బహుళ-వ్యాసం ఉక్కు గుడారాల రౌండ్ ట్యూబ్ రోల్ ఏర్పాటు యంత్రాలు

సంక్షిప్త వివరణ:

కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం:1 యంత్రం

పోర్ట్:షాంఘై

చెల్లింపు నిబంధనలు:L/C, T/T

వారంటీ వ్యవధి:2 సంవత్సరాలు

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి PDFగా డౌన్‌లోడ్ చేయండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఐచ్ఛిక కాన్ఫిగరేషన్

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ప్రొఫైల్

గుడారాల రౌండ్ ట్యూబ్‌లు గుడారాల కోసం అవసరమైన భాగాలు, సాధారణంగా అల్యూమినియం లేదా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌తో నిర్మించబడతాయి. ప్రామాణిక వ్యాసాలలో 60/63/70/78/80/85mm ఉంటాయి మరియు అవి సాధారణంగా 4, 5, 6, లేదా 7 మీటర్ల పొడవులో అందుబాటులో ఉంటాయి.

సంప్రదాయ ఉత్పత్తి పద్ధతి: ఉక్కు కాయిల్స్ ఒక స్థూపాకార అచ్చు చుట్టూ చుట్టబడి, గుండ్రని గొట్టాన్ని ఏర్పరచడానికి కంప్రెస్ చేయబడతాయి. ఈ విధానం అసమాన శక్తి పంపిణీ, తక్కువ సామర్థ్యం మరియు ట్యూబ్ పొడవు మరియు కనిష్ట వ్యాసం రెండింటిపై పరిమితులను కలిగిస్తుంది. ఇంకా, దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా, ప్రామాణికం కాని గుండ్రని అంచు డిజైన్‌లతో ట్యూబ్‌లను సృష్టించడం కష్టం.

కొత్త విధానం: రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్.రోల్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ క్రమంగా ప్రతి రోలర్‌తో మెటీరియల్‌ను ఆకృతి చేస్తుంది, అది గుండ్రంగా, లాక్-సీమ్డ్ ట్యూబ్‌గా మారే వరకు దానిని పెంచుతూ వంగి ఉంటుంది. ఈ ఏకరీతి శక్తి పంపిణీ స్ప్రింగ్‌బ్యాక్‌ను తగ్గిస్తుంది. మాన్యువల్ ప్రీ-కటింగ్ అవసరం లేకుండా స్టీల్ కాయిల్స్ నిరంతరం అందించబడతాయి మరియు ట్యూబ్ పొడవులను ఖచ్చితంగా ±1mm ఖచ్చితత్వంతో కత్తిరించవచ్చు. ఈ పద్ధతి చిన్న వ్యాసం కలిగిన గొట్టాలు మరియు అనుకూల అంచు డిజైన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనువైనది. ఇది ఖాతాదారులకు సమర్థవంతమైన మరియు ఆర్థిక పరిష్కారం.

రియల్ కేస్-మెయిన్ టెక్నికల్ పారామితులు

ఫ్లో చార్ట్: డీకోయిలర్--గైడింగ్--రోల్ మాజీ--ఫ్లయింగ్ రంప కట్--అవుట్ టేబుల్

రియల్ కేస్-మెయిన్ టెక్నికల్ పారామితులు

1.లైన్ వేగం: 0-10మీ/నిమి, సర్దుబాటు
2.సరిపోయే పదార్థం: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, అల్యూమినియం
3.మెటీరియల్ మందం: 0.8-1mm
4.రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: తారాగణం-ఇనుప నిర్మాణం
5.డ్రైవింగ్ సిస్టమ్: యూనివర్సల్ జాయింట్ కార్డాన్ షాఫ్ట్‌తో గేర్‌బాక్స్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్.
6.కటింగ్ సిస్టమ్: ఫ్లయింగ్ రంపపు కట్, రోల్ మాజీ కత్తిరించేటప్పుడు ఆగదు.
7.PLC క్యాబినెట్: సిమెన్స్ సిస్టమ్.

రియల్ కేస్-మెషినరీ

1.మాన్యువల్ డీకోయిలర్*1
2.రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్*1
3. ఎగిరే రంపపు కట్టింగ్ మెషిన్*1 (సా బ్లేడ్‌తో సహా*1)
4.అవుట్ టేబుల్*2
5.PLC నియంత్రణ క్యాబినెట్*1
6.హైడ్రాలిక్ స్టేషన్*1
7.స్పేర్ పార్ట్స్ బాక్స్(ఉచితం)*1

రియల్ కేస్-వివరణ

మాన్యువల్ డీకోయిలర్

· దృఢమైన ఫ్రేమ్:ఫ్రేమ్ బలంగా మరియు స్థిరంగా ఉండేలా నిర్మించబడింది, ప్రత్యేకంగా స్టీల్ కాయిల్స్‌కు సురక్షితంగా మద్దతు ఇచ్చేలా రూపొందించబడింది.
మాండ్రెల్ విస్తరణ:490-510mm నుండి అంతర్గత వ్యాసం కలిగిన ఉక్కు కాయిల్స్‌ను విస్తరించడానికి మరియు ఉంచడానికి మాండ్రెల్ లేదా ఆర్బర్‌ను మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇది మృదువైన డీకోయిలింగ్ కోసం కాయిల్ గట్టిగా పట్టుకున్నట్లు నిర్ధారిస్తుంది.
· కాయిల్ రిటైనర్:ఈ భాగం ఉక్కు కాయిల్ మాండ్రెల్ నుండి జారిపోకుండా నిరోధించడానికి రూపొందించబడింది. అటాచ్ చేయడం మరియు తీసివేయడం సులభం.
· అందుబాటులో ఉన్న ఎంపికలు:మెరుగైన శక్తి మరియు ఆటోమేషన్ కోసం, కోర్ విస్తరణ పరికరం యొక్క ఎలక్ట్రిక్ లేదా హైడ్రాలిక్ వెర్షన్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, సన్నని మరియు ఇరుకైన ఉక్కు కాయిల్స్ కారణంగా గుడారాల గుండ్రని గొట్టాల కోసం మాన్యువల్ వెర్షన్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

