วีดีโอ
โปรไฟล์
ช่องค้ำยันเป็นส่วนประกอบสำคัญในการรองรับและเชื่อมต่อน้ำหนักโครงสร้างน้ำหนักเบาในการก่อสร้างอาคาร ขนาดมาตรฐานของช่องค้ำยันมักประกอบด้วย41*21มม.และ41*41มม.. โดยทั่วไปช่องเหล่านี้จะประดิษฐ์จากวัสดุ เช่นเหล็กกล้ารีดร้อน เหล็กกล้ารีดเย็น หรือเหล็กอาบสังกะสีซึ่งมีความหนาโดยทั่วไปตั้งแต่1.5มม. ถึง 2มม..
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
แผนภูมิการไหล
เครื่องคลายม้วนแบบใช้มือติดตั้งอุปกรณ์เบรก ซึ่งสามารถปรับการขยายแกนได้ระหว่าง φ490-510 มม.เพื่อให้แน่ใจว่าคลายม้วนได้อย่างราบรื่นนอกจากนี้ ตัวล็อคคอยล์ด้านนอกยังช่วยป้องกันคอยล์เลื่อน ทำให้คุ้มทุนและปลอดภัยยิ่งขึ้น ในกรณีของเครื่องคลายม้วนแบบไฮดรอลิก แขนกดจะยึดคอยล์เหล็กไว้ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงที่คอยล์จะสปริงตัวและอาจทำให้คนงานได้รับบาดเจ็บ เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตที่เพิ่มขึ้น เราจึงจัดหาเครื่องคลายม้วนแบบไฮดรอลิกเสริมที่ขับเคลื่อนด้วยสถานีไฮดรอลิก
เครื่องม้วนเหล็กแบบใช้มือ--ระบบนำทาง--เครื่องเจาะไฮดรอลิก--เครื่องขึ้นรูปเหล็ก--เครื่องตัดไฮดรอลิก--โต๊ะตัด
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
1. ความเร็วเส้น: 0-12 เมตร/นาที โดยไม่ต้องเจาะ, 3 เมตร/นาที พร้อมเจาะ
2.ความหนาของวัสดุ: 2 มม. ในกรณีนี้
3.วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กกล้ารีดร้อน, เหล็กกล้ารีดเย็น, เหล็กอาบสังกะสี
4.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างแผงผนังและระบบขับเคลื่อนโซ่
5.จำนวนสถานีที่จัดตั้ง: 20
6.ระบบการเจาะ: ไฮดรอลิก เครื่องม้วนจะหยุดเมื่อมีการเจาะ
7.ระบบการตัด: ไฮดรอลิก เครื่องม้วนจะหยุดเมื่อมีการตัด
8. การเปลี่ยนขนาด: 2-3 ชั่วโมงด้วยตนเอง
9.ตู้ PLC ระบบ Siemens.
กรณีจริง-รายละเอียด
เครื่องม้วนเก็บสายแบบใช้มือ
การแนะนำ
ลูกกลิ้งนำทางมีบทบาทสำคัญในการรักษาการจัดตำแหน่งระหว่างขดลวดเหล็กและเครื่องจักร โดยป้องกันการบิดเบี้ยวของช่องสตรัท
ลูกกลิ้งนำร่องมีบทบาทสำคัญในกระบวนการขึ้นรูป โดยป้องกันไม่ให้เหล็กแผ่นเกิดการเสียรูปจากการดีดกลับ ความตรงของคานท่อมีความสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการรองรับของโครงติดตั้งทั้งหมด ลูกกลิ้งนำร่องได้รับการติดตั้งอย่างมีกลยุทธ์ตลอดเครื่องขึ้นรูปม้วน ไม่ใช่แค่ที่ทางเข้าเท่านั้น ก่อนการจัดส่ง เราจะวัดระยะห่างจากลูกกลิ้งนำร่องแต่ละอันไปยังขอบเครื่องและบันทึกการวัดเหล่านี้ไว้ในคู่มือ ในกรณีที่มีการเคลื่อนตัวเล็กน้อยระหว่างการขนส่งหรือกระบวนการผลิต พนักงานสามารถใช้ข้อมูลที่บันทึกไว้เพื่อปรับตำแหน่งลูกกลิ้งให้แม่นยำ
เครื่องเจาะไฮดรอลิก
เครื่องเจาะไฮดรอลิกซึ่งขับเคลื่อนด้วยสถานีไฮดรอลิกตั้งอยู่ด้านหน้าเครื่องขึ้นรูปม้วน ทำให้ต้องหยุดกระบวนการขึ้นรูปม้วนระหว่างการเจาะ เครื่องเจาะไฮดรอลิกมีการกำหนดค่าด้วยขั้นตอนการเจาะ 400 มม. เพื่อเพิ่มความเร็วในการผลิต เราขอแนะนำโซลูชันการเจาะไฮดรอลิกอิสระที่ปรับแต่งให้เข้ากับแบบการเจาะที่ให้มา
เครื่องขึ้นรูปม้วน
เครื่องขึ้นรูปม้วนมีโครงสร้างแผงผนังและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ ซึ่งให้โซลูชันที่คุ้มต้นทุนสำหรับการเปลี่ยนขนาดด้วยมือโดยมีเวลาเปลี่ยนทดแทนประมาณ2-3 ชั่วโมง.
