ประวัติโดยย่อ
ราวกั้นคานรูปตัว W เป็นแผงกั้นด้านความปลอดภัยที่ใช้บ่อยในโครงการวิศวกรรมการขนส่งต่างๆ รวมถึงทางหลวง ทางด่วน และสะพาน ชื่อของมันมาจากรูปร่าง "W" ซึ่งมียอดเขาแฝด ราวกันตกนี้โดยทั่วไปผลิตจากเหล็กชุบสังกะสีหรือเหล็กรีดร้อนที่มีความหนา 2-4 มม.
โดยปกติแล้วส่วนคาน W-beam แต่ละส่วนจะมีความยาว 4 เมตร และมาพร้อมกับรูเจาะล่วงหน้าที่ปลายทั้งสองข้าง เพื่อความสะดวกในการติดตั้ง ตามความต้องการของลูกค้าเกี่ยวกับความเร็วในการผลิตและพื้นที่ว่าง เรานำเสนอโซลูชันการเจาะรูที่ปรับแต่งได้ ซึ่งสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตเครื่องขึ้นรูปม้วนหลักได้อย่างราบรื่น
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
แผนภูมิการไหล: เครื่อง decoiler ไฮดรอลิก - แนวทาง - เครื่องปรับระดับ - เครื่องเจาะไฮดรอลิก - ม้วนอดีต - โต๊ะตัดไฮดรอลิก
1.ความเร็วสาย: 0-8 เมตร/นาที ปรับได้
2. วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กแผ่นรีดร้อน, เหล็กแผ่นรีดเย็น
3.ความหนาของวัสดุ: 2-4 มม
4.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างเหล็กหล่อและข้อต่อสากล
5. ระบบขับเคลื่อน: ระบบขับเคลื่อนกระปุกเกียร์พร้อมเพลาคาร์ดานร่วมสากล
6.ระบบตัด: ตัดก่อนขึ้นรูปม้วน อดีตม้วนไม่หยุดเมื่อตัด
เครื่องจักร
1.ตัวถอดรหัสไฮดรอลิก*1
2.เครื่องปรับระดับ (ติดตั้งบนเครื่องขึ้นรูปม้วน)*1
3.เครื่องเจาะไฮดรอลิก*1
4.เครื่องขึ้นรูปม้วน*1
5.เครื่องตัดไฮดรอลิก*1
6.โต๊ะนอก*2
7.ตู้ควบคุม PLC*1
8.สถานีไฮดรอลิก*2
9.กล่องอะไหล่(ฟรี)*1
ขนาดคอนเทนเนอร์: 2x40GP
กรณีจริง-คำอธิบาย
เครื่องถอดรหัสไฮดรอลิก
เครื่องถอดรหัสมาพร้อมกับคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่สำคัญสองประการ: แขนกดและตัวยึดคอยล์ด้านนอก เมื่อเปลี่ยนคอยล์ แขนกดจะยึดคอยล์ให้อยู่กับที่เพื่อป้องกันไม่ให้สปริงเด้งและทำให้คนงานได้รับบาดเจ็บ ตัวยึดคอยล์ด้านนอกช่วยให้แน่ใจว่าคอยล์ไม่ลื่นหลุดระหว่างกระบวนการคลี่คลาย
Decoiler ติดตั้งกลไกการขยายแกนมาตรฐานสี่ชิ้นที่สามารถปรับให้พอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในคอยล์ที่แตกต่างกันได้ ตั้งแต่ 460 มม. ถึง 520 มม.
เครื่องปรับระดับและหัวกด
แท่นที่วางอยู่ด้านหน้าเครื่องปรับระดับ ซึ่งปรับได้ในแนวตั้งผ่านแถบไฮดรอลิก ช่วยในการนำขดลวดเข้าสู่สายการผลิต
สำหรับโปรไฟล์ที่มีความหนาเกิน 1.5 มม. ที่ต้องมีการเจาะ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้เครื่องปรับระดับเพื่อทำให้ขดลวดเรียบและบรรเทาความเครียดภายในเพื่อให้ได้ความหนาที่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยเพิ่มคุณภาพการเจาะและการขึ้นรูป ในสถานการณ์นี้ ตัวปรับระดับจะถูกรวมเข้ากับเครื่องขึ้นรูปม้วนหลักโดยใช้ฐานเดียวกัน
เพื่อตอบสนองความต้องการด้านความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น เราจึงได้จัดเตรียมเครื่องปรับระดับแบบสแตนด์อโลนที่ช่วยเพิ่มความเร็วในการปรับระดับได้เล็กน้อย แม้ว่าจะขยายความยาวรวมของสายการผลิตประมาณ 3 เมตรก็ตาม
หมัดไฮดรอลิก
