เพอร์ฟิล
คานขั้นบันไดมีบทบาทสำคัญในระบบจัดวางพาเลทสำหรับงานหนักส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงและความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้างทั้งหมด
ผู้ผลิตมักจะใช้เครื่องขึ้นรูปม้วนด้วยเหล็กรีดร้อนหรือรีดเย็น 1.5-2 มมเพื่อผลิตคานขั้นบันได เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานและป้องกันการเสียรูปที่เกิดจากความตึงของขดลวดเหล็ก จึงมีการเชื่อมที่ข้อต่อเหล็กม้วน กระบวนการเชื่อมทั่วไปสองกระบวนการที่ใช้ในอุตสาหกรรมคือเครื่องเชื่อม MIG (ในกรณีนี้) และเครื่องเชื่อมเลเซอร์เต็มรูปแบบ
ทั้งเครื่องเชื่อม MIG และเครื่องเชื่อมเลเซอร์เต็มรูปแบบมีส่วนช่วยเสริมความสมบูรณ์ของโครงสร้าง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความครอบคลุมของข้อต่อในการเชื่อมแบบเต็ม ประสิทธิผลจึงเหนือกว่าการเชื่อม MIG ลูกค้าสามารถเลือกวิธีการเชื่อมตามงบประมาณและข้อกำหนดในการโหลดของชั้นวาง
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
แผนภูมิการไหล
เครื่อง decoiler แบบแมนนวล - แนวทาง - เครื่องปรับระดับ - เครื่องขึ้นรูปม้วน - ช่างเชื่อมบิน - เครื่องตัดเลื่อยบิน - โต๊ะออก
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
1.ความเร็วสาย: 4-5 เมตร/นาที ปรับได้
2. โปรไฟล์: หลายขนาด - กว้าง 66 มม. และความสูงต่างกัน 76.2-165.1 มม.
3.ความหนาของวัสดุ: 1.9 มม. (ในกรณีนี้)
4. วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กแผ่นรีดร้อน, เหล็กแผ่นรีดเย็น, เหล็กชุบสังกะสี
5.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างเหล็กหล่อและระบบขับเคลื่อนโซ่
6.เลขที่ ของสถานีขึ้นรูป: 26
7.ระบบการเชื่อม: 2 * คบเพลิงเชื่อม ม้วนอดีตไม่หยุดเมื่อเชื่อม
8.ระบบตัด: เลื่อยตัด เครื่องม้วนไม่หยุดเมื่อตัด
9. การเปลี่ยนขนาด: อัตโนมัติ
ตู้ 10.PLC: ระบบซีเมนส์
กรณีจริง-คำอธิบาย
เครื่องถอดรหัสแบบแมนนวล
เครื่อง decoiler แบบแมนนวลมีคุณสมบัติ aอุปกรณ์เบรกออกแบบมาเพื่อปรับความตึงการขยายตัวของแกนภายในช่วง φ490-510 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ราบรื่น เนื่องจากการใช้ขดลวดเหล็กขนาด 1.9 มม. จึงมีความเสี่ยงที่จะเกิดการเปิดออกกะทันหันระหว่างการคลายคอยล์เพื่อจัดการกับความปลอดภัยนี้ข้อกังวลคือมีการติดตั้งแขนกดเพื่อยึดคอยล์เหล็กให้เข้าที่อย่างแน่นหนา ในขณะที่เพิ่มใบมีดเหล็กป้องกันเพื่อป้องกันการลื่นไถลของคอยล์ การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่นำเสนอโซลูชั่นที่คุ้มค่าเท่านั้น แต่ยังให้ความสำคัญกับความปลอดภัยในกระบวนการคลายเกลียวอีกด้วย
เครื่อง decoiler แบบแมนนวลมีไม่มีพลัง- สำหรับความต้องการกำลังการผลิตที่สูงขึ้น เรามีทางเลือกให้เลือกเครื่องถอดรหัสไฮดรอลิกขับเคลื่อนโดยสถานีไฮดรอลิก
