วีดีโอ
โปรไฟล์

กล่องคานเป็นตัวเลือกที่แข็งแรงที่ปรับแต่งมาสำหรับงานหนักแอปพลิเคชัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เราจะนำเสนอกล่องคานชนิดสองชิ้นเพื่อให้คุณพิจารณา โดยทั่วไปแล้วเหล็กแผ่นรีดเย็นหรือรีดร้อนที่มีความหนาตั้งแต่ 1.5 ถึง 2 มม. จะถูกตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำการขึ้นรูปม้วนก่อนเคลือบเพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างความสวยงามและความแข็งแรงทนทาน การประกอบต้องยึดติดแน่นเหล็กรูปตัว C จำนวน 2 ชิ้นส่งผลให้โครงสร้างท่อมีความแข็งแรง สำหรับการผลิตคานกล่อง เครื่องขึ้นรูปม้วนแบบเย็นจึงกลายเป็นตัวเลือกที่ต้องการ เนื่องจากมีประสิทธิภาพและความแม่นยำ
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

ลูกกลิ้งนำทางมีบทบาทสำคัญในการรักษาการจัดตำแหน่งระหว่างขดลวดเหล็กและเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพการป้องกันการบิดเบือนของคานกล่อง นอกจากนี้ยังมีบทบาทสำคัญในกระบวนการขึ้นรูป โดยป้องกันการเสียรูปของขดลวดเหล็กความตรงของคานกล่องมีอิทธิพลอย่างมากเหนือคุณภาพสินค้าและความสามารถในการรับน้ำหนักของชั้นวางทั้งหมด ลูกกลิ้งนำทางซึ่งวางตำแหน่งอย่างมีกลยุทธ์ตามแนวการขึ้นรูปช่วยให้จัดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำการวัดระยะห่างของลูกกลิ้งนำแต่ละอันถึงขอบจะได้รับการบันทึกไว้อย่างละเอียดในคู่มือ ช่วยให้ปรับเปลี่ยนได้อย่างราบรื่นตามข้อมูลนี้ แม้ว่าจะมีการเคลื่อนย้ายเล็กน้อยระหว่างการขนส่งหรือการผลิตก็ตาม
เครื่องปรับระดับ
หลังจากขั้นตอนก่อนหน้า ขดลวดเหล็กจะเข้าสู่กระบวนการปรับระดับ โดยเครื่องปรับระดับจะทำงานอย่างขยันขันแข็งขจัดความโค้งใดๆ ที่มีอยู่ในขดลวดเหล็กซึ่งทำให้ความเรียบและความขนานของแผ่นเหล็กดีขึ้น ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายดีขึ้นด้วย - คานกล่อง เครื่องปรับระดับนี้ติดตั้งลูกกลิ้งปรับระดับด้านบน 2 ลูกและด้านล่าง 3 ลูก จึงรับประกันความแม่นยำที่พิถีพิถันในการเตรียมเหล็กม้วนสำหรับขั้นตอนการผลิตถัดไป
เครื่องตัดไฮดรอลิกสำเร็จรูป
สายการผลิตนี้ประกอบด้วยปอร์ตอุปกรณ์ตัดล่วงหน้าแบบไฮดรอลิกการลดความยุ่งยากในการเปลี่ยนม้วนเหล็กที่มีความกว้างและความหนาต่างกันขณะเดียวกันลดการสิ้นเปลืองคอยล์.
เครื่องขึ้นรูปม้วน

แผนภูมิการไหล

เครื่องคลายม้วนด้วยมือ--ระบบนำทาง--เครื่องปรับระดับ--เครื่องตัดไฮดรอลิกเบื้องต้น--เครื่องขึ้นรูปม้วน--เครื่องตัดไฮดรอลิกแบบบิน--แท่น--เครื่องปิดรอยต่อ--โต๊ะออก
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
1.ความเร็วเส้น: 0-4 ม./นาที ปรับได้
2. โปรไฟล์: หลายขนาด - ความสูงเท่ากัน 50 มม. และความกว้างต่างกัน 80, 100, 120 มม.
3.ความหนาของวัสดุ: 1.5-2 มม.
4.วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กกล้ารีดร้อน เหล็กกล้ารีดเย็น เหล็กอาบสังกะสี
5.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงเหล็กหล่อ
ระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่และขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า
6.จำนวนสถานีที่จัดตั้ง: 18
7.ระบบการตัด: การตัดด้วยระบบไฮดรอลิก เครื่องม้วนไม่หยุดเมื่อทำการตัด
8.การเปลี่ยนขนาด: อัตโนมัติ
9.ตู้ PLC ระบบ Siemens.

