వీడియో
ప్రొఫైల్
షెల్ఫ్ ప్యానెల్ అనేది ర్యాకింగ్ సిస్టమ్లో కీలకమైన భాగం, వస్తువులను ఉంచడానికి రూపొందించబడింది. ఇది సాధారణంగా 1 నుండి 2 మిల్లీమీటర్ల వరకు మందంతో గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్తో తయారు చేయబడుతుంది. ఈ ప్యానెల్ వివిధ వెడల్పులు మరియు పొడవులలో అందుబాటులో ఉంటుంది, అయితే దాని ఎత్తు స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది విస్తృత వైపున ఒకే వంపుని కూడా కలిగి ఉంటుంది.
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్
లెవలర్తో హైడ్రాలిక్ డీకోయిలర్--సర్వో ఫీడర్--హైడ్రాలిక్ పంచ్--గైడింగ్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--కటింగ్ మరియు బెండింగ్ మెషిన్--అవుట్ టేబుల్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1. లైన్ వేగం: 4-5 m/min మధ్య సర్దుబాటు చేయవచ్చు
2. ప్రొఫైల్లు: వివిధ వెడల్పులు మరియు పొడవులు, స్థిరమైన ఎత్తుతో
3. మెటీరియల్ మందం: 0.6-1.2mm (ఈ అప్లికేషన్ కోసం)
4. తగిన పదార్థాలు: హాట్ రోల్డ్ స్టీల్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్
5. రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్:కాంటిలివర్డ్ చైన్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్తో డబుల్ ప్యానెల్ నిర్మాణం
6. కట్టింగ్ మరియు బెండింగ్ సిస్టమ్: ప్రక్రియ సమయంలో రోల్ మాజీ హాల్టింగ్తో ఏకకాలంలో కట్టింగ్ మరియు బెండింగ్
7. పరిమాణం సర్దుబాటు: ఆటోమేటిక్
8. PLC క్యాబినెట్: సిమెన్స్ సిస్టమ్
నిజమైన కేసు-వివరణ
లెవెలర్తో హైడ్రాలిక్ డీకోయిలర్
ఈ యంత్రం డీకోయిలర్ మరియు లెవలర్ను మిళితం చేస్తుంది, ఫ్యాక్టరీ ఫ్లోర్ స్పేస్ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు భూమి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. కోర్ ఎక్స్పాన్షన్ మెకానిజం 460mm మరియు 520mm మధ్య అంతర్గత వ్యాసం కలిగిన స్టీల్ కాయిల్స్కు సరిపోయేలా సర్దుబాటు చేయగలదు. అన్కాయిలింగ్ సమయంలో, అవుట్వర్డ్ కాయిల్ రిటైనర్లు స్టీల్ కాయిల్ సురక్షితంగా ఉండేలా చూస్తాయి, ఇది కార్మికుల భద్రతను పెంచుతుంది.
లెవలర్ స్టీల్ కాయిల్ను చదును చేస్తుంది, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు మరింత సమర్థవంతమైన పంచింగ్ మరియు రోల్ ఏర్పడటానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
సర్వో ఫీడర్ & హైడ్రాలిక్ పంచ్
హైడ్రాలిక్ పంచ్ స్వతంత్రంగా పనిచేస్తుంది, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ బేస్ నుండి వేరుగా ఉంటుంది. ఈ డిజైన్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ను పంచింగ్ ప్రోగ్రెస్లో ఉన్నప్పుడు ఆపరేటింగ్ను కొనసాగించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. సర్వో మోటార్ స్టార్ట్-స్టాప్ టైమ్ ఆలస్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఖచ్చితమైన పంచింగ్ కోసం స్టీల్ కాయిల్ యొక్క ఫార్వర్డ్ పొడవుపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అందిస్తుంది.
పంచింగ్ దశలో, స్క్రూ ఇన్స్టాలేషన్ కోసం ఫంక్షనల్ రంధ్రాలకు అదనంగా నోచెస్ సృష్టించబడతాయి. ఫ్లాట్ స్టీల్ కాయిల్ త్రీ-డైమెన్షనల్ ప్యానెల్గా రూపుదిద్దుకుంటుంది కాబట్టి, షెల్ఫ్ ప్యానెల్ యొక్క నాలుగు మూలల్లో అతివ్యాప్తి లేదా పెద్ద ఖాళీలను నిరోధించడానికి ఈ నోచ్లు ఖచ్చితంగా లెక్కించబడతాయి.
