เครื่องขึ้นรูปม้วนท่อสี่เหลี่ยม
สายการผลิตนี้ได้รับการปรับแต่งสำหรับการสร้างท่อสี่เหลี่ยมที่มีความหนา 2 มม. และมีขนาดตั้งแต่ความกว้าง 50-100 มม. และความสูง 100-200 มม.
สายการผลิตครอบคลุมกระบวนการสำคัญหลายประการ: การลอกออก การปรับระดับก่อนพันช์ การตอก การปรับระดับหลังการเจาะ การขึ้นรูปม้วน การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การสกัดควัน และการตัด
สายการผลิตนี้นำเสนอทางเลือกที่เหนือกว่าเครื่องเชื่อมท่อแบบทั่วไปด้วยการตั้งค่าที่ครอบคลุมและระบบอัตโนมัติขั้นสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับปริมาณการผลิตที่ต่ำกว่า
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
แผนภูมิการไหล: เครื่อง decoiler ไฮดรอลิกพร้อมรถโหลด - เครื่องปรับระดับ - เครื่องป้อนเซอร์โว - เครื่องเจาะ - เครื่องเจาะไฮดรอลิก - ตัว จำกัด - แนวทาง - เครื่องปรับระดับ - อดีตม้วน - การเชื่อมด้วยเลเซอร์ - เลื่อยบินตัด - ตารางออก
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
· ความเร็วของสายปรับได้: 5-6 ม./นาที พร้อมการเชื่อมด้วยเลเซอร์
· วัสดุ รองรับการใช้งาน:เหล็กแผ่นรีดร้อน เหล็กแผ่นรีดเย็น เหล็กสีดำ
· ความหนาของวัสดุ:2 มม
· เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างเหล็กหล่อพร้อมข้อต่ออเนกประสงค์
· ระบบขับเคลื่อน: ระบบขับเคลื่อนด้วยกระปุกเกียร์ที่มีเพลาคาร์ดานข้อต่อสากล
· ระบบการตัด: การตัดเลื่อยบิน โดยที่ม้วนจะยังดำเนินการต่อไปในระหว่างการตัด
· การควบคุม PLC: ระบบซีเมนส์
เครื่องจักรกรณีจริง
1.ตัวถอดรหัสไฮดรอลิก*1
2.เครื่องปรับระดับแบบสแตนด์อโลน*1
3.กดเจาะ*1
4.เครื่องเจาะไฮดรอลิก*1
5.เครื่องป้อนเซอร์โว*1
6.ตัวปรับระดับแบบรวม*1
7.เครื่องขึ้นรูปม้วน*1
8.เครื่องเชื่อมเลเซอร์*1
9.เครื่องกรองควันเชื่อม*1
10.เครื่องตัดเลื่อยบิน*1
11.โต๊ะนอก*2
12.ตู้ควบคุม PLC*2
13.สถานีไฮดรอลิก*3
14.กล่องอะไหล่(ฟรี)*1
กรณีจริง-คำอธิบาย
เครื่องถอดรหัสไฮดรอลิก
-การทำงาน: โครงแข็งแรงทนทานรองรับการรับน้ำหนักม้วนเหล็ก เครื่อง decoiler แบบไฮดรอลิกช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการป้อนขดลวดเหล็กเข้าสู่สายการผลิต
-อุปกรณ์ขยายหลัก: แมนเดรลหรือหัวจับไฮดรอลิกจะปรับให้พอดีกับขดลวดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 490-510 มม. ขยายและหดตัวเพื่อยึดคอยล์ให้แน่นและช่วยให้การหลุดล่อนเป็นไปอย่างราบรื่น
-กดแขน: แขนกดไฮดรอลิกยึดขดลวดเหล็ก ป้องกันการคลายตัวอย่างกะทันหันเนื่องจากความเครียดภายใน และปกป้องพนักงานจากการบาดเจ็บที่อาจเกิดขึ้น
-รีเทนเนอร์คอยล์: การออกแบบช่วยให้มั่นใจได้ว่าคอยล์จะคงอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัยในขณะที่ช่วยให้ติดตั้งและถอดได้ง่าย
-ระบบควบคุม: ระบบมี PLC และแผงควบคุมซึ่งมีปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อเพิ่มความปลอดภัย
อุปกรณ์เสริม: กำลังโหลดรถ
-การเปลี่ยนคอยล์ที่มีประสิทธิภาพ: ช่วยในการเปลี่ยนเหล็กม้วนได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น ลดต้นทุนค่าแรง
