วิดีโอ
เพอร์ฟิล
ลำแสงแบบชิ้นเดียวเป็นองค์ประกอบสำคัญในชั้นวางสำหรับงานหนักระบบที่มีหน้าตัดคล้ายกล่องสี่เหลี่ยม ประกอบโดยใช้แผ่นเชื่อมต่อและสกรู ทำให้เกิดโครงที่แข็งแรงพร้อมเสาตั้งชั้นวาง การออกแบบนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของชั้นวางและความทนทาน โดยสามารถรองรับน้ำหนักได้มาก
ในการผลิต จะใช้เหล็กม้วนเดี่ยวเพื่อสร้างคานกล่องชิ้นเดียวเหล็กแผ่นรีดเย็น เหล็กแผ่นรีดร้อน หรือเหล็กอาบสังกะสี มีความหนา 1.5-2 มมนิยมใช้ในการผลิต
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
เครื่องแยกคอยล์แบบแมนนวลได้รับการออกแบบมาพร้อมกับอุปกรณ์เบรกเพื่อปรับการขยายตัวและรับประกันการคลายคอยล์อย่างราบรื่นภายในช่วง φ460-520 มม. มีแขนกดเพื่อป้องกันเหล็กม้วนจำนวนมาก ในขณะที่ใบป้องกันเหล็กป้องกันการลื่นไถลของคอยล์ ช่วยเพิ่มทั้งความคุ้มค่าและปลอดภัย
ในกรณีนี้ จะใช้เครื่อง decoiler แบบแมนนวลที่ไม่มีแหล่งพลังงานของตัวเอง เพื่อเพิ่มกำลังการผลิต เราขอเสนอตัวเลือก decoiler แบบไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนโดยสถานีไฮดรอลิก
แนวทาง
ลูกกลิ้งนำทางมีความสำคัญต่อการรักษาการจัดตำแหน่งระหว่างขดลวดเหล็กกับเครื่องจักร ป้องกันการบิดเบี้ยวของลำแสงของท่อ นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันการเสียรูปของการเด้งกลับของขดลวดเหล็กในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ความตรงของคานกล่องหลอดมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการรับน้ำหนักของระบบชั้นวาง ลูกกลิ้งนำทางถูกจัดวางอย่างมีกลยุทธ์ตามแนวการขึ้นรูปทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ การวัดระยะห่างของลูกกลิ้งนำทางถึงขอบจะได้รับการบันทึกไว้อย่างพิถีพิถันในคู่มือ ซึ่งช่วยให้การปรับง่ายขึ้นโดยอิงจากข้อมูลนี้ แม้ว่าจะมีการกระจัดเล็กน้อยในระหว่างการขนส่งหรือการผลิตก็ตาม
เครื่องปรับระดับ
หลังจากนั้น เหล็กม้วนจะเคลื่อนไปยังตัวปรับระดับ ซึ่งความโค้งจะถูกกำจัดออกอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงความเรียบและความขนาน ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะมีคุณภาพสูง ตัวปรับระดับมีลูกกลิ้งปรับระดับบน 3 อันและล่าง 4 อันเพื่อให้งานนี้สำเร็จลุล่วงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
แผนภูมิการไหล
เครื่อง decoiler แบบแมนนวล - แนวทาง - เครื่องปรับระดับ - เครื่องขึ้นรูปม้วน - เครื่องตัดเลื่อยบิน - โต๊ะออก
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
1.ความเร็วสาย: 5-6 เมตร/นาทีขึ้นอยู่กับความยาวตัด
2.โปรไฟล์: หลายขนาด-ความสูง 50 มม.และความกว้างที่แตกต่างกัน 100, 110, 120, 130, 140 มม.