మార్గదర్శకత్వం

· ప్రాథమిక పాత్ర: మెషిన్ సెంటర్‌లైన్‌తో స్టీల్ కాయిల్ యొక్క ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్వహిస్తుంది, మెలితిప్పడం, వంగడం మరియు బుర్ర ఏర్పడటం వంటి సమస్యలను నివారిస్తుంది. గుడారాల గుండ్రని గొట్టాల అతుకులు గట్టిగా మరియు సురక్షితంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఖచ్చితమైన అమరిక చాలా కీలకం.
· బహుళ మార్గదర్శక వ్యవస్థలు: ఉత్పత్తి సమయంలో ట్యూబ్ నిటారుగా ఉండేలా చూసేందుకు ఫీడింగ్ పాయింట్ వద్ద మాత్రమే కాకుండా ఏర్పడే యంత్రం అంతటా కూడా ఉంది.
· సాధారణ క్రమాంకనం: గైడింగ్ సిస్టమ్స్ యొక్క క్రమమైన క్రమాంకనం అవసరం, ముఖ్యంగా రవాణా లేదా ఎక్కువ కాలం ఉపయోగం తర్వాత.
· ప్రీ-షిప్‌మెంట్ డాక్యుమెంటేషన్: లిన్‌బే బృందం షిప్‌మెంట్‌కు ముందు మార్గదర్శక వెడల్పును జాగ్రత్తగా కొలుస్తుంది మరియు రికార్డ్ చేస్తుంది, క్లయింట్ యొక్క రసీదుపై ఖచ్చితమైన క్రమాంకనాన్ని సులభతరం చేయడానికి వినియోగదారు మాన్యువల్‌లో ఈ వివరాలను అందిస్తుంది.

రోల్ మాజీ

· బలమైన నిర్మాణం: మెరుగైన మన్నిక కోసం తారాగణం-ఇనుప స్టాండ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.
· శక్తివంతమైన డ్రైవ్ సిస్టమ్: రోలర్‌లకు బలమైన చోదక శక్తిని అందించే గేర్‌బాక్స్ మరియు యూనివర్సల్ జాయింట్‌తో అమర్చబడి, ఉక్కు కాయిల్స్ మృదువైన మరియు స్థిరంగా ఏర్పడేలా చేస్తుంది.
· సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి: ఒక సింగిల్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ బేస్ వేర్వేరు క్యాసెట్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట రౌండ్ ట్యూబ్ డయామీటర్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. వివిధ పరిమాణాల ట్యూబ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి క్యాసెట్‌లను మార్చండి.
· ఖర్చు సామర్థ్యం: వివిధ ట్యూబ్ డయామీటర్ల కోసం ప్రత్యేక ఉత్పత్తి లైన్ల అవసరాన్ని తొలగించడం ద్వారా మరింత పొదుపుగా ఉండే పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.
· సురక్షిత సీమ్: ఏదైనా సంభావ్య సీమ్ వైఫల్యాలను నివారిస్తూ, చెక్కుచెదరకుండా ఉండే గట్టి లాక్ సీమ్‌కు హామీ ఇస్తుంది.
· స్థిరమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థ: రోలర్ ఉష్ణోగ్రతలు తక్కువగా ఉంచడానికి, నాణ్యతను పెంచడానికి మరియు రోలర్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి రీసర్క్యులేటింగ్ శీతలకరణి వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది.

ఫ్లయింగ్ సా కట్

· బహుళ-వ్యాసం సా: వివిధ రౌండ్ ట్యూబ్ పరిమాణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది, బ్లేడ్ రీప్లేస్‌మెంట్ ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
· ప్రెసిషన్ కట్టింగ్: మృదువైన, బుర్ర లేని అంచులతో శుభ్రమైన, వైకల్యం లేని కట్‌లను నిర్ధారిస్తుంది.
· మెటీరియల్ సమర్థత: ప్రతి కట్‌తో వ్యర్థాలను తొలగిస్తుంది, స్టీల్ కాయిల్ వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
· మెరుగైన ఉత్పత్తి వేగం: కట్టర్ యూనిట్ ఒక ట్రాక్‌లో ఏర్పడే ప్రక్రియ వలె అదే వేగంతో ప్రయాణిస్తుంది, అంతరాయం లేని ఆపరేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది.
· అధిక ఖచ్చితత్వం: సర్వో మోటార్ మరియు మోషన్ కంట్రోలర్‌తో అనుసంధానించబడి, ±1mm టాలరెన్స్‌లో కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
· సమర్థవంతమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థ: రంపపు బ్లేడ్‌ను చల్లగా ఉంచడానికి శీతలకరణిని తిరిగి ప్రసారం చేస్తుంది, నిరంతర ఉపయోగంలో స్థిరమైన కట్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు బ్లేడ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.