ประวัติโดยย่อ
ราง DIN เป็นรางโลหะมาตรฐานที่ใช้กันทั่วไปในงานวิศวกรรมไฟฟ้า การออกแบบของราง DIN ช่วยให้ติดตั้งและถอดชิ้นส่วนต่างๆ ได้ง่าย โดยทั่วไปจะมีช่องหรือรูหลายช่องสำหรับยึดโดยใช้สกรูหรือกลไกแบบสแนป ขนาดมาตรฐานของราง DIN คือ 35 มม. x 7.5 มม. และ 35 มม. x 15 มม. โดยมีความหนามาตรฐาน 1 มม.
เคสจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
ผังงาน: เครื่องม้วน--ระบบนำทาง--เครื่องเจาะไฮดรอลิก--เครื่องขึ้นรูปม้วน--เครื่องตัดไฮดรอลิก
1.ความเร็วสาย: 6-8ม./นาที ปรับได้
2.วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กกล้ารีดร้อน, เหล็กกล้ารีดเย็น
3. ความหนาของวัสดุ: ความหนามาตรฐานคือ 1 มม. และสายการผลิตสามารถปรับแต่งได้ภายในช่วงความหนา 0.8-1.5 มม.
4.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างแผงผนัง
5.ระบบขับเคลื่อน: ระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่
6.ระบบการตัด: หยุดเพื่อตัด และตัวม้วนจะหยุดเมื่อตัด
7.ตู้ PLC : ระบบ Siemens.
เครื่องจักร
1.เดคคอยล์*1
2.เครื่องรีดขึ้นรูป*1
3.นอกโต๊ะ*2
4.ตู้ควบคุม PLC*1
5.สถานีไฮโดรลิก*1
6.กล่องอะไหล่(ฟรี)*1
ขนาดบรรจุ : 1x20GP
กรณีจริง-รายละเอียด
เครื่องม้วนเก็บสาย
เครื่องคลายม้วนเป็นส่วนประกอบเริ่มต้นของสายการผลิต เนื่องจากราง DIN มีความหนาและขนาดที่ค่อนข้างเล็ก เครื่องคลายม้วนแบบใช้มือจึงเพียงพอต่อความต้องการในการผลิต อย่างไรก็ตาม หากต้องการความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น เรายังมีโซลูชันด้วยเครื่องคลายม้วนแบบไฟฟ้าและไฮดรอลิก
เครื่องเจาะไฮดรอลิก
ในการตั้งค่านี้ การเจาะแบบไฮดรอลิกจะรวมเข้ากับเครื่องขึ้นรูปหลักโดยใช้ฐานเดียวกัน ในระหว่างการเจาะ ขดลวดเหล็กจะหยุดเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปชั่วคราว สำหรับการใช้งานที่ต้องการความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น เครื่องเจาะแบบไฮดรอลิกแบบแยกส่วนก็พร้อมจำหน่าย
การแนะนำ
ลูกกลิ้งนำทางช่วยให้แน่ใจว่าขดลวดเหล็กและเครื่องจักรอยู่ในแนวเดียวกัน ซึ่งจะช่วยป้องกันการบิดเบี้ยวในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
เครื่องรีดขึ้นรูป
เครื่องขึ้นรูปม้วนนี้ใช้โครงสร้างแผงผนังและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ การออกแบบแบบสองแถวทำให้สามารถผลิตราง DIN ได้สองขนาด อย่างไรก็ตาม ควรทราบว่าทั้งสองแถวไม่สามารถทำงานพร้อมกันได้ สำหรับความต้องการการผลิตที่สูงขึ้น เราขอแนะนำให้ตั้งสายการผลิตแยกกันสำหรับแต่ละขนาด
ควรเน้นย้ำว่าความแม่นยำของความยาวการตัดของเครื่องขึ้นรูปม้วนที่มีโครงสร้างสองแถวอยู่ภายใน ±0.5 มม. หากความต้องการความแม่นยำของคุณน้อยกว่า ±0.5 มม. ไม่แนะนำให้ใช้โครงสร้างสองแถว การแก้ปัญหาด้วยการมีสายการผลิตอิสระสำหรับแต่ละขนาดจะเหมาะสมกว่า
เครื่องตัดไฮโดรลิก
ฐานของเครื่องตัดจะยังคงนิ่งอยู่กับที่ในระหว่างการทำงาน ส่งผลให้ขดลวดเหล็กหยุดการเคลื่อนที่ในระหว่างการตัด
เพื่อให้ได้ความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น เราจึงจัดหาเครื่องตัดแบบบินได้ คำว่า "บินได้" หมายถึงฐานของเครื่องตัดสามารถเคลื่อนที่ไปมาได้ การออกแบบนี้ทำให้คอยล์เหล็กสามารถเคลื่อนที่ผ่านเครื่องขึ้นรูปได้อย่างต่อเนื่องในระหว่างการตัด จึงไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่องขึ้นรูป ส่งผลให้ความเร็วของสายการผลิตโดยรวมดีขึ้น
แม่พิมพ์ใบมีดตัดที่ปลายแต่ละแถวได้รับการปรับแต่งให้ตรงกับรูปร่างของราง DIN ตามขนาดที่เกี่ยวข้อง
1. ดีคอยล์
2. การให้อาหาร
3.การเจาะรู
4. แท่นรีดขึ้นรูป
5. ระบบการขับขี่
6. ระบบการตัด
คนอื่น
โต๊ะนอก