การนำทางและจอแสดงผลดิจิตอล
ลูกกลิ้งนำทางมีบทบาทสำคัญในการรักษาแนวระหว่างขดลวดเหล็กกับเครื่องจักร จึงป้องกันการบิดเบี้ยวของคานขั้นบันไดและมีส่วนร่วมในกระบวนการขึ้นรูปม้วนป้องกันการเสียรูปของการเด้งกลับของเหล็ก ความตรงของคานขั้นบันไดเป็นส่วนสำคัญสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และส่งผลต่อประสิทธิภาพการรับน้ำหนักของระบบชั้นวางทั้งหมด ลูกกลิ้งนำทางถูกจัดตำแหน่งอย่างมีกลยุทธ์ ไม่เพียงแต่ที่ส่วนเริ่มต้นของเครื่องขึ้นรูปม้วนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงตามจุดต่างๆ ตลอดเส้นรีดขึ้นรูปทำให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งที่แม่นยำตลอดกระบวนการผลิต
อุปกรณ์แสดงผลแบบดิจิตอลอำนวยความสะดวกการบันทึกที่สะดวกตำแหน่งที่ถูกต้องของลูกกลิ้งนำทาง และการวัดระยะทางจากลูกกลิ้งนำทางแต่ละอันไปยังขอบด้านซ้ายและด้านขวาของเครื่องขึ้นรูปม้วนจะถูกบันทึกไว้ในคู่มือ ช่วยให้สามารถปรับตั้งค่าได้ง่ายตามข้อมูลเหล่านี้ แม้ว่าจะมีการกระจัดเล็กน้อยเกิดขึ้นระหว่างการขนส่งหรือการผลิตก็ตาม
เครื่องปรับระดับ
ต่อจากนี้ ขดลวดเหล็กจะเข้าสู่ตัวปรับระดับ ด้วยความหนา 1.9 มม. จึงจำเป็นขจัดความโค้งที่มีอยู่ในขดลวดเหล็กซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเรียบและความขนานให้กับคุณภาพของคานขั้นบันได เมื่อติดตั้งลูกกลิ้งปรับระดับบน 3 ตัวและล่าง 4 ตัว เครื่องปรับระดับจะบรรลุวัตถุประสงค์นี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันความเรียบและความขนานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการขึ้นรูปม้วนในภายหลัง
เครื่องขึ้นรูปม้วน
หัวใจสำคัญของสายการผลิตทั้งหมดอยู่ที่เครื่องรีดขึ้นรูป ติดตั้งระบบควบคุมความเร็วแบบแปรผันซึ่งอำนวยความสะดวกโดยอินเวอร์เตอร์ Yaskawa (แบรนด์ญี่ปุ่น) เครื่องจักรนี้มีช่วงความเร็วที่หลากหลายตั้งแต่ 0 ถึง 10 ม./นาที ทำให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย มีสถานีขึ้นรูป 26 สถานีโครงสร้างแผงผนังและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อมอบความแม่นยำและประสิทธิภาพในกระบวนการขึ้นรูป ด้วยเทคโนโลยีล้ำหน้าและการออกแบบที่แข็งแกร่ง เครื่องขึ้นรูปม้วนทำหน้าที่เป็นรากฐานสำคัญของคุณภาพและความสามารถในการผลิตภายในสายการผลิต
สามารถผลิตได้ขนาดต่างๆ กว้าง 66 มม. และสูงตั้งแต่ 76.2 ถึง 165.1 มม.ระบบนี้ให้ความยืดหยุ่นในการส่งออก เมื่อป้อนความกว้างและความสูงด้านล่างที่ต้องการลงในตู้ควบคุม PLC สถานีขึ้นรูปจะปรับตำแหน่งและแก้ไขที่แม่นยำโดยอัตโนมัติจุดขึ้นรูปสำคัญ (จุด A และ B)อำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนแปลงขนาดในเวลาประมาณ 10 นาที การปรับความสูงสอดคล้องกับจุดแปรผันของจุดขึ้นรูปหลัก (จุด A และ B) ทำให้สามารถผลิตคานขั้นบันไดที่มีความสูงต่างกันได้
