เครื่องขึ้นรูปม้วนกล่องบีมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

เครื่องขึ้นรูปม้วนกล่องคานอัตโนมัติเต็มรูปแบบภาพที่โดดเด่น

คำอธิบายสั้น ๆ :

ส่งอีเมลถึงเรา ดาวน์โหลดเป็น PDF

รายละเอียดสินค้า

การกำหนดค่าเพิ่มเติม

แท็กสินค้า

วิดีโอ

เพอร์ฟิล

คานทรงกล่องถือเป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่งซึ่งออกแบบมาเพื่อโดยเฉพาะงานหนักการใช้งาน โดยเฉพาะเรานำเสนอกคานกล่องชนิดสองชิ้นเพื่อประกอบการพิจารณาของคุณ โดยทั่วไปจะหลอมจากเหล็กรีดเย็นหรือเหล็กรีดร้อนที่มีความหนาตั้งแต่ 1.5 ถึง 2 มม. โดยผ่านกระบวนการที่แม่นยำการขึ้นรูปม้วนก่อนเคลือบเพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างรูปลักษณ์และความแข็งแกร่งที่คงทน การชุมนุมเกี่ยวข้องกับการเข้าร่วมอย่างปลอดภัยโครงเหล็กรูปตัว C ขึ้นรูปสองชิ้นส่งผลให้มีโครงสร้างท่อที่แข็งแรง สำหรับการผลิตคานกล่อง เครื่องขึ้นรูปม้วนเย็นเป็นตัวเลือกที่ต้องการ โดยให้ประสิทธิภาพและความแม่นยำ

กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

ลูกกลิ้งนำทางมีส่วนสำคัญในการรักษาแนวระหว่างขดลวดเหล็กและเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพหลีกเลี่ยงการบิดเบือนของคานกล่อง ยังมีบทบาทสำคัญในกระบวนการขึ้นรูป ป้องกันการบิดตัวของขดลวดเหล็กความตรงของคานกล่องรับน้ำหนักได้มากคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการรับน้ำหนักของชั้นวางทั้งหมด ลูกกลิ้งนำทางมีการวางตำแหน่งอย่างมีกลยุทธ์ตามแนวการขึ้นรูป ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งที่พิถีพิถันการวัดของระยะห่างของลูกกลิ้งนำทางถึงขอบจะได้รับการบันทึกไว้อย่างพิถีพิถันในคู่มือ ทำให้สามารถปรับได้อย่างราบรื่นตามข้อมูลนี้ แม้ว่าจะมีการกระจัดเล็กน้อยระหว่างการขนส่งหรือการผลิตก็ตาม

เครื่องปรับระดับ

หลังจากขั้นตอนก่อนหน้า เหล็กม้วนจะเข้าสู่กระบวนการปรับระดับ ที่นี่เครื่องปรับระดับอย่างขยันขันแข็งขจัดความโค้งที่มีอยู่ในขดลวดเหล็กซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเรียบและความขนานซึ่งส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเพิ่มขึ้น - คานกล่อง เครื่องปรับระดับประกอบด้วยลูกกลิ้งปรับระดับบน 2 อันและล่าง 3 อัน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำที่พิถีพิถันในการเตรียมขดลวดเหล็กสำหรับขั้นตอนการผลิตที่ตามมา

ไฮดรอลิกพรีคัท

สายการผลิตนี้รวมพรุนอุปกรณ์ตัดล่วงหน้าแบบไฮดรอลิกทำให้การเปลี่ยนขดลวดเหล็กง่ายขึ้นด้วยความกว้างและความหนาที่แตกต่างกันขณะเดียวกันลดของเสียจากคอยล์ให้เหลือน้อยที่สุด.

เครื่องขึ้นรูปม้วน

แผนภูมิการไหล

เครื่อง decoiler แบบแมนนวล - แนวทาง - เครื่องปรับระดับ - เครื่องไฮดรอลิกก่อนตัด - เครื่องขึ้นรูปม้วน - เครื่องตัดไฮดรอลิกแบบบิน - แพลตฟอร์ม - เครื่องเย็บ - โต๊ะนอก

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

1.ความเร็วสาย: 0-4 เมตร/นาที ปรับได้

2.โปรไฟล์: หลายขนาด-ความสูง 50 มม.และความกว้างที่แตกต่างกัน 80, 100, 120 มม.