-การจัดตำแหน่งไฮดรอลิก: แท่นสามารถปรับขึ้นลงด้วยระบบไฮดรอลิกเพื่อให้สอดคล้องกับแมนเดรล นอกจากนี้ รถขนของที่ติดตั้งล้อสามารถเคลื่อนที่ด้วยไฟฟ้าไปตามรางได้
-การออกแบบด้านความปลอดภัย: ดีไซน์เว้าจับยึดเหล็กม้วนอย่างแน่นหนาป้องกันการเลื่อน
อุปกรณ์เสริม: Shearer Butt Welder
· เชื่อมต่อคอยล์เหล็กตัวสุดท้ายและคอยล์ใหม่ ลดเวลาการป้อนและขั้นตอนการปรับคอยล์ใหม่
· ลดต้นทุนแรงงานและความสิ้นเปลืองวัสดุ
· รับประกันการตัดที่ราบรื่นไม่มีเสี้ยนเพื่อการจัดตำแหน่งและการเชื่อมที่แม่นยำ
· มีการเชื่อม TIG อัตโนมัติเพื่อการเชื่อมที่สม่ำเสมอและแข็งแรง
· มีแว่นตานิรภัยบนโต๊ะงานเชื่อมเพื่อปกป้องดวงตาของคนงาน
· การควบคุมด้วยเท้าเหยียบทำให้การยึดคอยล์ง่ายขึ้น
· ปรับแต่งได้ตามความกว้างของคอยล์ที่แตกต่างกัน และสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตต่างๆ ภายในช่วงความกว้างได้อย่างง่ายดาย
ตัวปรับระดับแบบสแตนด์อโลน
· ลดความเครียดและความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวในขดลวดเหล็กกล้าผ่านการเสียรูปพลาสติก ป้องกันข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
· การปรับระดับเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคอยล์ที่มีความหนามากกว่า 1.5 มม. ที่ต้องเจาะ
· ต่างจากเครื่องปรับระดับแบบรวมที่รวมกับเครื่องสกัดหรือเครื่องขึ้นรูปม้วน เครื่องปรับระดับแบบสแตนด์อโลนทำงานที่ความเร็วสูงกว่า
ส่วนเจาะ
• ในสายการผลิตนี้ เราใช้เครื่องพันช์เพรสและไฮดรอลิกพั้นช์ในการเจาะรูร่วมกัน ทีมวิศวกรของเราได้คิดค้นแนวทางที่เหมาะสมที่สุดในการจัดการรูปแบบรูที่ซับซ้อน ปรับสมดุลประสิทธิภาพและต้นทุนโดยการผสานข้อดีของเครื่องเจาะทั้งสองแบบเข้าด้วยกัน
กดพันช์
· การทำงานที่รวดเร็ว
· มีความแม่นยำสูงในการเว้นระยะห่างของรูระหว่างการเจาะ
· เหมาะสำหรับรูปแบบรูยึดอยู่กับที่
หมัดไฮดรอลิก
• ให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นสำหรับรูปแบบรูต่างๆ หมัดไฮดรอลิกสามารถปรับให้เข้ากับรูปร่างของรูที่แตกต่างกัน ปรับความถี่ในการเจาะให้เหมาะสม และเลือกเจาะรูปร่างที่แตกต่างกันในแต่ละจังหวะ
เครื่องป้อนเซอร์โว
เครื่องป้อนซึ่งขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ ควบคุมการป้อนขดลวดเหล็กลงในเครื่องเจาะหรือเครื่องเจาะไฮดรอลิกแต่ละเครื่องได้อย่างแม่นยำ ด้วยเวลาตอบสนองที่รวดเร็วและความล่าช้าในการเริ่ม-หยุดที่น้อยที่สุด เซอร์โวมอเตอร์จึงรับประกันความยาวฟีดที่แม่นยำและระยะห่างของรูที่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดของเสียจากการเจาะที่ไม่ตรงแนวได้อย่างมาก ระบบนี้ยังประหยัดพลังงาน โดยดึงพลังงานเฉพาะระหว่างการทำงาน และประหยัดพลังงานในช่วงที่ไม่ได้ใช้งาน เครื่องป้อนสามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างเต็มที่ ช่วยให้สามารถปรับระยะห่างเป็นขั้นและความเร็วในการเจาะได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าเมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์พั้นช์ นอกจากนี้ กลไกการจับยึดด้วยลมภายในยังช่วยปกป้องพื้นผิวของขดลวดเหล็กจากความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น
ลิมิตเตอร์
