితీయ ప్యానెల్గా ఆకృతి చేయబడుతుంది కాబట్టి, షెల్ఫ్ ప్యానెల్ యొక్క నాలుగు మూలల్లో అతివ్యాప్తి చెందకుండా లేదా పెద్ద ఖాళీలను నివారించడానికి ఈ నోచెస్ను ఖచ్చితంగా లెక్కించారు.
ఎన్కోడర్ & PLC

ఎన్కోడర్ గుర్తించిన స్టీల్ కాయిల్ పొడవును విద్యుత్ సిగ్నల్గా మారుస్తుంది, తరువాత అది PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. కంట్రోల్ క్యాబినెట్ లోపల, ఉత్పత్తి వేగం, ఉత్పత్తి పరిమాణం, కట్టింగ్ పొడవు మొదలైన పారామితులను ఖచ్చితంగా నిర్వహించవచ్చు. ఎన్కోడర్ అందించిన ఖచ్చితమైన కొలత మరియు అభిప్రాయం కారణంగా, హైడ్రాలిక్ కట్టర్ లోపల కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించగలదు±1mm, లోపాలను తగ్గించడం.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
ఫార్మింగ్ మెషీన్లోకి ప్రవేశించే ముందు, స్టీల్ కాయిల్ను బార్ల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేసి సెంటర్లైన్ వెంట అమరికను నిర్వహిస్తుంది. షెల్ఫ్ ప్యానెల్ ఆకారాన్ని బట్టి, స్టీల్ కాయిల్ వైపులా మాత్రమే ఫార్మింగ్ అవసరం. అందువల్ల, మెటీరియల్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి మేము డబుల్ వాల్ ప్యానెల్ కాంటిలివర్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తాము, తద్వారా రోలర్ మెటీరియల్ ఖర్చులను ఆదా చేస్తాము. చైన్-డ్రైవ్ రోలర్లు స్టీల్ కాయిల్ పురోగతి మరియు ఫార్మింగ్ను సులభతరం చేయడానికి దానిపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి.
ఫార్మింగ్ మెషిన్ వివిధ వెడల్పుల షెల్ఫ్ ప్యానెల్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. PLC కంట్రోల్ ప్యానెల్లో కావలసిన కొలతలు ఇన్పుట్ చేయడం ద్వారా, ఫార్మింగ్ స్టేషన్ సిగ్నల్లను స్వీకరించిన తర్వాత పట్టాల వెంట దాని స్థానాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఫార్మింగ్ స్టేషన్ మరియు రోలర్ కదులుతున్నప్పుడు, స్టీల్ కాయిల్పై ఫార్మింగ్ పాయింట్లు తదనుగుణంగా మారుతాయి. ఈ ప్రక్రియ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ వివిధ పరిమాణాల షెల్ఫ్ ప్యానెల్లను సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ఫార్మింగ్ స్టేషన్ యొక్క కదలికను గుర్తించడానికి ఒక ఎన్కోడర్ వ్యవస్థాపించబడింది, ఇది ఖచ్చితమైన పరిమాణ సర్దుబాట్లను నిర్ధారిస్తుంది. ఇంకా, రెండు స్థాన సెన్సార్లు—బయటి మరియు లోపలి సెన్సార్లు—పట్టాల వెంట అధిక కదలికను నిరోధించడానికి, తద్వారా రోలర్ల మధ్య జారడం లేదా ఢీకొనకుండా నిరోధించడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు.
కటింగ్ మరియు బెండింగ్ మెషిన్
ఈ సందర్భంలో, షెల్ఫ్ ప్యానెల్ వెడల్పు వైపు ఒకే వంపు అవసరమయ్యే చోట, మేము కటింగ్ మరియు బెండింగ్ను ఏకకాలంలో అమలు చేయడానికి కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అచ్చును రూపొందించాము.
కోత చేయడానికి బ్లేడ్ క్రిందికి దిగుతుంది, ఆ తర్వాత వంగుతున్న అచ్చు పైకి కదులుతుంది, మొదటి ప్యానెల్ తోక మరియు రెండవ ప్యానెల్ తలను సమర్థవంతంగా వంగడాన్ని పూర్తి చేస్తుంది.
ఇతర రకం

వెడల్పు వైపు రెండు వంపులను కలిగి ఉన్న షెల్ఫ్ ప్యానెల్లను మీరు ఇష్టపడితే, వివరణాత్మక ఉత్పత్తి ప్రక్రియను లోతుగా పరిశీలించడానికి చిత్రంపై క్లిక్ చేసి, దానితో పాటు ఉన్న వీడియోను చూడండి.
కీలక తేడాలు:
సింగిల్-బెండ్ రకంతో పోలిస్తే డబుల్-బెండ్ రకం మెరుగైన మన్నికను అందిస్తుంది, ఇది దీర్ఘకాలిక వినియోగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అయితే, సింగిల్-బెండ్ రకం నిల్వ అవసరాలను తగినంతగా తీరుస్తుంది. అదనంగా, డబుల్-బెండ్ రకం అంచులు పదునుగా ఉండవు, వాడుకలో భద్రతను పెంచుతాయి, అయితే సింగిల్-బెండ్ రకం పదునైన అంచులను కలిగి ఉండవచ్చు.
1. డీకాయిలర్
2. ఆహారం ఇవ్వడం
3. పంచింగ్
4. రోల్ ఫార్మింగ్ స్టాండ్లు
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ సిస్టమ్
ఇతరులు
అవుట్ టేబుల్