เครื่องรีดท่อสี่เหลี่ยม
สายการผลิตนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างท่อสี่เหลี่ยมที่มีความหนา 2 มม. และขนาดตั้งแต่กว้าง 50-100 มม. และสูง 100-200 มม.
สายการผลิตประกอบด้วยกระบวนการหลักหลายประการ ได้แก่ การแยกขดลวด การปรับระดับก่อนการเจาะ การเจาะ การปรับระดับหลังการเจาะ การขึ้นรูปม้วน การเชื่อมเลเซอร์ การสกัดควัน และการตัด
สายการผลิตนี้ซึ่งมีการติดตั้งที่ครอบคลุมและระบบอัตโนมัติขั้นสูงทำให้เป็นทางเลือกที่เหนือกว่าเครื่องจักรเชื่อมท่อแบบเดิม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับปริมาณการผลิตที่ต่ำกว่า
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
ผังงาน: เครื่องคลายม้วนไฮดรอลิกพร้อมรถโหลด--เครื่องปรับระดับ--เครื่องป้อนเซอร์โว--เครื่องปั๊ม--เครื่องปั๊มไฮดรอลิก--เครื่องจำกัด--เครื่องนำทาง--เครื่องปรับระดับ--เครื่องรีด--เครื่องเชื่อมเลเซอร์--เครื่องเลื่อยตัดเหล็ก--โต๊ะตัด
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
· ปรับความเร็วของสายได้: 5-6ม./นาที ด้วยการเชื่อมเลเซอร์
· วัสดุที่เข้ากันได้: เหล็กกล้ารีดร้อน เหล็กกล้ารีดเย็น เหล็กกล้าดำ
· ความหนาของวัสดุ : 2มม.
· เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างเหล็กหล่อพร้อมข้อต่ออเนกประสงค์
· ระบบขับเคลื่อน: ระบบขับเคลื่อนด้วยกระปุกเกียร์ที่มีเพลาคาร์ดานข้อต่อสากล
· ระบบการตัด: การตัดด้วยใบเลื่อยแบบใบพัด โดยที่เครื่องขึ้นรูปม้วนจะทำงานต่อเนื่องระหว่างการตัด
· การควบคุม PLC: ระบบซีเมนส์
เครื่องจักรเคสจริง
1.เครื่องคลายม้วนไฮดรอลิก*1
2.เครื่องปรับระดับแบบแยกส่วน*1
3.เครื่องปั้ม*1
4.เครื่องเจาะไฮดรอลิก*1
5. เซอร์โวฟีดเดอร์*1
6.ตัวปรับระดับแบบบูรณาการ*1
7.เครื่องรีดขึ้นรูป*1
8.เครื่องเชื่อมเลเซอร์*1
9.เครื่องฟอกควันเชื่อม*1
10.เครื่องเลื่อยตัดโลหะ*1
11.ออกโต๊ะ*2
12.ตู้ควบคุม PLC*2
13.สถานีไฮดรอลิก*3
14.กล่องอะไหล่(ฟรี)*1
กรณีจริง-คำอธิบาย
เครื่องคลายม้วนไฮดรอลิก
-การทำงาน:โครงสร้างที่แข็งแรงสร้างขึ้นเพื่อรองรับการโหลดคอยล์เหล็ก ระบบคลายม้วนแบบไฮดรอลิกช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการป้อนคอยล์เหล็กเข้าสู่สายการผลิต
-อุปกรณ์ขยายแกนหลัก:แกนหรือแกนไฮดรอลิกปรับให้พอดีกับขดลวดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 490-510 มม. โดยขยายและหดตัวเพื่อยึดขดลวดให้แน่นหนาและให้แน่ใจว่าการคลายขดลวดจะราบรื่น
-แขนกด:แขนกดไฮดรอลิกยึดขดลวดเหล็กไว้ ป้องกันการคลายตัวอย่างกะทันหันเนื่องจากความเครียดภายใน และปกป้องคนงานจากการบาดเจ็บที่อาจเกิดขึ้นได้
-คอยล์รีเทนเนอร์:การออกแบบช่วยให้แน่ใจว่าคอยล์ยังคงอยู่ในตำแหน่งอย่างแน่นหนาในขณะที่ยังติดตั้งและถอดออกได้ง่าย
-ระบบควบคุม:ระบบมี PLC และแผงควบคุมซึ่งรวมถึงปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อความปลอดภัยเพิ่มขึ้น
อุปกรณ์เสริม: การโหลดรถ
-การเปลี่ยนคอยล์อย่างมีประสิทธิภาพ:ช่วยให้เปลี่ยนคอยล์เหล็กได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดต้นทุนแรงงาน