3.ความหนาของวัสดุ: 1.9 มม. (ในกรณีนี้)
4. วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กแผ่นรีดร้อน, เหล็กแผ่นรีดเย็น, เหล็กชุบสังกะสี
5.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างเหล็กหล่อและระบบขับเคลื่อนโซ่
6.เลขที่ ของสถานีขึ้นรูป: 28
7.ระบบตัด: เลื่อยตัด ม้วนอดีตไม่หยุดเมื่อตัด
8. การเปลี่ยนขนาด: อัตโนมัติ
ตู้ 9.PLC: ระบบซีเมนส์
กรณีจริง-คำอธิบาย
เครื่องถอดรหัสแบบแมนนวล
เครื่องขึ้นรูปม้วน
เครื่องขึ้นรูปม้วนถือเป็นรากฐานสำคัญของสายการผลิต โดยมีสถานีขึ้นรูป 28 ชุดและโครงสร้างเหล็กหล่อที่แข็งแกร่ง ขับเคลื่อนด้วยระบบโซ่ที่แข็งแกร่ง ทำให้สร้างคานกล่องขนาดต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยมีความสูงและความกว้างสม่ำเสมอตั้งแต่ 100 ถึง 140 มม- ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนขนาดที่ต้องการได้อย่างง่ายดายผ่านหน้าจอควบคุม PLC ซึ่งกระตุ้นให้มีการปรับเปลี่ยนสถานีขึ้นรูปโดยอัตโนมัติเพื่อการวางตำแหน่งที่แม่นยำ กระบวนการอัตโนมัตินี้ รวมถึงการเปลี่ยนขนาด ใช้เวลาประมาณ 10 นาที อำนวยความสะดวกโดยการเคลื่อนย้ายสถานีขึ้นรูปไปตามราง ปรับจุดขึ้นรูปหลัก 4 จุดสำหรับความกว้างที่แตกต่างกัน
ลูกกลิ้งขึ้นรูปสร้างขึ้นจาก Gcr15 ซึ่งเป็นเหล็กกล้าที่มีคาร์บอนสูงซึ่งมีโครเมียมซึ่งมีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอ ลูกกลิ้งเหล่านี้ชุบโครเมียมเพื่อความทนทานยาวนาน ในขณะที่เพลาที่ทำจากวัสดุ 40Cr ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนอย่างพิถีพิถันเพื่อเพิ่มความแข็งแรง
เลื่อยบินตัด
รูปร่างปิดของคานกล่องต้องใช้เลื่อยตัดที่แม่นยำเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและป้องกันการเสียรูปของขอบการตัด วิธีการนี้จะช่วยลดของเสียจากขดลวดเหล็ก ทำให้พื้นผิวการตัดเรียบไม่มีเสี้ยน ใบเลื่อยคุณภาพสูงรับประกันความแม่นยำและความแข็ง ในขณะที่ระบบระบายความร้อนช่วยยืดอายุการใช้งานเพื่อการทำงานที่ต่อเนื่อง
แม้ว่าความเร็วในการตัดเลื่อยจะช้ากว่าการตัดไฮดรอลิกเล็กน้อย แต่ฟังก์ชันเคลื่อนที่ของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการซิงโครไนซ์กับความเร็วในการผลิตของเครื่องขึ้นรูป ทำให้การทำงานไม่สะดุดและขั้นตอนการทำงานที่มีประสิทธิภาพ
ตัวเข้ารหัสและ PLC
เครื่องขึ้นรูปม้วนรวมตัวเข้ารหัส Koyo ของญี่ปุ่นเพื่อแปลความยาวคอยล์เป็นสัญญาณไฟฟ้าสำหรับตู้ควบคุม PLC ได้อย่างแม่นยำ ตัวควบคุมการเคลื่อนไหวภายในช่วยให้มั่นใจถึงการเคลื่อนที่ของเครื่องตัดหญ้าอย่างราบรื่น โดยรักษาความยาวการตัดที่แม่นยำโดยไม่ต้องเร่งหรือลดความเร็ว ส่งผลให้รอยเชื่อมราบรื่นและมั่นคงสม่ำเสมอ ป้องกันการแตกร้าวของโปรไฟล์ และรับประกันการผลิตสเต็ปบีมเกรดพรีเมี่ยม
ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมพารามิเตอร์การผลิตได้อย่างสมบูรณ์ผ่านทางหน้าจอตู้ควบคุม PLC รวมถึงความเร็วในการผลิต ขนาดโปรไฟล์ ความยาวในการตัด และปริมาณ มีหน่วยความจำพื้นที่จัดเก็บสำหรับพารามิเตอร์ที่ใช้กันทั่วไป ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปรุงการผลิตโดยไม่ต้องป้อนพารามิเตอร์ซ้ำ นอกจากนี้ ยังสามารถปรับแต่งภาษาของหน้าจอ PLC ให้เหมาะกับความชอบส่วนบุคคลได้อีกด้วย
สถานีไฮโดรลิค
สถานีไฮดรอลิกของเราซึ่งติดตั้งพัดลมไฟฟ้าระบายความร้อน ช่วยกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ยาวนานและเชื่อถือได้โดยมีอัตราความล้มเหลวต่ำ
การรับประกัน
ในวันที่จัดส่ง วันที่ปัจจุบันจะถูกสลักไว้บนแผ่นป้ายโลหะ ซึ่งถือเป็นการเริ่มต้นการรับประกันสองปีสำหรับสายการผลิตทั้งหมด และการรับประกันห้าปีสำหรับลูกกลิ้งและเพลา
1. เครื่องถอดรหัส
2. การให้อาหาร
3.การเจาะ
4. แท่นขึ้นรูปม้วน
5.ระบบขับเคลื่อน
6.ระบบตัด
คนอื่น
ออกจากโต๊ะ