กรณีจริง-รายละเอียด
เครื่องม้วนเก็บสายแบบใช้มือ
เครื่องคลายม้วนแบบใช้มือมีการติดตั้งระบบเบรคออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อควบคุมความตึงของม้วนคลายและให้แน่ใจว่ากระบวนการคลายคลายเป็นไปอย่างราบรื่น เพื่อลดความเสี่ยงของการหดตัวกะทันหัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับขดลวดเหล็กที่มีความหนาเกิน 1.5 มม.แขนกดใช้เพื่อยึดขดลวดเหล็กให้เข้าที่อย่างแน่นหนา นอกจากนี้ แผ่นป้องกันเหล็กยังได้รับการติดตั้งอย่างมีกลยุทธ์เพื่อป้องกันไม่ให้ขดลวดเลื่อนหลุดระหว่างการคลายออก การออกแบบที่ใส่ใจนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังให้คุ้มค่าต้นทุนสูงเพื่อให้มั่นใจถึงการดำเนินงานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ

ในสถานการณ์นี้ เครื่องคลายม้วนแบบใช้มือไม่มีแหล่งพลังงานของตัวเองถูกนำมาใช้งาน สำหรับความต้องการความเร็วในการผลิตที่สำคัญยิ่งขึ้น เราขอเสนอทางเลือกเครื่องคลายม้วนไฮดรอลิกขับเคลื่อนโดยสถานีไฮดรอลิก
การแนะนำ
หัวใจสำคัญของสายการผลิตทั้งหมดคือเครื่องขึ้นรูปม้วน ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้ ผลิตจากชิ้นส่วนที่แข็งแรงเหล็กหล่อเครื่องจักรนี้มีโครงสร้างที่แข็งแกร่งและขับเคลื่อนด้วยระบบที่เชื่อถือได้ระบบโซ่ความคล่องตัวทำให้สามารถผลิตชิ้นงานที่มีขนาดต่างๆ กันโดยมีความสูงที่คงที่ ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนขนาดที่วางแผนไว้บนหน้าจอควบคุม PLC ได้อย่างง่ายดายการปรับอัตโนมัติของสถานีการขึ้นรูปไปยังตำแหน่งที่แม่นยำ โดยทั่วไป คนงานที่มีประสบการณ์จะต้องใช้เวลาประมาณ 60 นาทีในการดำเนินการเปลี่ยนแปลงขนาดทั้งหมด ซึ่งรวมถึงทั้งการเคลื่อนย้ายสถานีการขึ้นรูปอัตโนมัติและการเปลี่ยนคอยล์เหล็กด้วยมือ

การจุดหนึ่งทำหน้าที่เป็นจุดสำคัญในการขึ้นรูปเพื่อปรับความกว้าง เมื่อสถานีขึ้นรูปม้วนเคลื่อนไปตามราง สถานีจะเลื่อนตำแหน่งของจุดขึ้นรูปที่สำคัญนี้แบบไดนามิก ทำให้สามารถผลิตกล่อง คานที่มีความกว้างต่างกัน.
สำหรับวัสดุของลูกกลิ้งขึ้นรูปนั้น เราเลือกใช้ Gcr15 ซึ่งเป็นเหล็กที่มีโครเมียมคาร์บอนสูงซึ่งขึ้นชื่อในเรื่องความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม ลูกกลิ้งเหล่านี้ผ่านการชุบโครเมียมเพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน ในขณะที่เพลาที่ประดิษฐ์จากวัสดุ 40Cr ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความทนทาน
การตัดไฮโดรลิกแบบบิน