3.ความหนาของวัสดุ: 1.5-2 มม

4. วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กแผ่นรีดร้อน, เหล็กแผ่นรีดเย็น, เหล็กชุบสังกะสี

5.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงเหล็กหล่อ

ระบบขับถ่ายและโซ่

6.เลขที่ ของสถานีขึ้นรูป: 18

7. ระบบตัด: การตัดแบบไฮดรอลิกม้วนแบบเดิมไม่หยุดเมื่อตัด

8. การเปลี่ยนขนาด: อัตโนมัติ

ตู้ 9.PLC: ระบบซีเมนส์

กรณีจริง-คำอธิบาย

เครื่องถอดรหัสแบบแมนนวล

เครื่อง decoiler แบบแมนนวลได้รับการติดตั้งด้วยระบบเบรกออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อควบคุมความตึงของม้วนคลี่คลาย และรับประกันกระบวนการคลี่คลายได้อย่างราบรื่น เพื่อลดความเสี่ยงของการหดตัวกะทันหัน โดยเฉพาะเหล็กม้วนที่มีความหนาเกิน 1.5 มม.แขนกดใช้สำหรับยึดเหล็กม้วนให้อยู่กับที่ นอกจากนี้ ใบป้องกันเหล็กยังได้รับการติดตั้งอย่างมีกลยุทธ์เพื่อป้องกันการลื่นไถลของคอยล์ในระหว่างการคลายออก การออกแบบที่รอบคอบนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังมอบข้อเสนออีกด้วยความคุ้มค่าสูงทำให้มั่นใจได้ถึงการดำเนินงานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ

ในสถานการณ์สมมตินี้ เครื่อง decoiler แบบแมนนวลโดยไม่มีแหล่งพลังงานเป็นของตัวเองเป็นลูกจ้าง สำหรับความต้องการด้านความเร็วในการผลิตที่สำคัญยิ่งขึ้น เราขอเสนอทางเลือกอื่นเครื่องถอดรหัสไฮดรอลิกขับเคลื่อนโดยสถานีไฮดรอลิก

แนวทาง

หัวใจสำคัญของสายการผลิตทั้งหมดคือเครื่องรีดขึ้นรูปซึ่งเป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้ สร้างจากชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งของเหล็กหล่อเครื่องจักรนี้มีโครงสร้างที่แข็งแกร่งและขับเคลื่อนด้วยความน่าเชื่อถือระบบโซ่- ความเก่งกาจของมันทำให้สามารถผลิตได้หลายขนาดและมีความสูงสม่ำเสมอ ผู้ปฏิบัติงานป้อนขนาดที่วางแผนไว้บนหน้าจอควบคุม PLC ได้อย่างง่ายดายและทริกเกอร์การปรับอัตโนมัติของการขึ้นรูปสถานีไปยังตำแหน่งที่แม่นยำ โดยทั่วไปแล้ว พนักงานที่มีประสบการณ์จะใช้เวลาประมาณ 60 นาทีในการดำเนินการกระบวนการเปลี่ยนขนาดโดยสมบูรณ์ ซึ่งครอบคลุมทั้งการเคลื่อนตัวอัตโนมัติของสถานีขึ้นรูปและการเปลี่ยนขดลวดเหล็กด้วยตนเอง

ที่จุดหนึ่งทำหน้าที่เป็นจุดขึ้นรูปสำคัญในการปรับความกว้าง ในขณะที่สถานีขึ้นรูปม้วนเคลื่อนที่ไปตามราง สถานีเหล่านั้นจะเปลี่ยนตำแหน่งของจุดขึ้นรูปที่สำคัญนี้แบบไดนามิก ส่งผลให้สามารถผลิตกล่อง คานที่มีความกว้างต่างกัน.

