วีดีโอ
ประวัติโดยย่อ
การเสริมโครงไขว้มีบทบาทสำคัญในระบบชั้นวางสินค้า โดยช่วยเสริมการรองรับและความมั่นคงระหว่างโครงตั้งตรงสองโครง โครงยึดแบบไขว้ซึ่งผลิตจากเหล็กกล้าสีดำทนทานที่มีความหนาโดยทั่วไปตั้งแต่ 1.5 ถึง 2.5 มม. ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและสนิม ช่วยให้มีอายุการใช้งานยาวนานและเชื่อถือได้
เคสจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
ผังงาน : Dอีโค่เลอร์--การปรับระดับ--ก่อนตัด--แบบฟอร์มม้วนเครื่องไอเอ็นจี--โต๊ะนอก
- 1.ความเร็วเส้น: 0-15ม./นาที ปรับได้
- 2.ขนาดตามจริง: ความกว้างหลายระดับ 80-300 มม. ความสูงคงที่ 50 มม.
- 3.วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กอาบสังกะสี
- 4.ความหนาของวัสดุ: 1.5-2 มม.
- 5.เครื่องรีดขึ้นรูป: Cast-iroโครงสร้างและระบบขับเคลื่อนโซ่
- 6.ระบบการตัด: ตัดก่อนเครื่องขึ้นรูปม้วนโดยใช้พลังงานไฮดรอลิก
- 7.ตู้ PLC : ระบบ Siemens.
เคสจริง-เครื่องจักร
1.เดคคอยล์*1
2.เครื่องปรับระดับ (ติดตั้งบนเครื่องขึ้นรูปม้วน)*1
3.เครื่องตัดล่วงหน้าไฮดรอลิก*1
4.เครื่องรีดขึ้นรูป*1
5.นอกโต๊ะ*2
6.ตู้ควบคุม PLC*1
7.สถานีไฮโดรลิก*2
8.กล่องอะไหล่(ฟรี)*1
กรณีจริง-รายละเอียด
- เครื่องม้วนเก็บสาย
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องคลายม้วนจะทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบแรกของสายการผลิต แขนกดของเครื่องนี้สามารถยึดม้วนเหล็กได้ ช่วยป้องกันการบาดเจ็บจากการหดตัวของม้วนระหว่างการเปลี่ยนม้วน อุปกรณ์ยึดม้วนด้านนอกยังช่วยป้องกันไม่ให้ม้วนเลื่อนออกจากแกนอีกด้วย
การแนะนำ
ลูกกลิ้งนำจะนำม้วนเหล็กเข้าสู่ลูกกลิ้งขึ้นรูปอย่างเหมาะสมเพื่อรักษาการจัดตำแหน่งระหว่างม้วนเหล็กและเครื่องขึ้นรูปม้วน และลดการดัดงอหรือการเบี่ยงเบนที่อาจเกิดขึ้นให้น้อยที่สุด
เครื่องปรับระดับ
ความหนาของโครงยึดแบบไขว้ถึง 2.5 มม. และเมื่อตรงอย่างสมบูรณ์แบบและไม่บิดเบี้ยวเท่านั้นจึงจะให้ความเสถียรสูงสุดแก่โครงชั้นวาง เครื่องปรับระดับสามารถทำให้ขดลวดเหล็กแบนราบ ปล่อยแรงดันภายใน ทำให้ขึ้นรูปและขึ้นรูปตรงได้ง่ายขึ้น ในสายการผลิตนี้ เครื่องปรับระดับจะติดตั้งบนฐานเครื่องขึ้นรูปม้วน ซึ่งสามารถประหยัดพื้นที่และลดต้นทุนที่ดินได้
เครื่องตัดล่วงหน้า
เมื่อเทียบกับการตัดภายหลัง การตัดล่วงหน้าก่อนการขึ้นรูปจะไม่ก่อให้เกิดของเสีย โซลูชันนี้ช่วยให้เปลี่ยนม้วนเหล็กที่มีความกว้างต่างกันได้ง่ายขึ้นสำหรับการผลิตหลายขนาดในสายการผลิตเดียวกัน โดยไม่ก่อให้เกิดของเสียใดๆ
