วีดีโอ
ประวัติโดยย่อ
รางน้ำ:รางระบายน้ำโลหะมักใช้ระบายน้ำตามขอบหลังคาอาคาร โดยส่วนใหญ่ใช้เพื่อรวบรวมและนำน้ำฝนไปผ่านรางน้ำฝน รูปแบบทั่วไป ได้แก่hอัลฟ์-กลมพิมพ์และเค-สไตล์พิมพ์โดยทั่วไปแล้วจะทำจากวัสดุโลหะที่มีความหนาตั้งแต่ 0.3-0.8 มม. เช่น อะลูมิเนียม เหล็กเคลือบสีล่วงหน้า หรือเหล็กอาบสังกะสี
ฝาครอบสันหลังคา:สันเขาหมวกเป็นชุดทั้งสองด้านของสองหลังคาแผงพบกันเรียกอีกอย่างว่าหลังคาสูงสุด. มันเป็นปกติใช้d เพื่อเพิ่มการปิดผนึกและความสวยงามของหลังคา โดยทั่วไปแล้ว แผ่นปิดสันหลังคาจะผลิตจากเหล็กเคลือบสีหรือเหล็กอาบสังกะสีที่มีความหนาตั้งแต่ 0.3-0.8 มม.
เคสจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
ผังงาน: เครื่องม้วนออก--ระบบนำทาง--เครื่องขึ้นรูปม้วน--เครื่องตัดไฮดรอลิก--โต๊ะตัดออก
- 1.ฝาสัน-ความเร็วเส้น: 0-12ม./นาที ปรับได้
- 2. ความเร็วรางน้ำ: 0-4ม./นาที ปรับได้
- 3.สุ่ยวัสดุโต๊ะ: เหล็กชุบสังกะสี, เหล็กเคลือบสีล่วงหน้า, อลูมิเนียม
- 4.ความหนาของวัสดุ: 0.3-0.8มม.
- 5.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างแผงผนังและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่
- 6. ระบบการตัด: หยุดตัดหลังเครื่องขึ้นรูปม้วน เครื่องขึ้นรูปม้วนจะหยุดเมื่อทำการตัด
- 7.ตู้ PLC : ระบบ Siemens.
รายการบรรจุภัณฑ์กล่องจริง
- 1.เครื่องคลายม้วนไฮดรอลิก*2
- 2.เครื่องขึ้นรูปม้วนสองแถว*1
- 3.เครื่องตัดไฮดรอลิกสองแถว*1
- 4.นอกโต๊ะ*2
- 5.ตู้ควบคุม PLC*1
- 6.สถานีไฮโดรลิก*1
- 7.กล่องอะไหล่(ฟรี)
กรณีจริง-รายละเอียด
- เครื่องม้วนเก็บสาย
สำหรับฝาครอบสันหลังคาและรางน้ำ การกำหนดค่าของตัวคลายม้วนนั้นแทบจะเหมือนกัน โดยใช้ตัวคลายม้วนแบบไฮดรอลิกที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักได้ 3 ตันต่อตัว เมื่อพิจารณาจากความกว้างที่แตกต่างกันของคอยล์เหล็กที่ใช้สำหรับฝาครอบสันหลังคาและรางน้ำ จึงควรจัดสรรตัวคลายม้วนเฉพาะสำหรับสายการผลิตแต่ละสาย วิธีนี้ช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการเปลี่ยนคอยล์และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานสำหรับสายการผลิตแต่ละสาย
การแนะนำ
การลูกกลิ้งนำทางช่วยให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งระหว่างขดลวดเหล็กและ การขึ้นรูปม้วนเครื่องจักรป้องกันการบิดเบี้ยวในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
เครื่องรีดขึ้นรูป
เครื่องขึ้นรูปม้วนนี้ใช้โครงสร้างแผงผนังและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ ซึ่งแตกต่างจากการติดตั้งสองแถวทั่วไปที่มีโปรไฟล์เดียวกันสองขนาดที่แตกต่างกัน เครื่องนี้สามารถจัดการโปรไฟล์ที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงในแต่ละแถว
สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือไม่สามารถทำงานสองแถวพร้อมกันได้ เราขอแนะนำให้ใช้สายการผลิตแยกกันสำหรับแต่ละโปรไฟล์หากคุณมีความต้องการการผลิตที่สูงกว่า
นอกจากนี้ ยังมีการติดตั้งฝาครอบโลหะไว้เหนือโซ่เพื่อป้องกันคนงานจากการสัมผัสโซ่ที่กำลังหมุนโดยไม่ได้ตั้งใจ และเพื่อป้องกันโซ่ไม่ให้เสียหายเนื่องจากฝุ่นละอองและเศษขยะ
การตัดแบบไฮโดรลิก
เครื่องตัดติดตั้งอยู่บนสายการผลิตนี้เพื่อหยุดการเคลื่อนที่ของเหล็กม้วนระหว่างการตัด สำหรับลูกค้าที่ต้องการความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น เรามีเครื่องตัดแบบเคลื่อนที่ได้ซึ่งฐานสามารถเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและข้างหลังได้อย่างราบรื่นบนรางด้วยความเร็วเดียวกับเครื่องขึ้นรูปม้วน การออกแบบที่สร้างสรรค์นี้ทำให้เหล็กม้วนเคลื่อนผ่านเครื่องขึ้นรูปได้โดยไม่หยุดชะงักระหว่างการตัด จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิตได้อย่างมาก
ที่ปลายทั้งสองแถว ใบมีดตัดได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อให้เข้ากับรูปทรงของโปรไฟล์แต่ละอันอย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าขอบของโปรไฟล์จะไม่บิดเบี้ยว และยังคงมาตรฐานความแม่นยำและคุณภาพสูงสุด
สถานีไฮโดรลิก
จ่ายไฟเริ่มต้นให้กับเครื่องตัดผ่านถังน้ำมันที่ปิดสนิท โดยปิดเครื่องโดยไม่ต้องตัด จึงช่วยประหยัดพลังงานได้
สถานีไฮดรอลิกติดตั้งพัดลมระบายความร้อน ช่วยให้ระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าจะทำงานได้ยาวนานและเหมาะสมที่สุด ด้วยอัตราความล้มเหลวที่ต่ำและความทนทานเป็นพิเศษ สถานีไฮดรอลิกจึงรับประกันประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในระยะยาว
ตู้ควบคุม PLC และเอ็นโค้ดเดอร์
สายการผลิตแผ่นรีดขึ้นรูปนั้นใช้เครื่องเข้ารหัสจากแบรนด์ญี่ปุ่น KOYO เครื่องเข้ารหัสจะแปลงความยาวของขดลวดเหล็กที่ตรวจพบเป็นสัญญาณไฟฟ้าเพื่อส่งไปยังตู้ควบคุม PLC ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็วในการผลิต ปริมาณ และความยาวของการตัดได้ เครื่องตัดนี้มีความแม่นยำอย่างน่าทึ่งด้วยการวัดที่แม่นยำและการตอบรับของตัวเข้ารหัส ทำให้ข้อผิดพลาดในการตัดอยู่ที่ ±1 มม.
1. ดีคอยล์
2. การให้อาหาร
3.การเจาะรู
4. แท่นรีดขึ้นรูป
5. ระบบการขับขี่
6. ระบบการตัด
คนอื่น
โต๊ะนอก