-การจัดตำแหน่งไฮดรอลิก:สามารถปรับแพลตฟอร์มขึ้นและลงด้วยระบบไฮดรอลิกเพื่อให้ตรงกับแกนหมุน นอกจากนี้ รถบรรทุกที่มีล้อสามารถเคลื่อนที่ไปตามรางได้ด้วยระบบไฟฟ้า
-การออกแบบเพื่อความปลอดภัยการออกแบบเว้ายึดขดลวดเหล็กไว้อย่างแน่นหนา ป้องกันการเลื่อนไถล
เครื่องเสริม: Shearer Butt Welder
· เชื่อมต่อคอยล์เหล็กสุดท้ายและคอยล์ใหม่ ลดเวลาการป้อนและขั้นตอนการปรับแต่งสำหรับคอยล์ใหม่
· ลดต้นทุนแรงงานและการสูญเสียวัสดุ
· รับประกันการเฉือนที่เรียบเนียน ปราศจากเสี้ยน เพื่อการจัดตำแหน่งและการเชื่อมที่แม่นยำ
· คุณสมบัติการเชื่อม TIG อัตโนมัติเพื่อการเชื่อมที่สม่ำเสมอและแข็งแรง
· รวมแว่นตานิรภัยบนโต๊ะเชื่อมเพื่อปกป้องดวงตาของคนงาน
· การควบคุมด้วยแป้นเหยียบช่วยให้การยึดคอยล์สะดวกยิ่งขึ้น
· ปรับแต่งให้เหมาะกับความกว้างของคอยล์ที่แตกต่างกันได้ และสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตต่างๆ ภายในช่วงความกว้างได้อย่างง่ายดาย
เครื่องปรับระดับแบบสแตนด์อโลน
· ลดความเครียดและความไม่สมบูรณ์แบบของพื้นผิวในขดลวดเหล็กผ่านการเสียรูปพลาสติก ป้องกันข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
การปรับระดับเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคอยล์ที่มีความหนามากกว่า 1.5 มม. ที่จำเป็นต้องเจาะ
· เครื่องปรับระดับแบบแยกส่วนทำงานด้วยความเร็วที่สูงกว่า ต่างจากเครื่องปรับระดับแบบบูรณาการที่ใช้ร่วมกับเครื่องคลายม้วนหรือเครื่องขึ้นรูปลูกกลิ้ง
ส่วนการเจาะ
• ในสายการผลิตนี้ เราใช้เครื่องปั๊มและปั๊มไฮดรอลิกร่วมกันในการเจาะรู ทีมวิศวกรของเราได้คิดค้นวิธีการที่เหมาะสมที่สุดในการจัดการกับรูปแบบรูที่ซับซ้อน โดยรักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุนด้วยการผสานข้อดีของเครื่องปั๊มทั้งสองประเภทเข้าด้วยกัน
เครื่องปั๊มหมัด
· การทำงานที่รวดเร็ว
· ความแม่นยำสูงในระยะห่างของรูระหว่างการเจาะ
· เหมาะสำหรับรูปแบบรูคงที่
เครื่องเจาะไฮดรอลิก
• ให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นสำหรับรูปแบบรูต่างๆ หัวเจาะไฮดรอลิกสามารถปรับให้เข้ากับรูปร่างรูต่างๆ ได้ โดยปรับความถี่ในการเจาะให้เหมาะสม และเลือกเจาะรูปทรงต่างๆ ได้ในแต่ละจังหวะ
เซอร์โวฟีดเดอร์
เครื่องป้อนซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวควบคุมการป้อนเหล็กม้วนเข้าไปในเครื่องปั๊มหรือเครื่องปั๊มไฮดรอลิกแต่ละเครื่องได้อย่างแม่นยำ ด้วยเวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความล่าช้าในการเริ่ม-หยุดที่น้อยที่สุด มอเตอร์เซอร์โวจึงรับประกันความยาวการป้อนที่แม่นยำและระยะห่างของรูที่สม่ำเสมอ ช่วยลดของเสียจากปั๊มที่จัดตำแหน่งไม่ถูกต้องได้อย่างมาก ระบบนี้ยังประหยัดพลังงานอีกด้วย โดยใช้พลังงานเฉพาะในระหว่างการทำงานที่ใช้งานอยู่ และประหยัดพลังงานในช่วงเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน เครื่องป้อนสามารถตั้งโปรแกรมได้เต็มรูปแบบ ช่วยให้ปรับระยะห่างของขั้นตอนและความเร็วในการเจาะได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาในการตั้งค่าเมื่อสลับแม่พิมพ์ปั๊ม นอกจากนี้ กลไกการยึดด้วยลมภายในยังช่วยปกป้องพื้นผิวของเหล็กม้วนจากความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นได้
