ประวัติโดยย่อ
รางน้ำโลหะทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบการระบายน้ำที่สำคัญซึ่งติดตั้งไว้ตามขอบหลังคาเพื่อกักเก็บและระบายน้ำฝนออกจากโครงสร้าง ช่วยป้องกันความเสียหายที่เกิดจากน้ำ รางน้ำมักทำจากวัสดุ เช่น อะลูมิเนียม เหล็กอาบสังกะสี เหล็กเคลือบสี ทองแดง และสังกะสีวาลูม โดยมีความหนาตั้งแต่ 0.4 ถึง 0.6 มม.
สายการผลิตนี้มีโครงสร้างแบบสองแถว ช่วยให้สามารถผลิตรางน้ำที่มีขนาดต่างกันสองขนาดได้ในสายการผลิตเดียวกัน แม้ว่าจะไม่ได้ผลิตพร้อมกันก็ตาม การออกแบบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่และลดต้นทุนเครื่องจักรสำหรับลูกค้า
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
ผังงาน: เครื่องม้วนออก--ระบบนำทาง--เครื่องขึ้นรูปม้วน--การเจาะ Swag--การตัดไฮดรอลิก--โต๊ะออก

กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
· ความเร็วของสาย: ปรับได้ตั้งแต่ 0-12ม./นาที
· วัสดุที่เข้ากันได้:อลูมิเนียม เหล็กอาบสังกะสี เหล็กเคลือบสี กัลวาไนซ์ ทองแดง
· ความหนาของวัสดุ: 0.4-0.6มม.
· เครื่องขึ้นรูปม้วน:การออกแบบแบบ 2 แถวพร้อมโครงสร้างแบบแผงผนัง
· ระบบขับเคลื่อน:ระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่
· ระบบการตัด:วิธีการหยุดและตัด โดยเครื่องม้วนจะหยุดชั่วคราวในระหว่างการตัด
· การควบคุม PLC:ระบบซีเมนส์
เครื่องจักรเคสจริง
1.เครื่องคลายม้วนไฮดรอลิก*1
2.เครื่องรีดขึ้นรูป*1
3.เครื่องเจาะไฮดรอลิก *1
4.เครื่องตัดไฮโดรลิก*1
5.นอกโต๊ะ*2
6.ตู้ควบคุม PLC*1
7.สถานีไฮโดรลิก*2
8.กล่องอะไหล่(ฟรี)*1
กรณีจริง-คำอธิบาย
เครื่องคลายม้วนไฮดรอลิก
· กรอบรูป:โครงสร้างที่แข็งแรงได้รับการออกแบบมาให้รองรับคอยล์เหล็กได้อย่างน่าเชื่อถือ โดยมีเครื่องคลายม้วนที่ขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิก ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในระหว่างการป้อนคอยล์เข้าสู่สายการผลิต
· กลไกการขยายแกนกลาง:แกน (หรือแกนหมุน) ที่ขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิกจะปรับให้รองรับขดลวดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 490-510 มม. โดยยึดขดลวดให้คลายออกได้อย่างราบรื่นและมั่นคง
· แขนกด:แขนกดไฮดรอลิกช่วยให้ขดลวดอยู่ในตำแหน่งเดิม ช่วยลดความเสี่ยงของการหดตัวกะทันหันอันเกิดจากความเครียดภายใน และช่วยปกป้องความปลอดภัยของคนงาน
· รีเทนเนอร์คอยล์:ยึดขดลวดกับใบมีดด้วยสกรูและน็อต เพื่อป้องกันไม่ให้ขดลวดเหล็กหลุดออก และยังติดตั้งและถอดออกได้ง่ายตามต้องการ
· ระบบควบคุม:ติดตั้ง PLC และแผงควบคุมพร้อมปุ่มหยุดฉุกเฉิน ช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน
·ตัวเลือกเครื่องม้วนม้วนสำหรับการขึ้นรูปม้วนสองแถว:สำหรับเครื่องขึ้นรูปม้วนสองแถว สามารถใช้เครื่องคลายม้วนแบบเพลาเดียวและปรับตำแหน่งใหม่เพื่อประหยัดต้นทุน แม้ว่าจะต้องใช้เวลาเพิ่มขึ้นก็ตาม นอกจากนี้ ยังสามารถใช้เครื่องคลายม้วนแบบเพลาเดียวสองเครื่องหรือเครื่องคลายม้วนแบบเพลาคู่เพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
บาร์นำทาง