การปรับจุดขึ้นรูปเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเปลี่ยนขนาด คลายชิมที่ปลายลูกกลิ้งและเปลี่ยนหรือเพิ่มลูกกลิ้งปลอกคอรูปตัวซี (ปลอก)ในตำแหน่งที่เหมาะสมจะเลื่อนจุดขึ้นรูปสำหรับขนาดโปรไฟล์ใหม่ นอกจากนี้ เรายังจัดเตรียมการเปลี่ยนขนาดอัตโนมัติ สารละลายโดยมีเวลาทดแทนประมาณ 10 นาที.
ลิงค์วิดีโอไปที่ --การติดตั้ง-Linbay เปลี่ยนปลอกสำหรับเครื่องขึ้นรูปม้วน
การตัดด้วยระบบไฮโดรลิก
เครื่องตัดไฮดรอลิกซึ่งควบคุมโดยสถานีไฮดรอลิกนั้นเชี่ยวชาญในการตัดเหล็กม้วนหนา 2 มม. ใบมีดตัดได้รับการปรับแต่งให้เข้ากับรูปร่างของโปรไฟล์ โดยผลิตวัสดุเหลือทิ้งประมาณ 8 มม. ต่อการตัดหนึ่งครั้ง ในขณะที่ยังคงรักษาพื้นผิวการตัดให้แทบไม่มีเสี้ยน
เครื่องเข้ารหัสและ PLC
เครื่องขึ้นรูปม้วนมีตัวเข้ารหัส Koyo ของแบรนด์ญี่ปุ่น ซึ่งแปลงความยาวของคอยล์ที่ตรวจจับได้เป็นสัญญาณไฟฟ้าที่ส่งไปยังตู้ควบคุม PLC ระบบที่แม่นยำนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อผิดพลาดในการตัดจะถูกตัดออกอยู่ในช่วง ±1มม.เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตสินค้าคุณภาพสูงได้ในขณะที่ลดของเสียจากการตัดที่ไม่ถูกต้อง ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมความเร็วในการผลิต ขนาดการผลิต ความยาวในการตัด และอื่นๆ ได้อย่างสะดวกผ่านหน้าจอ PLC นอกจากนี้ ตู้ควบคุม PLC ยังมีคุณสมบัติอื่นๆ อีกด้วยการเก็บข้อมูลความทรงจำสำหรับพารามิเตอร์ที่ใช้ทั่วไปและมีฟังก์ชันการป้องกัน เช่น การโอเวอร์โหลด ไฟฟ้าลัดวงจร และการสูญเสียเฟส
สามารถปรับแต่งภาษาบนหน้าจอ PLC ได้ตามความต้องการของลูกค้า
สถานีไฮดรอลิก
สถานีไฮดรอลิกของเราติดตั้งพัดลมไฟฟ้าระบายความร้อนเพื่อระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันการทำงานที่ยาวนานและเชื่อถือได้ พร้อมอัตราความล้มเหลวต่ำ ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่ร้อน
การรับประกัน
ในวันที่จัดส่ง วันที่ปัจจุบันจะถูกแกะสลักไว้บนแผ่นชื่อโลหะ ซึ่งเป็นการเริ่มต้นการรับประกันสองปีสำหรับสายการผลิตทั้งหมด และการรับประกันห้าปีสำหรับลูกกลิ้งและเพลา
1. ดีคอยล์
2. การให้อาหาร
3.การเจาะรู
4. แท่นรีดขึ้นรูป
5. ระบบการขับขี่
6. ระบบการตัด
คนอื่น
โต๊ะนอก