ควบคุมความเร็วของการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและรักษาการทำงานที่ปลอดภัยของทั้งเหล็กม้วนและเครื่องจักร หากคอยล์สัมผัสกับเซ็นเซอร์ด้านล่าง หมายความว่ากระบวนการคลายคอยล์ การปรับระดับ และการเจาะที่อยู่ข้างหน้าลิมิตเตอร์จะทำงานได้เร็วกว่าขั้นตอนการขึ้นรูป การเชื่อม และการตัดที่ตามมา กระบวนการก่อนหน้านี้เหล่านี้ควรหยุดชั่วคราวเพื่อสร้างสมดุลให้กับขั้นตอนการผลิต มิฉะนั้นอาจเกิดการสะสมของคอยล์ ขัดขวางการเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปได้อย่างราบรื่น และอาจทำให้เกิดการเสียรูปได้ ในทางกลับกัน หากคอยล์สัมผัสกับเซ็นเซอร์ด้านบน มันจะส่งสัญญาณว่าสเตจถัดไปกำลังเคลื่อนที่เร็วกว่าสเตจก่อนหน้า ทำให้ต้องหยุดชั่วคราวในกระบวนการหลังจากลิมิตเตอร์ หากไม่ทำเช่นนั้นอาจส่งผลให้ขดลวดถูกดึงเข้าไปในเครื่องขึ้นรูปม้วนเร็วเกินไป เสี่ยงต่อความเสียหายต่อเครื่องเจาะและลูกกลิ้งขึ้นรูป การหยุดชั่วคราวใดๆ ก็ตามจะทำให้เกิดการแจ้งเตือนบนจอแสดงผลของตู้ PLC ที่เกี่ยวข้อง ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถกลับมาปฏิบัติงานต่อได้โดยรับทราบข้อความแจ้ง
แนวทาง
วัตถุประสงค์หลัก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขดลวดเหล็กอยู่ในแนวเดียวกับเส้นกึ่งกลางของเครื่องจักรอย่างเหมาะสม หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การบิด การโค้งงอ ครีบ และความไม่ถูกต้องของมิติในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ลูกกลิ้งนำทางจะถูกจัดวางอย่างมีกลยุทธ์ที่จุดเริ่มต้นและภายในเครื่องขึ้นรูป จำเป็นต้องปรับเทียบอุปกรณ์นำทางเหล่านี้เป็นประจำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการขนส่งหรือการใช้งานเครื่องขึ้นรูปม้วนเป็นเวลานาน ก่อนที่จะจัดส่ง ทีมงานของ Linbay วัดความกว้างของรางและรวมข้อมูลนี้ไว้ในคู่มือผู้ใช้ ช่วยให้ลูกค้าสามารถปรับเทียบเครื่องได้เมื่อจัดส่ง
เครื่องปรับระดับรอง (ตั้งบนฐานเดียวกันกับเครื่องขึ้นรูปม้วน)
คอยล์ที่เรียบกว่าช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดแนวตะเข็บที่เหนือกว่าหลังการขึ้นรูป ซึ่งช่วยในกระบวนการเชื่อมได้อย่างมาก การปรับระดับขั้นที่สองทำหน้าที่ปรับปรุงคุณภาพการปรับระดับและลดความเครียดที่จุดที่เจาะ เพื่อเป็นมาตรการเสริม การวางตำแหน่งเครื่องปรับระดับนี้บนฐานของเครื่องขึ้นรูปเป็นวิธีที่คุ้มค่าและเหมาะสม
เครื่องขึ้นรูปม้วน
· การผลิตที่หลากหลาย: สายการผลิตนี้สามารถผลิตท่อสี่เหลี่ยมที่มีขนาดกว้าง 50-100 มม. และสูง 100-200 มม. (Linbay ยังสามารถเสนอการปรับแต่งสำหรับช่วงขนาดอื่น ๆ ได้อีกด้วย)
· การเปลี่ยนแปลงขนาดอัตโนมัติ: ด้วยการตั้งค่าและยืนยันขนาดที่ต้องการบนหน้าจอ PLC สถานีขึ้นรูปจะเคลื่อนไปทางด้านข้างตามรางนำไปยังตำแหน่งที่แม่นยำโดยอัตโนมัติ และปรับจุดขึ้นรูปตามนั้น ระบบอัตโนมัตินี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความสะดวก ลดความจำเป็นในการปรับเปลี่ยนด้วยตนเองและต้นทุนที่เกี่ยวข้อง
· การตรวจจับการเคลื่อนไหวด้านข้าง: ตัวเข้ารหัสจะติดตามการเคลื่อนไหวด้านข้างของสถานีขึ้นรูปอย่างแม่นยำ และส่งข้อมูลนี้ไปยัง PLC ทันที โดยรักษาข้อผิดพลาดในการเคลื่อนไหวให้อยู่ภายในพิกัดความเผื่อ 1 มม.