สำหรับวัสดุของลูกกลิ้งขึ้นรูปนั้น เลือก Gcr15 ซึ่งเป็นเหล็กกล้าที่มีคาร์บอนสูงซึ่งมีแบริ่งโครเมียม ซึ่งมีชื่อเสียงในด้านความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ ลูกกลิ้งเหล่านี้ผ่านการชุบโครเมียมเพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน ในขณะที่เพลาที่ผลิตจากวัสดุ 40Cr ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความทนทาน

เครื่องตัดไฮดรอลิกแบบบินได้

หลังจากผ่านกระบวนการขึ้นรูปม้วน เหล็กม้วนจะค่อยๆ เป็นไปตามโปรไฟล์รูปตัว C จากนั้นจึงตัดอย่างแม่นยำตามความยาวที่ต้องการด้วยเครื่องตัดไฮดรอลิก โดยคงไว้ข้อผิดพลาดในการตัดความยาวภายใน 1 มม- กระบวนการตัดนี้ช่วยลดการสูญเสียเหล็กม้วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และประสานกับความเร็วในการผลิตของเครื่องขึ้นรูปม้วน ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะราบรื่นและไม่สะดุด

แพลตฟอร์ม

โปรไฟล์ C เริ่มต้นจะถูกลำเลียงไปยังแท่นด้านบน จากนั้นจึงดันไปยังแท่นด้านล่าง ต่อจากนั้น โปรไฟล์ C ตัวที่สองจะถูกดันอย่างระมัดระวังบนทางลาดตรงกลาง โดยที่อุปกรณ์พลิกจะหมุน การดำเนินการนี้จะจัดตำแหน่งและซ้อนโปรไฟล์ C ทั้งสองในแนวตั้งอย่างเรียบร้อย

ลูกกลิ้งนำทางช่วยให้แน่ใจว่าโปรไฟล์ C ทั้งสองอยู่ในแนวเดียวกัน และแท่งดันแบบนิวแมติกดันเข้าไปในเครื่องเย็บ

เครื่องซีล

เครื่อง seaming สะท้อนโครงสร้างของเครื่องขึ้นรูปม้วนซึ่งมีกโครงสร้างเหล็กหล่อและระบบขับเคลื่อนโซ่- โดยจะปรับตำแหน่งสถานีเย็บตะเข็บโดยอัตโนมัติตามความกว้างของคานกล่อง นวัตกรรมนี้ไม่จำเป็นต้องใช้ช่างเชื่อมตามธรรมเนียมแล้ว คนงานจะต้องเชื่อมโปรไฟล์ C ทั้งสองเข้ากับการขึ้นรูปหลังการม้วนด้วยคานกล่อง

ตัวเข้ารหัสและ PLC

เครื่องขึ้นรูปม้วนมีกตัวเข้ารหัส Koyo ของญี่ปุ่นซึ่งแปลงความยาวคอยล์เป็นสัญญาณไฟฟ้าสำหรับตู้ควบคุม PLC ได้อย่างแม่นยำ รับประกันความแม่นยำนี้ข้อผิดพลาดในการตัดจำกัดอยู่ที่ 1 มมทำให้มั่นใจได้ถึงคานกล่องคุณภาพสูงและลดของเสีย ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมความเร็วในการผลิต ขนาดที่กำหนด ความยาวในการตัด และอื่นๆ ผ่านทางหน้าจอ PLC ตู้ยังจัดเก็บพารามิเตอร์ที่ใช้ทั่วไปและให้การป้องกันโอเวอร์โหลด ไฟฟ้าลัดวงจร และการสูญเสียเฟส การตั้งค่าภาษาบนหน้าจอ PLC สามารถปรับแต่งให้เหมาะกับความต้องการของลูกค้าได้

สถานีไฮโดรลิค

สถานีไฮดรอลิกของเราซึ่งติดตั้งพัดลมไฟฟ้าระบายความร้อน ช่วยกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ขยายเวลาและเชื่อถือได้โดยมีอัตราความล้มเหลวต่ำ

การรับประกัน

เมื่อจัดส่ง แผ่นป้ายจะระบุวันที่จัดส่งอย่างชัดเจน โดยระบุรับประกันสองปีสำหรับสายการผลิตทั้งหมด และรับประกันห้าปีที่น่าประทับใจสำหรับลูกกลิ้งและเพลา.