ประวัติโดยย่อ
ราวกั้นคานรูปตัว W เป็นคุณลักษณะด้านความปลอดภัยที่สำคัญในโครงการโครงสร้างพื้นฐานด้านการขนส่ง เช่น ทางหลวง ทางด่วน และสะพาน ชื่อของมันมาจากรูปทรง "W" ที่โดดเด่นซึ่งมียอดคู่ โดยทั่วไปผลิตจากเหล็กชุบสังกะสีหรือเหล็กรีดร้อน ราวกั้นคานตัว W มีความหนาตั้งแต่ 2 ถึง 4 มม.
ส่วนคาน W มาตรฐานมีความยาว 4 เมตรและมีรูเจาะล่วงหน้าที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อให้ติดตั้งได้ง่าย เพื่อรองรับความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้าในด้านความเร็วในการผลิตและพื้นที่บนพื้น เราจึงนำเสนอโซลูชั่นการเจาะรูที่ปรับแต่งได้ ซึ่งรวมเข้ากับสายการผลิตเครื่องขึ้นรูปหลักได้อย่างราบรื่น
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
แผนภูมิการไหล: เครื่อง decoiler ไฮดรอลิก - เครื่องปรับระดับ - เครื่องป้อนเซอร์โว - หมัดไฮดรอลิก - ตัดก่อน - แพลตฟอร์ม - แนวทาง - ม้วนอดีต - ออกตาราง
1.ความเร็วสาย: 0-12 เมตร/นาที ปรับได้
2. วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กแผ่นรีดร้อน, เหล็กแผ่นรีดเย็น
3.ความหนาของวัสดุ: 2-4 มม
4.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างเหล็กหล่อและข้อต่อสากล
5. ระบบขับเคลื่อน: ระบบขับเคลื่อนกระปุกเกียร์พร้อมเพลาคาร์ดานร่วมสากล
6.ระบบตัด: ตัดก่อนขึ้นรูปม้วน อดีตม้วนไม่หยุดเมื่อตัด
7. ตู้ PLC: ระบบซีเมนส์
เครื่องจักร
1.ตัวถอดรหัส*1
2.ตัวปรับระดับ*1
3.เครื่องป้อนเซอร์โว*1
4.เครื่องเจาะไฮดรอลิก*1
5.เครื่องตัดไฮดรอลิก*1
6.แพลตฟอร์ม*1
7.เครื่องขึ้นรูปม้วน*1
8.โต๊ะนอก*2
9.ตู้ควบคุม PLC*2
10.สถานีไฮดรอลิก*2
11.กล่องอะไหล่(ฟรี)*1
ขนาดคอนเทนเนอร์: 2x40GP
กรณีจริง-คำอธิบาย
เครื่องถอดรหัสไฮดรอลิก
เครื่องแยกหม้อน้ำแบบไฮดรอลิกมีส่วนประกอบด้านความปลอดภัยที่สำคัญสองส่วน: แขนกดและส่วนยึดคอยล์ด้านนอก เมื่อเปลี่ยนคอยล์ แขนกดจะยึดคอยล์ให้อยู่กับที่อย่างแน่นหนา เพื่อป้องกันไม่ให้สปริงเปิดออกเนื่องจากแรงตึงภายใน ในขณะเดียวกัน ตัวยึดคอยล์ด้านนอกทำให้คอยล์คงที่ในระหว่างกระบวนการคลายคอยล์
อุปกรณ์ขยายแกนของเดคอยล์เลอร์สามารถปรับได้ สามารถหดตัวหรือขยายได้เพื่อรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในคอยล์ตั้งแต่ 460 มม. ถึง 520 มม.
เครื่องปรับระดับ
ตัวปรับระดับเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำให้ขดลวดเรียบและรักษาความหนาให้สม่ำเสมอ การใช้ตัวปรับระดับแยกต่างหากช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด
นอกจากนี้เรายังมีเครื่องถอดรหัสและเครื่องปรับระดับแบบรวม (เครื่องถอดรหัสแบบ 2-in-1) เพื่อประหยัดพื้นที่และค่าใช้จ่าย โซลูชันแบบครบวงจรนี้ช่วยลดความยุ่งยากในการจัดตำแหน่ง การป้อน การติดตั้ง และการดีบัก
เครื่องป้อนเซอร์โว
เครื่องป้อนที่ติดตั้งมาพร้อมกับเซอร์โวมอเตอร์ทำงานแทบไม่มีความล่าช้าในการเริ่ม-หยุด ช่วยให้สามารถควบคุมความยาวฟีดของคอยล์ได้อย่างแม่นยำเพื่อการเจาะที่แม่นยำ การป้อนด้วยลมภายในช่วยปกป้องพื้นผิวคอยล์จากการเสียดสี
เครื่องตัดไฮดรอลิกแบบเจาะและตัดไฮดรอลิกล่วงหน้า
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความคุ้มค่า กระบวนการเจาะได้รับการจัดการโดยสถานีไฮดรอลิก 2 แห่ง (แม่พิมพ์ 2 ชิ้น)
สถานีหลักแห่งแรกสามารถเจาะได้ครั้งละ 16 หลุม รูที่เจาะที่สถานีที่สองจะปรากฏเพียงครั้งเดียวในแต่ละลำแสง ทำให้สถานีขนาดเล็กเป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
