เครื่องขึ้นรูปท่อแบบคาน (ท่อม้วนเดียว)

คำอธิบายสั้น ๆ :

ส่งอีเมล์ถึงเรา ส่งอีเมล์ถึงเรา ดาวน์โหลดเป็น PDF

รายละเอียดสินค้า

การกำหนดค่าเสริม

แท็กสินค้า

วีดีโอ

โปรไฟล์

คานชิ้นเดียวเป็นส่วนประกอบสำคัญในชั้นวางของหนักระบบที่มีหน้าตัดเป็นรูปกล่องสี่เหลี่ยม ประกอบขึ้นโดยใช้แผ่นเชื่อมต่อและสกรู ทำให้ได้โครงสร้างที่แข็งแรงพร้อมเสาค้ำชั้นวาง การออกแบบนี้ช่วยให้ชั้นวางมีความมั่นคงและแข็งแรง สามารถรองรับน้ำหนักได้มาก

ในการผลิต จะใช้เหล็กม้วนเดียวเพื่อสร้างคานกล่องแบบชิ้นเดียวเหล็กกล้ารีดเย็น เหล็กกล้ารีดร้อน หรือเหล็กอาบสังกะสี ความหนา 1.5-2มม.นิยมนำมาใช้ในการผลิต

กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

เครื่องคลายม้วนแบบใช้มือได้รับการออกแบบมาพร้อมอุปกรณ์เบรกเพื่อปรับการขยายตัวและให้แน่ใจว่าการคลายม้วนจะราบรื่นภายในช่วง φ460-520 มม. มีแขนกดเพื่อป้องกันม้วนเหล็กที่เทอะทะ ขณะที่แผ่นป้องกันเหล็กช่วยป้องกันม้วนเหล็กลื่นไถล ช่วยเพิ่มทั้งความคุ้มทุนและความปลอดภัย

ในกรณีนี้ จะใช้เครื่องคลายม้วนแบบแมนนวลที่ไม่มีแหล่งจ่ายไฟของตัวเอง เพื่อเพิ่มกำลังการผลิต เราจึงเสนอเครื่องคลายม้วนแบบไฮดรอลิกเสริมที่ขับเคลื่อนด้วยสถานีไฮดรอลิก

การแนะนำ

ลูกกลิ้งนำทางมีความจำเป็นสำหรับการรักษาการจัดตำแหน่งระหว่างขดลวดเหล็กและเครื่องจักร ซึ่งจะช่วยป้องกันการบิดเบี้ยวของคานท่อ นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันการเสียรูปของขดลวดเหล็กระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ความตรงของคานกล่องท่อส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการรับน้ำหนักของระบบชั้นวาง ลูกกลิ้งนำทางวางในตำแหน่งที่เหมาะสมตลอดแนวการขึ้นรูปทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ การวัดระยะห่างของลูกกลิ้งนำทางแต่ละอันถึงขอบจะได้รับการบันทึกไว้อย่างละเอียดในคู่มือ ทำให้การปรับตามข้อมูลนี้ง่ายขึ้น แม้ว่าจะมีการเคลื่อนที่เล็กน้อยเกิดขึ้นระหว่างการขนส่งหรือการผลิตก็ตาม

เครื่องปรับระดับ

จากนั้น ขดลวดเหล็กจะเคลื่อนไปยังเครื่องปรับระดับ โดยที่ความโค้งของขดลวดจะถูกขจัดออกอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อปรับปรุงความเรียบและความขนาน เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะมีคุณภาพสูง เครื่องปรับระดับมีลูกกลิ้งปรับระดับด้านบน 3 ลูกและด้านล่าง 4 ลูกเพื่อให้ทำงานนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

แผนภูมิการไหล

เครื่องม้วนเหล็กแบบใช้มือ--เครื่องนำทาง--เครื่องปรับระดับ--เครื่องรีดขึ้นรูป--เครื่องเลื่อยตัดเหล็ก--โต๊ะตัด

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

1. ความเร็วสาย: 5-6 เมตร/นาที ขึ้นอยู่กับความยาวในการตัด

2. โปรไฟล์: หลายขนาด - ความสูงเท่ากัน 50 มม. และความกว้างต่างกัน 100, 110, 120, 130, 140 มม.

3.ความหนาของวัสดุ: 1.9มม. (ในกรณีนี้)

4.วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กกล้ารีดร้อน เหล็กกล้ารีดเย็น เหล็กอาบสังกะสี

5.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างเหล็กหล่อและระบบขับเคลื่อนโซ่

6.จำนวนสถานีที่จัดตั้ง: 28

7.ระบบการตัด: การเลื่อยตัด เครื่องม้วนไม่หยุดเมื่อทำการตัด

8.การเปลี่ยนขนาด: อัตโนมัติ

9.ตู้ PLC ระบบ Siemens.