หลังจากผ่านขั้นตอนการขึ้นรูปม้วนแล้ว ม้วนเหล็กจะค่อยๆ ปรับให้เข้ากับรูปร่าง C จากนั้นจึงตัดให้ได้ความยาวตามต้องการอย่างแม่นยำด้วยเครื่องตัดไฮดรอลิก โดยรักษาข้อผิดพลาดความยาวการตัดภายใน 1 มม.กระบวนการตัดนี้ช่วยลดการสูญเสียเหล็กม้วนอย่างมีประสิทธิภาพและประสานกับความเร็วในการผลิตของเครื่องขึ้นรูปม้วน ช่วยให้การทำงานมีความราบรื่นและต่อเนื่อง
แพลตฟอร์ม

โปรไฟล์ C ขั้นต้นจะถูกส่งต่อไปยังแพลตฟอร์มด้านบน จากนั้นจึงผลักไปยังแพลตฟอร์มด้านล่าง จากนั้นจึงดันโปรไฟล์ C ที่สองอย่างระมัดระวังลงบนทางลาดตรงกลาง ซึ่งอุปกรณ์พลิกจะหมุนโปรไฟล์ C ทั้งสองจะเรียงกันและวางซ้อนกันอย่างเรียบร้อยในแนวตั้ง

ลูกกลิ้งนำทางช่วยให้แน่ใจว่าโปรไฟล์ C ทั้งสองจะเรียงตรงกัน และแกนผลักลมจะดันโปรไฟล์เหล่านี้เข้าไปในเครื่องต่อตะเข็บ
เครื่องเย็บตะเข็บ

เครื่องเย็บตะเข็บสะท้อนโครงสร้างของเครื่องขึ้นรูปม้วน โดยมีคุณสมบัติเด่นคือโครงสร้างเหล็กหล่อและระบบขับเคลื่อนโซ่. ปรับตำแหน่งสถานีเชื่อมอัตโนมัติตามความกว้างของคานกล่อง นวัตกรรมนี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้เครื่องเชื่อมตามปกติแล้ว คนงานจะต้องเชื่อมโปรไฟล์ C ทั้งสองชิ้นเข้ากับแผ่นกล่องคานที่ขึ้นรูปภายหลังการม้วน
เครื่องเข้ารหัสและ PLC

เครื่องขึ้นรูปม้วนมีการติดตั้งด้วยเครื่องเข้ารหัส Koyo ของญี่ปุ่นซึ่งแปลงความยาวของคอยล์เป็นสัญญาณไฟฟ้าสำหรับตู้ควบคุม PLC ได้อย่างแม่นยำ ความแม่นยำนี้รับประกันได้ข้อผิดพลาดในการตัดจำกัดอยู่ที่ 1 มม.ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าคานกล่องจะมีคุณภาพสูงและลดของเสีย ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมความเร็วในการผลิต กำหนดขนาด ความยาวในการตัด และอื่นๆ ได้ผ่านหน้าจอ PLC นอกจากนี้ ตู้ยังจัดเก็บพารามิเตอร์ที่ใช้ทั่วไปและป้องกันการโอเวอร์โหลด ไฟฟ้าลัดวงจร และการสูญเสียเฟส การตั้งค่าภาษาบนหน้าจอ PLC สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า
สถานีไฮดรอลิก

สถานีไฮดรอลิกของเราติดตั้งพัดลมไฟฟ้าระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันการทำงานที่ยาวนานและเชื่อถือได้พร้อมอัตราความล้มเหลวที่ต่ำ
การรับประกัน
เมื่อทำการจัดส่ง ป้ายชื่อจะระบุวันที่จัดส่งอย่างชัดเจน โดยให้รับประกันสองปีสำหรับสายการผลิตทั้งหมดและรับประกันห้าปีอันน่าประทับใจสำหรับลูกกลิ้งและเพลา.
1. ดีคอยล์
2. การให้อาหาร
3.การเจาะรู
4. แท่นรีดขึ้นรูป
5. ระบบการขับขี่
6. ระบบการตัด
คนอื่น
โต๊ะนอก