ประวัติโดยย่อ
รางน้ำโลหะทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบระบายน้ำที่สำคัญซึ่งติดตั้งอยู่ตามขอบหลังคาเพื่อดักจับและดึงน้ำฝนออกจากโครงสร้าง ช่วยป้องกันความเสียหายจากน้ำ รางน้ำมักสร้างจากวัสดุต่างๆ เช่น อลูมิเนียม เหล็กชุบสังกะสี เหล็กเคลือบสี ทองแดง และกัลวาลูม โดยมีความหนาตั้งแต่ 0.4 ถึง 0.6 มม.
สายการผลิตนี้มีโครงสร้างแบบสองแถว ช่วยให้สามารถผลิตรางน้ำสองขนาดที่แตกต่างกันในสายการผลิตเดียวกัน แม้ว่าจะไม่ได้ผลิตพร้อมกันก็ตาม การออกแบบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่และลดต้นทุนเครื่องจักรสำหรับลูกค้า
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
แผนภูมิการไหล: Decoiler - แนวทาง - ม้วนอดีต - การเจาะ Swag - การตัดไฮดรอลิก - โต๊ะออก
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
· ความเร็วของเส้น: ปรับได้ตั้งแต่ 0-12 ม./นาที
· วัสดุที่เข้ากันได้: อลูมิเนียม, เหล็กกัลวาไนซ์, เหล็กเคลือบสี, กัลวาลูม, ทองแดง
· ความหนาของวัสดุ: 0.4-0.6มม.
· เครื่องขึ้นรูปม้วน: การออกแบบสองแถวพร้อมโครงสร้างแผงผนัง
· ระบบขับเคลื่อน: ระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่
· ระบบตัด: วิธีการหยุดและตัด โดยที่ลูกกลิ้งจะหยุดชั่วคราวระหว่างการตัด
· การควบคุม PLC: ระบบซีเมนส์
เครื่องจักรกรณีจริง
1.ตัวถอดรหัสไฮดรอลิก*1
2.เครื่องขึ้นรูปม้วน*1
3.เครื่องเจาะพวงหรีดไฮดรอลิก * 1
4.เครื่องตัดไฮดรอลิก*1
5.โต๊ะข้างนอก*2
6.ตู้ควบคุม PLC*1
7.สถานีไฮดรอลิก*2
8.กล่องอะไหล่(ฟรี)*1
กรณีจริง-คำอธิบาย
เครื่องถอดรหัสไฮดรอลิก
· กรอบ: โครงที่แข็งแรงได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้รองรับคอยล์เหล็กได้อย่างน่าเชื่อถือ พร้อมด้วยตัวถอดรหัสที่ขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิกซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในระหว่างการป้อนคอยล์เข้าสู่สายการผลิต
· กลไกการขยายแกนกลาง: แมนเดรลขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิก (หรืออาร์เบอร์) ปรับเพื่อรองรับคอยล์เหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 490-510 มม. ยึดคอยล์เพื่อการคลายคอยล์ที่ราบรื่นและมั่นคง
· กดแขน: แขนกดไฮดรอลิกช่วยให้แน่ใจว่าคอยล์อยู่ในตำแหน่ง ซึ่งลดความเสี่ยงของการหดตัวกะทันหันเนื่องจากความเครียดภายในและปกป้องความปลอดภัยของพนักงาน
· รีเทนเนอร์คอยล์: ยึดกับใบมีดแมนเดรลด้วยสกรูและน็อต ตัวยึดคอยล์ช่วยให้คอยล์เหล็กไม่หลุดออก และติดตั้งหรือถอดได้ง่ายตามต้องการ
· ระบบควบคุม: ติดตั้ง PLC และแผงควบคุมที่มีปุ่มหยุดฉุกเฉิน ช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน
·ตัวเลือก Decoiler สำหรับการขึ้นรูปม้วนสองแถว: สำหรับเครื่องขึ้นรูปม้วนสองแถว สามารถใช้เครื่อง decoiler เพลาเดียวและเปลี่ยนตำแหน่งได้เพื่อประหยัดต้นทุน แม้ว่าจะต้องใช้เวลามากขึ้นก็ตาม อีกทางเลือกหนึ่ง สามารถใช้เครื่องแยกหม้อต้มแบบเพลาเดี่ยวหรือหม้อต้มแบบเพลาคู่สองตัวเพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
