วีดีโอ
ประวัติโดยย่อ

สายการผลิตนี้สามารถผลิตแปเหล็กชนิด C ชนิด Z และชนิด M ได้หลายขนาดด้วยระบบอัตโนมัติขั้นสูง ถือเป็นทางเลือกการลงทุนที่คุ้มต้นทุน
แผนภูมิการไหล

เครื่องม้วนเก็บสาย
เราติดตั้งแขนกดบนเครื่องคลายม้วนเหล็กเพื่อยึดขดลวดเหล็กให้เข้าที่เมื่อเปลี่ยนขดลวด ป้องกันไม่ให้ขดลวดคลายออกกะทันหันและป้องกันไม่ให้เกิดอันตรายต่อคนงาน นอกจากนี้ใบป้องกันเหล็กติดตั้งไว้เพื่อป้องกันการลื่นไถลของขดลวดระหว่างการคลายขดลวด การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่ช่วยปกป้องขดลวดเหล็กและเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังช่วยปกป้องเพื่อความปลอดภัย.
การแนะนำและปรับระดับ
ลูกกลิ้งนำทางจะรักษาขดลวดเหล็กและเครื่องจักรให้อยู่ในแนวแกนกลางเดียวกันป้องกันการบิดเบือนของโปรไฟล์ที่ขึ้นรูปแล้ว ลูกกลิ้งนำหลายอันถูกวางอย่างมีกลยุทธ์ตลอดสายการผลิตทั้งหมด จากนั้นขดลวดเหล็กจะเข้าสู่เครื่องปรับระดับ ซึ่งขจัดสิ่งผิดปกติใดๆ เพิ่มความเรียบและความขนานของขดลวดเหล็ก ซึ่งในทางกลับกันช่วยเพิ่มคุณภาพของทั้งคอยล์และผลิตภัณฑ์แปขั้นสุดท้าย
เครื่องเจาะไฮดรอลิก
เครื่องเจาะไฮดรอลิกมาพร้อมกับชุดแม่พิมพ์ 3 ชุดและกระบอกน้ำมันที่เกี่ยวข้อง แม่พิมพ์เหล่านี้สามารถอย่างรวดเร็วและง่ายดายปรับให้ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าโดยให้ความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยมกระบวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์มีประสิทธิภาพและโดยปกติจะเสร็จสิ้นภายใน5 นาที.
การตัดก่อน
เพื่อให้สามารถเปลี่ยนขดลวดที่มีความกว้างต่างกันได้อย่างง่ายดายเพื่อผลิตในขนาดต่างๆ และเพื่อประหยัดวัตถุดิบ จึงได้ออกแบบอุปกรณ์ตัดล่วงหน้าให้มีประสิทธิภาพการลดขยะ.
เครื่องปรับระดับ เครื่องเจาะ และเครื่องตัดถูกรวมเข้ากับเครื่องขึ้นรูปม้วน ซึ่งเป็นการออกแบบที่คุ้มค่า.
โรลฟอร์ม
เครื่องขึ้นรูปม้วนมีคุณสมบัติโครงสร้างเหล็กหล่อและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่โครงสร้างเป็นเหล็กหล่อเหล็กชิ้นแข็งเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและมั่นคง เครื่องจักรนี้มีความสามารถในการผลิตแปเหล็ก C, Z และ Sigmaลูกกลิ้งสี่ตัวแรกใช้สำหรับรูปร่างซิกม่า และจะยกขึ้นเมื่อขึ้นรูปรูปร่าง C หรือ Z นอกจากนี้ โดยการหมุนด้วยมือ2-3 สถานีสร้างโดย 180°คุณสามารถสลับระหว่างการผลิตแป C และ Z ได้ สถานีการขึ้นรูปที่ด้านหนึ่งของเครื่องจักรจะเคลื่อนที่บนรางเพื่อผลิตแปความกว้างที่แตกต่างกันสิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือ เมื่อมีการร้องขอ เรายังสามารถผลิตเครื่องจักรแปร์ลินที่แตกต่างกันได้ทั้งความสูงและความกว้างด้านล่างพร้อมกัน
สถานีไฮโดรลิก
สถานีไฮดรอลิกของเรามีพัดลมระบายความร้อนที่ช่วยรักษาอุณหภูมิการทำงานให้เหมาะสม ทำให้มั่นใจได้ว่าเพิ่มประสิทธิภาพระหว่างการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง
เอ็นโคเดอร์&พีแอลซี
คนงานสามารถควบคุมเครื่องจักรผ่านหน้าจอ PLC เพื่อปรับการผลิตความเร็ว การตั้งค่าขนาดการผลิต และความยาวการตัด ฯลฯ. ตัวเข้ารหัสถูกผสานรวมเข้ากับสายการผลิตเพื่อแปลงความยาวของคอยล์เหล็กที่ตรวจจับได้เป็นสัญญาณไฟฟ้าที่ส่งต่อไปยังแผงควบคุม PLC ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรของเราสามารถรักษาความแม่นยำในการตัดภายใน 1 มม.รับประกันคุณภาพสินค้าและการลดของเสียจากวัสดุเนื่องจากการตัดผิดพลาด
เรามีบริการปรับแต่งให้เหมาะสม โดยไม่จำกัดเพียงรุ่นมอเตอร์ ยี่ห้อ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และภาษาแผงควบคุม PLC
1. ดีคอยล์
2. การให้อาหาร
3.การเจาะรู
4. แท่นรีดขึ้นรูป
5. ระบบการขับขี่
6. ระบบการตัด
คนอื่น
โต๊ะนอก