ตัวจำกัด
ควบคุมความเร็วของการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและรักษาการทำงานที่ปลอดภัยของทั้งม้วนเหล็กและเครื่องจักร หากม้วนเหล็กสัมผัสกับเซ็นเซอร์ด้านล่าง แสดงว่ากระบวนการคลายม้วน ปรับระดับ และเจาะก่อนถึงเครื่องจำกัดทำงานเร็วกว่าขั้นตอนการขึ้นรูป เชื่อม และตัดที่ตามมา กระบวนการก่อนหน้านี้ควรหยุดชั่วคราวเพื่อสร้างสมดุลให้กับการไหลของการผลิต มิฉะนั้น อาจเกิดการสะสมของม้วนเหล็ก ขัดขวางการเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปอย่างราบรื่น และอาจทำให้เกิดการเสียรูปได้ ในทางกลับกัน หากม้วนเหล็กสัมผัสกับเซ็นเซอร์ด้านบน จะส่งสัญญาณว่าขั้นตอนหลังกำลังเคลื่อนที่เร็วกว่าขั้นตอนก่อนหน้า ทำให้ต้องหยุดกระบวนการหลังจากเครื่องจำกัด หากไม่ทำเช่นนั้น ม้วนเหล็กจะถูกดึงเข้าไปในเครื่องขึ้นรูปม้วนเร็วเกินไป เสี่ยงต่อความเสียหายต่อเครื่องเจาะและลูกกลิ้งขึ้นรูป การหยุดชั่วคราวใดๆ จะทริกเกอร์การแจ้งเตือนบนจอแสดงผลตู้ PLC ที่เกี่ยวข้อง ช่วยให้คนงานกลับมาดำเนินการต่อได้โดยตอบรับการแจ้งเตือน
การแนะนำ
วัตถุประสงค์หลัก: ช่วยให้มั่นใจว่าขดลวดเหล็กอยู่ในแนวเดียวกับแนวแกนกลางของเครื่องจักรอย่างถูกต้อง หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การบิด การดัด การเกิดเสี้ยน และความไม่แม่นยำของขนาดในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ลูกกลิ้งนำทางจะถูกวางไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสมที่จุดเข้าและภายในเครื่องขึ้นรูป จำเป็นต้องปรับเทียบอุปกรณ์นำทางเหล่านี้เป็นประจำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการขนส่งหรือการใช้งานเครื่องขึ้นรูปม้วนเป็นเวลานาน ก่อนการจัดส่ง ทีมงานของ Linbay จะวัดความกว้างของการนำทางและรวมข้อมูลนี้ไว้ในคู่มือผู้ใช้ ซึ่งช่วยให้ลูกค้าสามารถปรับเทียบเครื่องจักรได้เมื่อจัดส่ง
เครื่องปรับระดับรอง (ตั้งบนฐานเดียวกับเครื่องรีดขึ้นรูป)
คอยล์ที่เรียบขึ้นช่วยให้แนวตะเข็บเรียงตัวได้ดีขึ้นหลังการขึ้นรูป ซึ่งช่วยได้มากในกระบวนการเชื่อม การปรับระดับขั้นที่สองช่วยปรับปรุงคุณภาพการปรับระดับให้ดีขึ้นและลดความเครียดที่จุดเจาะ นอกจากนี้ การวางเครื่องปรับระดับนี้ไว้บนฐานของเครื่องขึ้นรูปยังช่วยให้ประหยัดต้นทุนและเหมาะสมอีกด้วย
เครื่องขึ้นรูปม้วน
· การผลิตที่หลากหลาย:สายการผลิตนี้สามารถผลิตท่อสี่เหลี่ยมที่มีขนาดตั้งแต่กว้าง 50-100 มม. และสูง 100-200 มม. ได้ (Linbay ยังสามารถผลิตท่อขนาดอื่นๆ ตามสั่งได้อีกด้วย)
· การเปลี่ยนขนาดอัตโนมัติ:โดยการตั้งค่าและยืนยันขนาดที่ต้องการบนหน้าจอ PLC สถานีการขึ้นรูปจะเลื่อนไปด้านข้างตามรางนำไปยังตำแหน่งที่แม่นยำโดยอัตโนมัติ โดยปรับจุดขึ้นรูปให้เหมาะสม ระบบอัตโนมัตินี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความสะดวกสบาย ลดความจำเป็นในการปรับด้วยมือและต้นทุนที่เกี่ยวข้อง
· การตรวจจับการเคลื่อนไหวด้านข้าง:ตัวเข้ารหัสจะติดตามการเคลื่อนไหวด้านข้างของสถานีการขึ้นรูปอย่างแม่นยำและส่งต่อข้อมูลนี้ไปยัง PLC ทันที โดยรักษาข้อผิดพลาดของการเคลื่อนไหวไว้ภายในความคลาดเคลื่อน 1 มม.