เพื่อประสิทธิภาพและความคุ้มค่า การเจาะสามารถแบ่งระหว่างแม่พิมพ์สองตัว (สองสถานี) สถานีที่ใหญ่กว่าสามารถเจาะได้ถึง 16 รูพร้อมกัน ในขณะที่สถานีที่สองจะจัดการกับรูที่เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียวต่อลำแสง
เครื่องขึ้นรูปม้วน
อดีตลูกกลิ้งนี้สร้างด้วยโครงเหล็กหล่อ โดยใช้เพลาสากลเพื่อเชื่อมต่อลูกกลิ้งขึ้นรูปและกระปุกเกียร์ การออกแบบนี้รับประกันความทนทานและตอบสนองความต้องการของแผงราวกันขึ้นรูปที่มีความหนาตั้งแต่ 2 ถึง 4 มม. ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหล็กม้วนดำเนินการผ่านสถานีขึ้นรูป 12 สถานีเพื่อให้ได้รูปร่างที่แม่นยำตามที่ระบุไว้ในภาพวาด
เครื่องตัดไฮดรอลิค
เนื่องจากการตัดเกิดขึ้นหลังจากการขึ้นรูป แม่พิมพ์ตัดจะต้องตรงกับรูปร่างของลำแสง W เพื่อลดการเกิดครีบและการเสียรูปของขอบ ออกแบบมาเพื่อการทำงานแบบหยุดและตัดของเครื่องตัด กระบวนการขึ้นรูปจะหยุดชั่วครู่ระหว่างการตัด
โซลูชันก่อนตัด VS โซลูชันหลังตัด
ความเร็วในการผลิต:โดยปกติคานรั้วจะมีความยาว 4 เมตร การตัดล่วงหน้าทำงานที่ความเร็ว 12 เมตรต่อนาที ทำให้มีอัตราการผลิต 180 คานต่อชั่วโมง หลังการตัดวิ่งด้วยความเร็ว 6 เมตรต่อนาที ให้ผลผลิต 90 ลำต่อชั่วโมง
การสูญเสียการตัด:ในระหว่างการตัด วิธีการตัดล่วงหน้าจะทำให้เสียหรือสูญเสียเป็นศูนย์ ในทางตรงกันข้าม วิธีการหลังการตัดจะทำให้เกิดของเสียประมาณ 18-20 มม. ต่อการตัด ตามที่ระบุไว้ในการออกแบบ
ความยาวเค้าโครงบรรทัด:ในวิธีการตัดล่วงหน้า จำเป็นต้องมีแท่นถ่ายโอนหลังจากการตัด ซึ่งอาจส่งผลให้เค้าโครงสายการผลิตยาวขึ้นเล็กน้อยเมื่อเทียบกับวิธีหลังการตัด
ผลกระทบต่ออายุการใช้งานม้วน:วิธีการหลังการตัดช่วยให้อายุการใช้งานของลูกกลิ้งดีขึ้นเมื่อแปรรูปเหล็กที่มีขนาดหนักและเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง เนื่องจากคมตัดในวิธีการตัดล่วงหน้าจะส่งผลต่อลูกกลิ้งขึ้นรูปในแต่ละชิ้นส่วน
ความยาวขั้นต่ำ:
ในวิธีการตัดล่วงหน้า มีข้อกำหนดสำหรับความยาวตัดขั้นต่ำเพื่อให้แน่ใจว่าลูกกลิ้งขึ้นรูปอย่างน้อยสามชุดประสานกับขดลวดเหล็ก เพื่อให้เกิดแรงเสียดทานเพียงพอในการขับเคลื่อนคอยล์ไปข้างหน้า อย่างไรก็ตาม ในวิธีการหลังการตัด ไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับความยาวตัดขั้นต่ำ เนื่องจากเครื่องขึ้นรูปม้วนจะเต็มไปด้วยขดลวดเหล็กเสมอ เนื่องจากความยาวคาน W โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 4 เมตร ซึ่งเกินข้อกำหนดความยาวขั้นต่ำ จึงไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการเลือกระหว่างวิธีการตัดก่อนและหลังการตัดสำหรับเครื่องขึ้นรูปม้วนนี้
คำแนะนำที่ดี:
เราขอแนะนำให้ลูกค้าของเราเลือกสายการผลิตที่เหมาะสมตามความต้องการปริมาณการผลิตของพวกเขา สำหรับซัพพลายเออร์โปรไฟล์ลำแสงรั้ว แนะนำให้ใช้วิธีการตัดล่วงหน้า แม้ว่าวิธีการตัดล่วงหน้าจะมีต้นทุนสูงกว่าเล็กน้อยเมื่อเทียบกับวิธีหลังการตัด แต่ข้อดีในด้านผลผลิตสามารถชดเชยข้อเสียด้านราคาได้อย่างรวดเร็ว
หากคุณกำลังจัดซื้อโครงการก่อสร้างจราจร วิธีหลังตัดจะเหมาะสมกว่า ต้องการพื้นที่น้อยลงและมีค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่าเล็กน้อย
1. เครื่องถอดรหัส
2. การให้อาหาร
3.การเจาะ
4. แท่นขึ้นรูปม้วน
5.ระบบขับเคลื่อน
6.ระบบตัด
คนอื่น
ออกจากโต๊ะ