· การจัดตำแหน่ง:ช่วยให้แน่ใจว่าขดลวดเหล็กอยู่ตรงกลางแกนของเครื่องจักรอย่างเหมาะสม ป้องกันปัญหาการป้อนที่อาจนำไปสู่การบิด การดัด การแตก หรือความไม่แม่นยำของขนาดในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
· ความเสถียร:การทำให้วัสดุคงตัวถือเป็นสิ่งสำคัญ โดยแถบนำทางจะช่วยให้การป้อนวัตถุดิบมีความสม่ำเสมอ ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งคุณภาพสูง
· ทิศทาง:พวกเขาจะนำวัสดุไปยังลูกกลิ้งขึ้นรูปชุดแรกได้อย่างราบรื่น ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการขึ้นรูปเริ่มต้นอย่างแม่นยำ
· การซ่อมบำรุง:สิ่งสำคัญคือต้องปรับเทียบอุปกรณ์นำทางเป็นประจำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการขนส่งหรือใช้งานเป็นเวลานาน ก่อนการจัดส่ง Linbay จะบันทึกความกว้างของการนำทางไว้ในคู่มือผู้ใช้ เพื่อให้สามารถปรับเทียบได้อย่างแม่นยำเมื่อลูกค้าได้รับอุปกรณ์
เครื่องรีดขึ้นรูป

· ประหยัดต้นทุนสำหรับการผลิตรางน้ำ:ผสานการออกแบบแผงผนังพร้อมระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่
· ความคล่องตัวสำหรับขนาดที่หลากหลาย:การตั้งค่าแบบสองแถวรองรับการผลิตรางน้ำสองขนาดที่แตกต่างกัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ และลดค่าใช้จ่ายด้านเครื่องจักร
· การป้องกันโซ่:โซ่ถูกบรรจุไว้ในปลอกโลหะ ช่วยให้คนงานปลอดภัย และป้องกันโซ่จากความเสียหายอันเกิดจากเศษวัสดุที่ปลิวมาในอากาศ
·ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น:ลดเวลาในการตั้งค่าเมื่อเปรียบเทียบกับระบบแถวเดียวที่ต้องเปลี่ยนระบบด้วยตนเอง
· ลูกกลิ้งขึ้นรูป:ติดตั้งลูกกลิ้งขึ้นรูป 20 ลูก รวมทั้งลูกกลิ้งเอียง 2 ลูกสำหรับการสร้างคลื่นขนาดเล็กที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ดังที่แสดงในรูปภาพประกอบ
·ลูกกลิ้งทนทาน:ลูกกลิ้งได้รับการชุบโครเมียมและผ่านการอบด้วยความร้อนเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและสนิม ส่งผลให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
· มอเตอร์หลัก:ข้อกำหนดมาตรฐานคือ 380V, 50Hz, 3 เฟส พร้อมตัวเลือกการปรับแต่งให้เลือก
การเจาะ Swag

· การกำหนดค่ารางน้ำ:ปลายรางน้ำโลหะมีลักษณะเรียวลงเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลาง ทำให้สามารถสอดเข้าไปในรางน้ำส่วนอื่นได้เพื่อให้พอดีอย่างแน่นหนา
· ความสามารถของเครื่องจักร:ใช้แม่พิมพ์เจาะไฮดรอลิกเพื่อสร้างการเชื่อมต่อปลาย ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่ารอยต่อระหว่างรางน้ำสองส่วนจะเรียบเนียนและปลอดภัย
การตัดด้วยระบบไฮโดรลิก

· ใบมีดที่กำหนดเอง:ออกแบบมาเพื่อให้พอดีกับโปรไฟล์รางน้ำ ช่วยให้ตัดได้เรียบเนียนโดยไม่เสียรูปหรือเกิดรอยคม
· ความยาวการตัดที่แม่นยำ:รักษาระดับความคลาดเคลื่อนไว้ที่ ±1 มม. ความแม่นยำนี้ทำได้โดยใช้ตัวเข้ารหัสที่วัดการเคลื่อนที่ของขดลวดเหล็ก โดยแปลงข้อมูลนี้เป็นสัญญาณไฟฟ้าที่ส่งไปยังตู้ PLC ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความยาวของการตัด ปริมาณการผลิต และความเร็วได้ผ่านอินเทอร์เฟซ PLC
1. ดีคอยล์
2. การให้อาหาร
3.การเจาะรู
4. แท่นรีดขึ้นรูป
5. ระบบการขับขี่
6. ระบบการตัด
คนอื่น
โต๊ะนอก