กรณีจริง-รายละเอียด

เครื่องม้วนเก็บสายแบบใช้มือ

เครื่องขึ้นรูปม้วน

เครื่องขึ้นรูปม้วนถือเป็นเสาหลักของสายการผลิต โดยมีสถานีขึ้นรูป 28 ชุดและโครงสร้างเหล็กหล่อที่แข็งแรง ขับเคลื่อนด้วยระบบโซ่ที่แข็งแรง จึงผลิตคานกล่องที่มีขนาดต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีความสูงและความกว้างที่สม่ำเสมอตั้งแต่ 100 ถึง 140 มม.ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนขนาดที่ต้องการได้อย่างง่ายดายผ่านหน้าจอควบคุม PLC ซึ่งจะทำการปรับสถานีขึ้นรูปอัตโนมัติเพื่อกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ กระบวนการอัตโนมัตินี้ซึ่งรวมถึงการเปลี่ยนขนาด ใช้เวลาประมาณ 10 นาที โดยอำนวยความสะดวกด้วยการเคลื่อนย้ายสถานีขึ้นรูปไปตามราง โดยปรับจุดขึ้นรูปหลัก 4 จุดสำหรับความกว้างที่แตกต่างกัน

ลูกกลิ้งขึ้นรูปนั้นทำจาก Gcr15 ซึ่งเป็นเหล็กที่มีโครเมียมคาร์บอนสูงซึ่งได้รับความนิยมในเรื่องความแข็งและทนต่อการสึกหรอ ลูกกลิ้งเหล่านี้ได้รับการชุบโครเมียมเพื่อความทนทานยาวนาน ในขณะที่เพลาที่ทำจากวัสดุ 40Cr นั้นผ่านการอบชุบด้วยความร้อนอย่างพิถีพิถันเพื่อเพิ่มความแข็งแรง

เลื่อยตัดบิน

รูปทรงกล่องคานแบบปิดต้องใช้การตัดด้วยเลื่อยที่แม่นยำเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและป้องกันการเสียรูปของขอบที่ตัด วิธีนี้ช่วยลดการสูญเสียของขดลวดเหล็ก ทำให้พื้นผิวการตัดเรียบเนียนโดยไม่มีเสี้ยน ใบเลื่อยคุณภาพสูงรับประกันความแม่นยำและความแข็ง ในขณะที่ระบบระบายความร้อนช่วยยืดอายุการใช้งานให้ยาวนานขึ้นสำหรับการทำงานต่อเนื่อง

แม้ว่าความเร็วในการตัดด้วยเลื่อยจะช้ากว่าการตัดด้วยระบบไฮดรอลิกเล็กน้อย แต่ฟังก์ชันเคลื่อนที่ของเราจะช่วยให้เกิดการซิงโครไนซ์กับความเร็วในการผลิตของเครื่องขึ้นรูป ทำให้การทำงานไม่หยุดชะงักและเวิร์กโฟลว์มีประสิทธิภาพ

เครื่องเข้ารหัสและ PLC

เครื่องขึ้นรูปม้วนมีตัวเข้ารหัส Koyo ของญี่ปุ่นเพื่อแปลงความยาวของคอยล์เป็นสัญญาณไฟฟ้าสำหรับตู้ควบคุม PLC ได้อย่างแม่นยำ ตัวควบคุมการเคลื่อนที่ภายในช่วยให้เครื่องตัดเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น ช่วยรักษาความยาวการตัดที่แม่นยำโดยไม่เร่งหรือชะลอความเร็ว ส่งผลให้รอยเชื่อมเรียบเนียนและเสถียรสม่ำเสมอ ป้องกันการแตกร้าวของโปรไฟล์ และรับประกันการผลิตคานขั้นบันไดระดับพรีเมียม

ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมพารามิเตอร์การผลิตได้อย่างสมบูรณ์ผ่านหน้าจอตู้ควบคุม PLC รวมถึงความเร็วในการผลิต ขนาดโปรไฟล์ ความยาวในการตัด และปริมาณ ด้วยหน่วยความจำพื้นที่จัดเก็บสำหรับพารามิเตอร์ที่ใช้ทั่วไป ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องป้อนพารามิเตอร์ซ้ำๆ นอกจากนี้ ยังสามารถปรับแต่งภาษาบนหน้าจอ PLC ให้เหมาะกับความต้องการส่วนบุคคลได้อีกด้วย

สถานีไฮดรอลิก

สถานีไฮดรอลิกของเราติดตั้งพัดลมไฟฟ้าระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันการทำงานที่ยาวนานและเชื่อถือได้พร้อมอัตราความล้มเหลวที่ต่ำ

การรับประกัน

ในวันที่จัดส่ง วันที่ปัจจุบันจะถูกแกะสลักไว้บนแผ่นชื่อโลหะ ซึ่งเป็นการเริ่มต้นการรับประกันสองปีสำหรับสายการผลิตทั้งหมด และการรับประกันห้าปีสำหรับลูกกลิ้งและเพลา