· เซ็นเซอร์จำกัดความปลอดภัย: มีเซนเซอร์จำกัดความปลอดภัยสองตัวอยู่ที่ด้านนอกของรางนำ เซ็นเซอร์ด้านในจะป้องกันไม่ให้สถานีขึ้นรูปเคลื่อนที่ใกล้กันเกินไป โดยหลีกเลี่ยงการชนกัน ในขณะที่เซ็นเซอร์ด้านนอกช่วยให้แน่ใจว่าสถานีจะไม่เคลื่อนที่ออกไปไกลเกินไป
· โครงเหล็กหล่อแข็งแรงทนทาน: มีโครงตั้งตรงอิสระที่ทำจากเหล็กหล่อ โครงสร้างที่มั่นคงนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการในการผลิตที่มีกำลังการผลิตสูง
· ระบบขับเคลื่อนอันทรงพลัง: กระปุกเกียร์และข้อต่ออเนกประสงค์ให้กำลังที่แข็งแกร่ง ช่วยให้การทำงานราบรื่นเมื่อเคลื่อนขดลวดหนากว่า 2 มม. หรือที่ความเร็วการขึ้นรูปเกิน 20 ม./นาที
· ลูกกลิ้งทนทาน: ลูกกลิ้งชุบโครเมียมและอบด้วยความร้อน ทนทานต่อสนิมและการกัดกร่อน ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
· มอเตอร์หลัก: การกำหนดค่ามาตรฐานคือ 380V, 50Hz, 3 เฟส โดยมีตัวเลือกสำหรับการปรับแต่งให้เลือกใช้
การเชื่อมด้วยเลเซอร์
· คุณภาพและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น: มอบความแม่นยำที่เหนือกว่าและการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่ง
· ข้อต่อที่เรียบร้อยและขัดเงา: รับประกันพื้นผิวที่สะอาดและเรียบเนียนที่ข้อต่อ
เครื่องกรองควันเชื่อม
• การควบคุมกลิ่นและควัน: ดักจับและกำจัดกลิ่นและควันที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ถึงสภาพแวดล้อมในโรงงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น และปกป้องสุขภาพของคนงาน
เลื่อยบินตัด
· บินตัด: เครื่องตัดจะซิงโครไนซ์กับความเร็วของเครื่องขึ้นรูปม้วนระหว่างการทำงาน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิต
· การตัดที่แม่นยำ: ด้วยเซอร์โวมอเตอร์และตัวควบคุมการเคลื่อนไหว ชุดตัดหญ้าจะรักษาความแม่นยำไว้ที่ ±1 มม.
· วิธีการเลื่อย: ให้การตัดที่แม่นยำโดยไม่ทำให้ขอบของโปรไฟล์ปิดสี่เหลี่ยมเสียรูป
· ประสิทธิภาพของวัสดุ: การตัดแต่ละครั้งก่อให้เกิดของเสียน้อยที่สุด ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุ
·การดำเนินงานที่ยืดหยุ่น: แตกต่างจากวิธีการตัดอื่นๆ ที่ต้องใช้ใบมีดเฉพาะสำหรับขนาดที่แตกต่างกัน การตัดเลื่อยสามารถปรับได้ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนของใบมีด
1. เครื่องถอดรหัส
2. การให้อาหาร
3.การเจาะ
4. แท่นขึ้นรูปม้วน
5.ระบบขับเคลื่อน
6.ระบบตัด
คนอื่น
ออกจากโต๊ะ