แบบฟอร์มม้วนเครื่องไอเอ็นจี
เครื่องขึ้นรูปม้วนเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดของสายการผลิตทั้งหมด เครื่องขึ้นรูปนี้ใช้โครงสร้างเหล็กหล่อที่แข็งแรงสำหรับสถานีขึ้นรูป ซึ่งประดิษฐ์จากเหล็กชิ้นเดียว การหมุนของลูกกลิ้งขึ้นรูปนั้นขับเคลื่อนด้วยระบบโซ่
วัสดุของลูกกลิ้งขึ้นรูปคือ Gcr15 ซึ่งเป็นเหล็กแบริ่งโครเมียมคาร์บอนสูงที่มีชื่อเสียงในเรื่องความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม ลูกกลิ้งได้รับการชุบโครเมียมเพื่อยืดอายุการใช้งาน เพลาทำจากวัสดุ 40Cr และผ่านการอบชุบด้วยความร้อน
เสริมเหล็กที่ด้านล่างของโปรไฟล์เพื่อเพิ่มความแข็งแรง เครื่องขึ้นรูปม้วนนี้สามารถผลิตเหล็กเสริมขวางที่มีความกว้าง 80-300 มม. และความสูง 50 มม. ด้วยการป้อนขนาดที่ต้องการลงในแผงควบคุม PLC สถานีขึ้นรูปจะเคลื่อนที่ไปตามรางไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องและแม่นยำ จุดขึ้นรูปยังปรับเปลี่ยนได้เมื่อสถานีขึ้นรูปเคลื่อนที่
เพื่อความปลอดภัยในการเคลื่อนตัวของสถานีขึ้นรูป 2 เซ็นเซอร์วัดระยะทาง ตั้งอยู่บนฐานเครื่องซึ่งตรงกับตำแหน่งด้านนอกสุดและด้านในสุดที่การก่อตัวสถานีsสามารถเคลื่อนย้ายได้สำหรับเซ็นเซอร์ตจุดรับรู้คือที่นี่ที่ฐานของสถานีการขึ้นรูป. ส่วนที่อยู่ด้านในสุดเซ็นเซอร์คือการป้องกันการเกิดการก่อตัวสถานีsจากการเข้าใกล้เกินไปจนทำให้เกิดการชนกันของลูกกลิ้ง.ชั้นนอกสุดเซ็นเซอร์คือการป้องกันการเกิดการก่อตัวสถานีจากการถอนตัวจากรางและการล้มลง
สถานีไฮโดรลิก
สถานีไฮดรอลิกติดตั้งพัดลมระบายความร้อนที่ออกแบบมาเพื่อการระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันการทำงานที่ไม่หยุดชะงักและเพิ่มผลผลิต สถานีไฮดรอลิกนี้มีชื่อเสียงในเรื่องอัตราความล้มเหลวที่ต่ำ สร้างขึ้นเพื่อให้คงทนและรับประกันความทนทานในระยะยาว
ตู้ควบคุม PLC และเอ็นโค้ดเดอร์
ตัวเข้ารหัสจะแปลงความยาวที่ตรวจจับได้ของขดลวดเหล็กเป็นสัญญาณไฟฟ้าที่ส่งไปยังตู้ควบคุม PLC ภายในตู้ควบคุม สามารถจัดการความเร็วในการผลิต ผลผลิตของการผลิตแต่ละรายการ ความยาวในการตัด และพารามิเตอร์อื่นๆ ได้ ด้วยการวัดที่แม่นยำและการตอบรับจากตัวเข้ารหัส เครื่องตัดจึงสามารถควบคุมข้อผิดพลาดในการตัดได้ภายใน ±1 มม.
1. ดีคอยล์
2. การให้อาหาร
3.การเจาะรู
4. แท่นรีดขึ้นรูป
5. ระบบการขับขี่
6. ระบบการตัด
คนอื่น
โต๊ะนอก