การตัดล่วงหน้าก่อนการขึ้นรูปม้วนทำให้เครื่องขึ้นรูปม้วนทำงานได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเร็วในการผลิต นอกจากนี้ โซลูชันนี้ยังช่วยลดการสูญเสียขดลวดเหล็กอีกด้วย
แนวทาง
ลูกกลิ้งนำทางที่อยู่ก่อนเครื่องขึ้นรูปม้วนช่วยให้มั่นใจว่าขดลวดเหล็กและตัวเครื่องอยู่ในแนวเดียวกัน ป้องกันการบิดเบี้ยวของขดลวดในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
เครื่องขึ้นรูปม้วน
เครื่องขึ้นรูปม้วนนี้มีโครงสร้างเหล็กหล่อ พร้อมด้วยเพลาสากลที่เชื่อมต่อกับลูกกลิ้งขึ้นรูปและกระปุกเกียร์ เหล็กม้วนจะผ่านสถานีขึ้นรูปทั้งหมด 12 สถานี โดยเปลี่ยนรูปจนได้รูปทรงตามแบบ W-beam ที่ระบุในแบบของลูกค้า
พื้นผิวของลูกกลิ้งขึ้นรูปชุบโครเมียมเพื่อปกป้องและยืดอายุการใช้งาน
ทางเลือก: รถยกอัตโนมัติ
เมื่อสิ้นสุดสายการผลิต การใช้รถยกอัตโนมัติสามารถลดต้นทุนแรงงานคนได้ประมาณสองคน นอกจากนี้ เนื่องจากน้ำหนักของลำแสง W ยาว 4 เมตร การจัดการแบบแมนนวลจึงมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัย
รถเรียงซ้อนอัตโนมัติเป็นตัวเลือกทั่วไปและมีประสิทธิภาพในสายการผลิตการขึ้นรูปม้วนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัย โดยกำหนดราคาตามความยาว โปรไฟล์ที่แตกต่างกันจำเป็นต้องใช้วิธีการซ้อนที่แตกต่างกัน ในสายการผลิตนี้ รถเรียงอัตโนมัติยาว 4 เมตรมาพร้อมกับถ้วยดูดสามใบที่ออกแบบมาสำหรับโปรไฟล์รูปตัว W ถ้วยดูดเหล่านี้จะจับลำแสง W อย่างแน่นหนาและวางลงบนสายพานลำเลียงอย่างประณีตเพื่อการเรียงซ้อนอย่างเป็นระเบียบและอำนวยความสะดวกในการขนส่ง
โซลูชันก่อนตัด VS โซลูชันหลังตัด
ความเร็วในการผลิต:โดยทั่วไปคานรั้วจะมีความยาว 4 เมตร การตัดล่วงหน้าทำงานที่ความเร็ว 12 เมตรต่อนาที ทำให้สามารถผลิตลำแสงได้ 180 ลำต่อชั่วโมง หลังการตัด วิ่งที่ 6 เมตรต่อนาที ให้ผลผลิต 90 ลำต่อชั่วโมง
การสูญเสียการตัด:ในระหว่างการตัด สารละลายก่อนการตัดจะสร้างของเสียหรือการสูญเสียเป็นศูนย์ ในทางตรงกันข้าม โซลูชันหลังการตัดทำให้เกิดของเสียขนาด 18-20 มม. ต่อการตัด ตามข้อกำหนดการออกแบบ
ความยาวเค้าโครงบรรทัด:ในโซลูชันก่อนการตัด จำเป็นต้องมีแท่นถ่ายโอนหลังจากการตัด ซึ่งอาจส่งผลให้เค้าโครงสายการผลิตยาวขึ้นเล็กน้อยเมื่อเปรียบเทียบกับโซลูชันหลังการตัด
ความยาวขั้นต่ำ:ในโซลูชันก่อนการตัด มีข้อกำหนดสำหรับความยาวตัดขั้นต่ำเพื่อให้แน่ใจว่าขดลวดเหล็กครอบคลุมลูกกลิ้งขึ้นรูปอย่างน้อยสามชุด ซึ่งทำให้เกิดแรงเสียดทานเพียงพอในการขับเคลื่อนไปข้างหน้า ในทางตรงกันข้าม โซลูชันหลังการตัดไม่มีข้อจำกัดความยาวตัดขั้นต่ำ เนื่องจากเครื่องขึ้นรูปม้วนถูกป้อนด้วยขดลวดเหล็กอย่างต่อเนื่อง
อย่างไรก็ตาม เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วคาน W จะมีความยาวประมาณ 4 เมตร ซึ่งเกินข้อกำหนดความยาวขั้นต่ำ ตัวเลือกระหว่างโซลูชันก่อนตัดและหลังตัดจึงมีความสำคัญน้อยลงสำหรับเครื่องขึ้นรูปม้วนที่ออกแบบมาสำหรับคาน W นี้
คำแนะนำที่ดี:เราขอแนะนำให้ลูกค้าเลือกสายการผลิตตามความต้องการปริมาณการผลิตเฉพาะของพวกเขา สำหรับซัพพลายเออร์โปรไฟล์ลำแสงรั้ว แนะนำให้ใช้โซลูชันแบบตัดล่วงหน้า แม้จะมีต้นทุนที่สูงกว่าเล็กน้อยเมื่อเทียบกับโซลูชันหลังการตัด แต่ความสามารถในการส่งออกที่ได้รับการปรับปรุงสามารถชดเชยส่วนต่างต้นทุนได้อย่างรวดเร็ว
หากคุณกำลังจัดซื้อโครงการก่อสร้างจราจร วิธีแก้ปัญหาหลังการตัดจะเหมาะสมกว่า ใช้พื้นที่น้อยกว่าและโดยทั่วไปมีจำหน่ายในราคาที่ต่ำกว่าเล็กน้อย
1. เครื่องถอดรหัส
2. การให้อาหาร
3.การเจาะ
4. แท่นขึ้นรูปม้วน
5.ระบบขับเคลื่อน
6.ระบบตัด
คนอื่น
ออกจากโต๊ะ
