ప్రొఫైల్
స్ట్రట్ ఛానెల్లు సాధారణంగా 1.5-2.0mm లేదా 2.0-2.5mm మందంతో గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్తో లేదా 1.5-2.0mm మందంతో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడతాయి. అవి బోల్ట్లు, గింజలు లేదా ఇతర ఫాస్టెనర్లను సులభంగా అటాచ్మెంట్ చేయడానికి సులభతరం చేస్తూ వాటి పొడవుతో పాటు క్రమం తప్పకుండా ఖాళీ రంధ్రాలు లేదా స్లాట్లతో రూపొందించబడ్డాయి.
41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 మరియు 41*82 మిమీ వంటి సాధారణ కొలతలు వంటి బహుళ పరిమాణాల తయారీకి ఆటోమేటిక్ పరిమాణ సర్దుబాటుతో కూడిన ఉత్పత్తి లైన్ అనువైనది. స్ట్రట్ ఛానల్ యొక్క అధిక ఎత్తు, మరింత ఏర్పాటు స్టేషన్లు అవసరమవుతాయి, ఇది రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ధరను పెంచుతుంది.
రియల్ కేస్-ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
ఫ్లో చార్ట్
లెవలర్తో హైడ్రాలిక్ డీకోయిలర్--సర్వో ఫీడర్--పంచ్ ప్రెస్--గైడింగ్--రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్--ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కట్--అవుట్ టేబుల్
ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు
1.లైన్ వేగం: 15మీ/నిమి, సర్దుబాటు
2.డైమెన్షన్: 41*41mm మరియు 41*21mm.
3.మెటీరియల్ మందం: 1.5-2.5mm
4.సరిపోయే పదార్థం: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్
5.రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్: తారాగణం-ఇనుప నిర్మాణం మరియు గేర్బాక్స్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్.
6.కట్టింగ్ మరియు బెండింగ్ సిస్టమ్: ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కట్. కత్తిరించేటప్పుడు రోల్ మాజీ ఆగదు.
7.పరిమాణాన్ని మార్చడం: స్వయంచాలకంగా.
8.PLC క్యాబినెట్: సిమెన్స్ సిస్టమ్.
నిజమైన కేసు-వివరణ
లెవెలర్తో హైడ్రాలిక్ డీకోయిలర్
ఈ రకమైన డీకోయిలర్, "2-ఇన్-1 డీకోయిలర్ మరియు లెవలర్" అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది కాంపాక్ట్ డిజైన్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సుమారు 3 మీటర్ల ఉత్పత్తి లైన్ స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది, తద్వారా మా క్లయింట్లకు ఫ్యాక్టరీ ల్యాండ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, డీకోయిలర్ మరియు లెవలర్ మధ్య తక్కువ దూరం సెటప్ ఇబ్బందులను తగ్గిస్తుంది, కాయిల్ ఫీడింగ్ మరియు ఆపరేషన్ను మరింత సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది.
సర్వో ఫీడర్ & పంచ్ ప్రెస్
సర్వో మోటార్ వాస్తవంగా స్టార్ట్-స్టాప్ సమయం ఆలస్యం లేకుండా పనిచేస్తుంది, ఖచ్చితమైన పంచింగ్ కోసం కాయిల్ యొక్క ఫీడ్ పొడవు యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. అంతర్గతంగా, ఫీడర్ లోపల గాలికి సంబంధించిన ఆహారం రాపిడి నుండి కాయిల్ ఉపరితలాన్ని సమర్థవంతంగా రక్షిస్తుంది.
సాధారణంగా, స్ట్రట్ ఛానల్ యొక్క రంధ్ర అంతరం 50 మిమీ, పంచింగ్ పిచ్ 300 మిమీ. సమానమైన పంచింగ్ ఫోర్స్తో హైడ్రాలిక్ పంచ్ మెషీన్లతో పోలిస్తే, పంచ్ ప్రెస్ నిమిషానికి దాదాపు 70 సార్లు వేగవంతమైన పంచింగ్ రేటును సాధిస్తుంది.