ఎన్కోడర్ & PLC
ఎన్కోడర్ కనుగొనబడిన స్టీల్ కాయిల్ యొక్క పొడవును ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్గా మారుస్తుంది, అది PLC కంట్రోల్ క్యాబినెట్కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. నియంత్రణ క్యాబినెట్లో, ఉత్పత్తి వేగం, ఉత్పత్తి పరిమాణం, కట్టింగ్ పొడవు మొదలైన పారామితులను ఖచ్చితంగా నిర్వహించవచ్చు. ఎన్కోడర్ అందించిన ఖచ్చితమైన కొలత మరియు ఫీడ్బ్యాక్కు ధన్యవాదాలు, హైడ్రాలిక్ కట్టర్ కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించగలదు±1 మిమీ, లోపాలను తగ్గించడం.
రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్
ఫార్మింగ్ మెషీన్లోకి ప్రవేశించే ముందు, స్టీల్ కాయిల్ మధ్య రేఖ వెంట అమరికను నిర్వహించడానికి బార్ల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది. షెల్ఫ్ ప్యానెల్ యొక్క ఆకారాన్ని బట్టి, స్టీల్ కాయిల్ యొక్క భుజాలు మాత్రమే ఏర్పడటం అవసరం. అందువల్ల, మేము మెటీరియల్ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి డబుల్ వాల్ ప్యానెల్ కాంటిలివర్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తాము, తద్వారా రోలర్ మెటీరియల్ ఖర్చులపై ఆదా అవుతుంది. చైన్-డ్రైవ్ రోలర్లు ఉక్కు కాయిల్పై ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి, దాని అభివృద్ధి మరియు ఏర్పాటును సులభతరం చేస్తాయి.
ఏర్పాటు యంత్రం వివిధ వెడల్పుల షెల్ఫ్ ప్యానెల్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. PLC నియంత్రణ ప్యానెల్లో కావలసిన కొలతలను ఇన్పుట్ చేయడం ద్వారా, సిగ్నల్లను స్వీకరించిన తర్వాత ఏర్పడే స్టేషన్ స్వయంచాలకంగా పట్టాల వెంట దాని స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఏర్పడే స్టేషన్ మరియు రోలర్ కదులుతున్నప్పుడు, స్టీల్ కాయిల్పై ఏర్పడే పాయింట్లు తదనుగుణంగా మారుతాయి. ఈ ప్రక్రియ వివిధ పరిమాణాల షెల్ఫ్ ప్యానెల్లను సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్ను అనుమతిస్తుంది.
ఫార్మింగ్ స్టేషన్ యొక్క కదలికను గుర్తించడానికి ఒక ఎన్కోడర్ ఇన్స్టాల్ చేయబడింది, ఇది ఖచ్చితమైన పరిమాణ సర్దుబాట్లను నిర్ధారిస్తుంది. ఇంకా, రెండు స్థానం సెన్సార్లు-బయటి మరియు లోపలి సెన్సార్లు-పట్టాల వెంట అధిక కదలికను నిరోధించడానికి, తద్వారా రోలర్ల మధ్య జారడం లేదా ఢీకొనడాన్ని నివారించడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.
కట్టింగ్ మరియు బెండింగ్ మెషిన్
ఈ దృష్టాంతంలో, షెల్ఫ్ ప్యానెల్కు వెడల్పు వైపు ఒకే వంపు అవసరం, మేము ఏకకాలంలో కట్టింగ్ మరియు బెండింగ్ను అమలు చేయడానికి కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క అచ్చును రూపొందించాము.
బ్లేడ్ కట్టింగ్ చేయడానికి దిగుతుంది, దాని తర్వాత బెండింగ్ అచ్చు పైకి కదులుతుంది, మొదటి ప్యానెల్ యొక్క తోక మరియు రెండవ ప్యానెల్ యొక్క తల వంపుని సమర్థవంతంగా పూర్తి చేస్తుంది.
ఇతర రకం
విశాలమైన వైపున రెండు వంపులను కలిగి ఉన్న షెల్ఫ్ ప్యానెల్ల పట్ల మీకు ఆసక్తి ఉంటే, వివరణాత్మక ఉత్పత్తి ప్రక్రియను లోతుగా పరిశోధించడానికి మరియు దానితో పాటు ఉన్న వీడియోను చూడటానికి చిత్రంపై క్లిక్ చేయండి.
ప్రధాన తేడాలు:
సింగిల్-బెండ్ రకంతో పోలిస్తే డబుల్-బెండ్ రకం మెరుగైన మన్నికను అందిస్తుంది, ఇది సుదీర్ఘ వినియోగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అయినప్పటికీ, సింగిల్-బెండ్ రకం తగినంత నిల్వ అవసరాలను తీరుస్తుంది. అదనంగా, డబుల్-బెండ్ రకం అంచులు పదునైనవి కావు, ఉపయోగం సమయంలో భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే సింగిల్-బెండ్ రకం పదునైన అంచులను కలిగి ఉండవచ్చు.
1. డీకోయిలర్
2. ఫీడింగ్
3.పంచింగ్
4. రోల్ ఏర్పాటు స్టాండ్లు
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ వ్యవస్థ
ఇతరులు
అవుట్ టేబుల్