ประวัติโดยย่อ
ราง DIN เป็นรางโลหะมาตรฐานที่ใช้กันทั่วไปในงานวิศวกรรมไฟฟ้า การออกแบบช่วยให้ติดตั้งและถอดส่วนประกอบได้ง่าย โดยทั่วไปจะมีช่องหรือรูสำหรับยึดโดยใช้สกรูหรือกลไกแบบ snap-on ขนาดมาตรฐานของราง DIN คือ 35 มม. x 7.5 มม. และ 35 มม. x 15 มม. โดยมีความหนามาตรฐาน 1 มม.
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
แผนภูมิการไหล: Decoiler - แนวทาง - เครื่องเจาะไฮดรอลิก - เครื่องขึ้นรูปม้วน - เครื่องตัดไฮดรอลิก
1.ความเร็วสาย: 6-8 เมตร/นาที ปรับได้
2. วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กแผ่นรีดร้อน, เหล็กแผ่นรีดเย็น
3. ความหนาของวัสดุ: ความหนามาตรฐานคือ 1 มม. และสายการผลิตสามารถปรับแต่งได้ภายในช่วงความหนา 0.8-1.5 มม.
4.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างแผงผนัง
5. ระบบขับเคลื่อน: ระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่
6.ระบบตัด: หยุดเพื่อตัด ม้วนอดีตหยุดเมื่อตัด
7. ตู้ PLC: ระบบซีเมนส์
เครื่องจักร
1.ตัวถอดรหัส*1
2.เครื่องขึ้นรูปม้วน*1
3.โต๊ะนอก*2
4.ตู้ควบคุม PLC*1
5.สถานีไฮดรอลิก*1
6.กล่องอะไหล่(ฟรี)*1
ขนาดคอนเทนเนอร์: 1x20GP
กรณีจริง-คำอธิบาย
เครื่องถอดรหัส
เครื่องถอดรหัสเป็นส่วนประกอบเริ่มต้นของสายการผลิต เนื่องจากราง DIN มีความหนาและขนาดค่อนข้างน้อย เครื่องแยกคอยล์แบบแมนนวลจึงเพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการในการผลิต อย่างไรก็ตาม เพื่อความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น เรายังจัดเตรียมโซลูชันด้วยเครื่องแยกคอยล์แบบไฟฟ้าและไฮดรอลิกอีกด้วย
หมัดไฮดรอลิก
ในการตั้งค่านี้ หมัดไฮดรอลิกจะรวมเข้ากับเครื่องขึ้นรูปหลักโดยใช้ฐานเดียวกัน ในระหว่างการเจาะ เหล็กม้วนจะหยุดเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปชั่วคราว สำหรับการใช้งานที่ต้องการความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น มีเครื่องเจาะไฮดรอลิกแบบสแตนด์อโลนให้เลือก
แนวทาง
ลูกกลิ้งนำทางช่วยให้แน่ใจว่าขดลวดเหล็กและเครื่องจักรอยู่ในแนวเดียวกัน ป้องกันการบิดเบี้ยวระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
เครื่องขึ้นรูปม้วน
เครื่องขึ้นรูปม้วนนี้ใช้โครงสร้างแผงผนังและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ การออกแบบสองแถวทำให้สามารถผลิตราง DIN ได้สองขนาด อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าทั้งสองแถวไม่สามารถทำงานพร้อมกันได้ สำหรับความต้องการการผลิตที่สูงขึ้น เราขอแนะนำให้ตั้งค่าสายการผลิตแยกกันสำหรับแต่ละขนาด
ควรเน้นย้ำว่าความแม่นยำในการตัดความยาวตัดของเครื่องขึ้นรูปม้วนที่มีโครงสร้างสองแถวอยู่ภายใน± 0.5 มม. หากความต้องการความแม่นยำของคุณน้อยกว่า ±0.5 มม. ไม่แนะนำให้ใช้โครงสร้างสองแถว แต่การแก้ปัญหาการมีสายการผลิตแยกกันในแต่ละขนาดจะเหมาะสมกว่า
เครื่องตัดไฮดรอลิค
ฐานของเครื่องตัดยังคงอยู่กับที่ระหว่างการทำงาน ส่งผลให้ขดลวดเหล็กหยุดการเคลื่อนตัวชั่วคราวระหว่างการตัด
เพื่อให้บรรลุความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น เราจึงได้จัดเตรียมเครื่องตัดแบบบินได้ คำว่า "บิน" บ่งบอกว่าฐานของเครื่องตัดสามารถเลื่อนไปมาได้ การออกแบบนี้ช่วยให้เหล็กม้วนเคลื่อนตัวอย่างต่อเนื่องผ่านเครื่องขึ้นรูปในระหว่างการตัด ไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่องขึ้นรูป และเพิ่มความเร็วของสายการผลิตโดยรวม
แม่พิมพ์ใบมีดตัดที่ส่วนท้ายของแต่ละแถวได้รับการปรับแต่งให้ตรงกับรูปร่างของราง DIN ขนาดตามลำดับ
1. เครื่องถอดรหัส
2. การให้อาหาร
3.การเจาะ
4. แท่นขึ้นรูปม้วน
5.ระบบขับเคลื่อน
6.ระบบตัด
คนอื่น
ออกจากโต๊ะ