పంచ్ ప్రెస్ల కోసం ప్రారంభ పెట్టుబడి ఖర్చులు హైడ్రాలిక్ పంచ్ల కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, అవి మంచి దీర్ఘకాలిక వ్యయ-ప్రభావాన్ని అందిస్తాయి, ముఖ్యంగా అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి. అదనంగా, పంచ్ ప్రెస్ల నిర్వహణ ఖర్చులు వాటి సరళమైన మెకానికల్ భాగాల కారణంగా తక్కువగా ఉండవచ్చు.
మేము చైనా నుండి యాంగ్లీ బ్రాండ్ పంచ్ ప్రెస్ను మా ప్రాథమిక మరియు దీర్ఘకాలిక ఎంపికగా ఎంచుకున్నాము ఎందుకంటే యాంగ్లీ ప్రపంచవ్యాప్తంగా బహుళ కార్యాలయాలను కలిగి ఉంది, మా క్లయింట్లకు సకాలంలో అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు మరియు సేవలను అందిస్తోంది.
మార్గదర్శకత్వం
గైడింగ్ రోలర్లు కాయిల్ మరియు మెషిన్ ఒకే సెంటర్లైన్లో సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, కాయిల్ ఏర్పడే ప్రక్రియ అంతటా వక్రీకరించబడదని హామీ ఇస్తుంది.
రోల్ ఏర్పాటు యంత్రం
ఈ ఏర్పాటు యంత్రం తారాగణం-ఇనుప నిర్మాణం మరియు గేర్బాక్స్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ను ఉపయోగిస్తుంది. స్టీల్ కాయిల్ మొత్తం 28 ఫార్మింగ్ స్టేషన్ల గుండా వెళుతుంది, ఇది డ్రాయింగ్లలోని స్పెసిఫికేషన్లకు సరిపోయే వరకు వైకల్యానికి గురవుతుంది.
కార్మికులు PLC నియంత్రణ ప్యానెల్పై కొలతలు సెట్ చేసిన తర్వాత, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్ యొక్క ఫార్మింగ్ స్టేషన్లు స్వయంచాలకంగా సరైన స్థానాలకు సర్దుబాటు చేయబడతాయి, ఫార్మింగ్ పాయింట్ రోలర్లతో కలిసి కదులుతుంది.
ఏర్పాటు చేసే స్టేషన్ల కదలిక సమయంలో భద్రత కోసం, రెండు దూర సెన్సార్లు ఎడమ మరియు కుడి వైపులా ఉంచబడతాయి. ఈ సెన్సార్లు ఏర్పాటు చేసే స్టేషన్లను సర్దుబాటు చేయగల బయటి మరియు లోపలి స్థానాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. అవి ఏర్పాటయ్యే స్టేషన్ల స్థావరాన్ని గుర్తిస్తాయి: లోపలి సెన్సార్ ఏర్పాటు చేసే స్టేషన్లను చాలా దగ్గరగా చేరుకోకుండా మరియు రోలర్ ఢీకొనకుండా నిరోధిస్తుంది, అయితే బయటి సెన్సార్ ఏర్పడే స్టేషన్లను పట్టాల నుండి విడదీయకుండా మరియు పడిపోకుండా నిరోధిస్తుంది.
ఏర్పడే రోలర్ల ఉపరితలం దానిని రక్షించడానికి మరియు రోలర్ల జీవితకాలం పొడిగించడానికి క్రోమ్ పూతతో ఉంటుంది.
ఫ్లయింగ్ హైడ్రాలిక్ కట్
కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ఆధారం ట్రాక్పై ముందుకు వెనుకకు కదలగలదు, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ ద్వారా స్టీల్ కాయిల్ నిరంతరం ముందుకు సాగడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఈ సెటప్ రోల్ ఫార్మింగ్ మెషీన్ను ఆపవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క మొత్తం వేగాన్ని పెంచుతుంది. ప్రతి నిర్దిష్ట ప్రొఫైల్ యొక్క ఆకృతికి సరిపోయేలా కట్టింగ్ బ్లేడ్ అచ్చులు రూపొందించబడ్డాయి. అందువల్ల, ప్రతి పరిమాణానికి దాని స్వంత కట్టింగ్ బ్లేడ్ అచ్చులు అవసరం.
1. డీకోయిలర్
2. ఫీడింగ్
3.పంచింగ్
4. రోల్ ఏర్పాటు స్టాండ్లు
5. డ్రైవింగ్ సిస్టమ్
6. కట్టింగ్ వ్యవస్థ
ఇతరులు
అవుట్ టేబుల్