บาร์นำทาง
· การจัดตำแหน่ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขดลวดเหล็กอยู่ตรงกลางกับแกนของเครื่องจักรอย่างเหมาะสม ป้องกันปัญหาการป้อนที่อาจนำไปสู่การบิด งอ ขรุขระ หรือความไม่ถูกต้องของมิติในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
· ความมั่นคง: การรักษาเสถียรภาพของวัสดุเป็นสิ่งสำคัญ โดยมีคานนำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้อนสม่ำเสมอ ซึ่งมีความสำคัญต่อการผลิตส่วนประกอบที่ขึ้นรูปเป็นม้วนคุณภาพสูง
· ทิศทาง: พวกมันส่งวัสดุไปยังชุดลูกกลิ้งขึ้นรูปชุดเริ่มต้นได้อย่างราบรื่น ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างรูปร่างเริ่มต้นที่แม่นยำ
· การซ่อมบำรุง: สิ่งสำคัญคือต้องปรับเทียบอุปกรณ์นำทางใหม่เป็นประจำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการขนส่งหรือการใช้งานเป็นเวลานาน ก่อนจัดส่ง Linbay จะบันทึกความกว้างของตัวนำไว้ในคู่มือผู้ใช้ เพื่อให้สามารถสอบเทียบได้อย่างแม่นยำเมื่อลูกค้าได้รับอุปกรณ์
เครื่องขึ้นรูปม้วน
· คุ้มค่าสำหรับการผลิตรางน้ำ: ผสมผสานการออกแบบแผงผนังเข้ากับระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่
· ความคล่องตัวสำหรับหลายขนาด: การตั้งค่าสองแถวรองรับการผลิตรางน้ำสองขนาดที่แตกต่างกัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่และลดค่าใช้จ่ายด้านเครื่องจักร
· การป้องกันโซ่: โซ่ถูกปิดอยู่ภายในปลอกโลหะ ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน และป้องกันโซ่จากความเสียหายอันเนื่องมาจากเศษที่ลอยอยู่ในอากาศ
·ปรับปรุงประสิทธิภาพ: ลดเวลาการตั้งค่าให้เหลือน้อยที่สุดเมื่อเทียบกับระบบแถวเดียวที่ต้องเปลี่ยนด้วยตนเอง
· การขึ้นรูปลูกกลิ้ง: มีม้วนขึ้นรูป 20 ม้วน รวมถึงม้วนมุม 2 ม้วนเพื่อเพิ่มการเกิดคลื่นขนาดเล็กดังที่แสดงในภาพที่แนบมา
·ลูกกลิ้งทนทาน: ลูกกลิ้งชุบโครเมียมและอบด้วยความร้อน ทนต่อการกัดกร่อนและสนิม ช่วยยืดอายุการใช้งาน
· มอเตอร์หลัก: ข้อกำหนดมาตรฐานคือ 380V, 50Hz, 3 เฟส พร้อมตัวเลือกสำหรับการปรับแต่งให้เลือก
ย้อยต่อย
· การกำหนดค่ารางน้ำ: ปลายรางน้ำโลหะถูกเรียวเพื่อลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ทำให้สามารถเลื่อนเข้าไปในรางน้ำอื่นได้พอดี
· ความสามารถของเครื่องจักร: ใช้แม่พิมพ์เจาะแบบไฮดรอลิกเพื่อสร้างการเชื่อมต่อส่วนปลาย ทำให้มั่นใจได้ว่าข้อต่อทั้งสองส่วนจะราบรื่นและปลอดภัย
การตัดไฮดรอลิก
· ใบมีดแบบกำหนดเอง: ออกแบบมาให้พอดีกับโปรไฟล์รางน้ำ ทำให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่สะอาดโดยไม่มีการเสียรูปหรือครีบ
· ความยาวตัดที่แม่นยำ: คงความคลาดเคลื่อน ±1 มม. ความแม่นยำนี้ทำได้ผ่านตัวเข้ารหัสที่วัดการเคลื่อนที่ของคอยล์เหล็ก โดยแปลงข้อมูลนี้เป็นสัญญาณไฟฟ้าที่ส่งไปยังตู้ PLC ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความยาวตัด ปริมาณการผลิต และความเร็วได้ผ่านทางอินเทอร์เฟซ PLC
1. เครื่องถอดรหัส
2. การให้อาหาร
3.การเจาะ
4. แท่นขึ้นรูปม้วน
5.ระบบขับเคลื่อน
6.ระบบตัด
คนอื่น
ออกจากโต๊ะ