ประวัติโดยย่อ
ฝาครอบสันเขาช่วยยึดตะเข็บบริเวณที่ลาดหลังคาทั้งสองมาบรรจบกัน ช่วยปกป้องพื้นที่จากฝนและฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ฝาครอบเหล่านี้มีหลายรูปทรงเพื่อเสริมสไตล์ที่แตกต่างของแผงหลังคาโลหะ และทำจากเหล็กเคลือบสี 0.3-0.6 มม., PPGI และเหล็กชุบสังกะสี
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
แผนภูมิการไหล: Decoiler - แนวทาง - เครื่องขึ้นรูปม้วน - หมัดไฮดรอลิก - เครื่องตัดไฮดรอลิก - โต๊ะออก
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
· ความเร็วของสายปรับได้: 0-10 ม./นาที
· วัสดุ รองรับการใช้งาน:เหล็กเคลือบสี เหล็กชุบสังกะสี และ PPGI
· ช่วงความหนาของ วัสดุ:0.3-0.6 มม
· ประเภทเครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างแผงผนัง
· ระบบขับเคลื่อน: กลไกลูกโซ่
· ระบบตัด: การตัดด้วยระบบไฮดรอลิก โดยที่ลูกกลิ้งจะหยุดทำงานในระหว่างกระบวนการตัด
· การควบคุม PLC: ระบบซีเมนส์
กรณีจริง-เครื่องจักร
1. เครื่อง decoiler แบบแมนนวล * 1 (เรายังมีเครื่อง decoiler แบบไฟฟ้าและไฮดรอลิกด้วยทราบข้อมูลเพิ่มเติมในคำอธิบายด้านล่าง)
2.เครื่องขึ้นรูปม้วน*1
3.เครื่องเจาะไฮดรอลิก*1
4.เครื่องตัดไฮดรอลิก*1
5.โต๊ะข้างนอก*2
6.ตู้ควบคุม PLC*1
7.สถานีไฮดรอลิก*1
8.กล่องอะไหล่(ฟรี)*1
กรณีจริง-คำอธิบาย
เครื่องถอดรหัส
เครื่อง decoiler มีให้เลือกทั้งแบบใช้มือ แบบไฟฟ้า และแบบไฮดรอลิก โดยเลือกตามความหนา ความกว้าง และน้ำหนักของขดลวดเหล็ก เครื่องแยกคอยล์แบบแมนนวลนั้นเพียงพอที่จะรองรับคอยล์หนา 0.6 มม. ได้อย่างปลอดภัย ช่วยให้คลายคอยล์ได้อย่างราบรื่นและมั่นคง
เพลากลางของอันคอยล์เลอร์หรือที่เรียกว่าอุปกรณ์ขยายแกน ได้รับการออกแบบมาเพื่อยึดคอยล์เหล็ก โดยมีความสามารถในการขยายหรือหดตัวเพื่อรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในตั้งแต่ 460-520 มม. ทำให้มั่นใจในการคลายตัวที่มั่นคงและราบรื่น นอกจากนี้ยังมีตัวยึดคอยล์ด้านนอกเพื่อป้องกันไม่ให้คอยล์หลุดออก เพิ่มความปลอดภัยให้กับผู้ปฏิบัติงาน
แนวทาง
ลูกกลิ้งนำช่วยให้ขดลวดเหล็กเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปม้วนได้อย่างราบรื่น ทำให้มั่นใจได้ว่าอยู่ในแนวเดียวกับเส้นกึ่งกลางของเครื่องจักรอื่นๆ การจัดแนวนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความตรงของฝาครอบสันและรับประกันจุดกดขึ้นรูปที่แม่นยำ
เครื่องขึ้นรูปม้วน
โครงสร้างแผงผนังผสมผสานกับระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่สร้างรูปร่างแผ่นบางที่มีความหนาตั้งแต่ 0.3-0.6 มม. ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ถือเป็นโซลูชันที่คุ้มค่า โซ่ถูกหุ้มไว้ในปลอกเหล็ก เพื่อปกป้องคนงานและป้องกันโซ่จากความเสียหายของเศษซาก เมื่อเหล็กม้วนผ่านลูกกลิ้งขึ้นรูป จะต้องรับแรงกดและแรงดึง ทำให้ได้รูปทรงที่ต้องการ
ระบบประกอบด้วยสถานีขึ้นรูป 16 สถานี แต่ละสถานีสร้างขึ้นอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า โดยคำนึงถึงความสูงของคลื่น รัศมีส่วนโค้ง และขอบตรงทั้งสองด้านของฝาครอบสันเขา สถานีเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนของพื้นผิวคอยล์หรือความเสียหายต่อการเคลือบสี
ฝาครอบสันนี้มีขอบที่เย็บขอบเพื่อเพิ่มความปลอดภัยโดยการลดความคมและปกป้องพนักงานจากการบาดเจ็บ การออกแบบชายผ้ายังซ่อนขอบโลหะ ป้องกันการคืบคลานของขอบ และลดความเสี่ยงของการเกิดสนิมที่ขอบฝาครอบสัน
การตอก
เมื่อขึ้นรูปแล้ว เหล็กม้วนจะมีรูปทรงครึ่งวงกลม จากนั้นจึงใช้เครื่องเจาะไฮดรอลิกเพื่อประทับลวดลายที่ยกขึ้นลงบนกระเบื้อง กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่สร้างรูปร่างให้กับกระเบื้อง แต่ยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงตามยาวของฝาครอบสันอีกด้วย ความถี่ในการปั๊มสามารถปรับได้ผ่านหน้าจอ PLC และสามารถปรับแต่งแม่พิมพ์ปั๊มให้ตรงกับข้อกำหนดของคุณได้
เครื่องเข้ารหัส ตู้ควบคุม PLC และเครื่องตัดไฮดรอลิก
ตัวเข้ารหัสจะวัดความยาวของคอยล์เหล็กที่กำลังก้าวหน้าอย่างแม่นยำ และแปลงการวัดนี้เป็นสัญญาณไฟฟ้าที่ส่งไปยังตู้ควบคุม PLC ผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดค่าความเร็วในการผลิต ขนาดชุด และความยาวการตัดได้โดยตรงจากหน้าจอตู้ PLC ด้วยการป้อนกลับที่แม่นยำจากตัวเข้ารหัส เครื่องตัดไฮดรอลิกจึงสามารถรักษาข้อผิดพลาดของความยาวตัดได้ภายใน ±1 มม. นอกจากนี้ ใบมีดตัดยังได้รับการออกแบบตามความต้องการตามแบบที่ให้มา เพื่อให้มั่นใจว่าขอบจะสะอาด ปราศจากการเสียรูป และขจัดเสี้ยน
1. เครื่องถอดรหัส
2. การให้อาหาร
3.การเจาะ
4. แท่นขึ้นรูปม้วน
5.ระบบขับเคลื่อน
6.ระบบตัด
คนอื่น
ออกจากโต๊ะ