· เซ็นเซอร์จำกัดความปลอดภัย:เซ็นเซอร์ขีดจำกัดความปลอดภัยสองตัวถูกวางไว้ที่ด้านนอกของรางนำทาง เซ็นเซอร์ด้านในจะป้องกันไม่ให้สถานีการขึ้นรูปเคลื่อนตัวใกล้กันเกินไป ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการชนกัน ในขณะที่เซ็นเซอร์ด้านนอกจะรับประกันว่าสถานีการขึ้นรูปจะไม่เคลื่อนตัวออกไปไกลเกินไป
· โครงเหล็กหล่อแข็งแรง:โครงสร้างที่มั่นคงนี้มีโครงตรงอิสระที่ทำจากเหล็กหล่อ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการการผลิตที่มีกำลังการผลิตสูง
· ระบบขับเคลื่อนอันทรงพลัง:กระปุกเกียร์และข้อต่ออเนกประสงค์ส่งกำลังที่ทรงพลัง ช่วยให้ทำงานได้อย่างราบรื่นเมื่อเคลื่อนคอยล์ที่มีความหนาเกิน 2 มม. หรือที่ความเร็วการขึ้นรูปเกิน 20 ม./นาที
· ลูกกลิ้งทนทานลูกกลิ้งเหล่านี้ได้รับการชุบโครเมียมและผ่านการอบด้วยความร้อนเพื่อป้องกันสนิมและการกัดกร่อน ช่วยให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
· มอเตอร์หลัก:การกำหนดค่ามาตรฐานคือ 380V, 50Hz, 3 เฟส พร้อมตัวเลือกการปรับแต่งที่มีอยู่
การเชื่อมด้วยเลเซอร์
· คุณภาพและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น:มอบความแม่นยำที่เหนือชั้นและการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่ง
· ข้อต่อที่เรียบร้อยและขัดเงา:ช่วยให้มั่นใจว่ารอยต่อจะสะอาด เรียบเนียน
เครื่องฟอกควันเชื่อม
• การควบคุมกลิ่นและควัน: ดักจับและกำจัดกลิ่นและควันที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้สภาพแวดล้อมโรงงานปลอดภัยยิ่งขึ้นและปกป้องสุขภาพของคนงาน
เลื่อยตัดบิน
· บินตัด:หน่วยการตัดจะซิงโครไนซ์กับความเร็วของเครื่องขึ้นรูปม้วนในระหว่างการทำงาน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิต
· การตัดที่แม่นยำ:ด้วยมอเตอร์เซอร์โวและตัวควบคุมการเคลื่อนที่ หน่วยตัดจึงรักษาความแม่นยำไว้ที่ ±1 มม.
· วิธีการเลื่อย:มอบการตัดที่แม่นยำโดยไม่ทำให้ขอบของโปรไฟล์ปิดแบบสี่เหลี่ยมเสียรูป
· ประสิทธิภาพของวัสดุ:การตัดแต่ละครั้งจะก่อให้เกิดขยะน้อยที่สุด ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุ
·การดำเนินงานที่ยืดหยุ่น:ไม่เหมือนวิธีการตัดแบบอื่นที่ต้องใช้ใบมีดเฉพาะสำหรับขนาดต่างกัน การตัดด้วยเลื่อยสามารถปรับได้ ทำให้ประหยัดต้นทุนใบมีดได้
1. ดีคอยล์
2. การให้อาหาร
3.การเจาะรู
4. แท่นรีดขึ้นรูป
5. ระบบการขับขี่
6. ระบบการตัด
คนอื่น
โต๊ะนอก