Gcr15 เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่มีแบริ่งโครเมียมซึ่งมีชื่อเสียงในด้านความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ ถูกนำมาใช้เป็นวัสดุในการขึ้นรูปลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งผ่านการชุบโครเมียมเพื่อเพิ่มความทนทาน นอกจากนี้ เพลาที่ทำจากวัสดุ 40Cr ยังผ่านการบำบัดความร้อน เพิ่มความแข็งแรง และรับประกันโครงสร้างที่แข็งแกร่ง
เครื่องเชื่อม MIG บินได้
เพื่อยืดอายุการใช้งานของคานขั้นบันไดและป้องกันการแยกตัวของข้อต่อเหล็กม้วน จึงมีการเชื่อมที่ข้อต่อของเหล็กม้วนแบบจุด ระยะห่างระหว่างแต่ละจุดสามารถปรับได้ตามความต้องการของลูกค้า นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งหัวเชื่อมสองตัวเพื่อเพิ่มความเร็วของสาย คบเพลิงเหล่านี้สามารถเคลื่อนที่ไปพร้อมกับความเร็วการขึ้นรูปม้วนทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องขึ้นรูปม้วนจะทำงานได้อย่างต่อเนื่อง
การตัดเลื่อยบิน
หลังจากการขึ้นรูปม้วน คานขั้นบันไดจะเลื่อนไปยังเครื่องตัด โดยใช้เครื่องตัดเลื่อยเนื่องจากคานขั้นบันไดมีรูปร่างปิด ใบเลื่อยแบบพิเศษรับประกันความเที่ยงตรงและความแข็งสูงเครื่องพ่นสารเคมีทำความเย็นปกป้องใบเลื่อยและยืดอายุการใช้งาน แม้ว่าความเร็วในการตัดเลื่อยจะช้ากว่าการตัดด้วยไฮดรอลิกฟังก์ชั่นเคลื่อนที่ถูกรวมไว้เพื่อซิงโครไนซ์กับความเร็วในการผลิตของเครื่องขึ้นรูปม้วนทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ไม่สะดุด นอกจากนี้ เครื่องตัดเลื่อยยังช่วยให้เกิดของเสียน้อยที่สุดในระหว่างการเปลี่ยนขดลวดเหล็กและการตัดโปรไฟล์
ตัวเข้ารหัสและ PLC
ภายในเครื่องขึ้นรูปม้วน ตัวเข้ารหัส Koyo ของญี่ปุ่นจะแปลงความยาวคอยล์รับรู้ให้เป็นสัญญาณไฟฟ้าอย่างแม่นยำ จากนั้นจะถูกส่งไปยังตู้ควบคุม PLC ตัวควบคุมการเคลื่อนไหวซึ่งติดตั้งอยู่ภายในตู้ควบคุมไฟฟ้า ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเร่งและลดความเร็วอย่างราบรื่นระหว่างการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและข้างหลังของเครื่องตัด ส่งผลให้ความยาวตัดมีความแม่นยำ กลไกการควบคุมที่พิถีพิถันนี้รับประกันรอยการเชื่อมที่มั่นคงและราบรื่น ป้องกันไม่ให้คานขั้นบันไดแตกร้าว และรับประกันการผลิตที่มั่นคงและมีคุณภาพสูง ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการความเร็วในการผลิต กำหนดขนาดการผลิต ความยาวในการตัด และอื่นๆ ได้อย่างง่ายดายผ่านหน้าจอ PLC นอกจากนี้ ตู้ควบคุม PLC ยังมีฟังก์ชันการจัดเก็บหน่วยความจำสำหรับพารามิเตอร์ที่ใช้ทั่วไป และป้องกันการโอเวอร์โหลด การลัดวงจร และการสูญเสียเฟส ทำให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน
ภาษาบนหน้าจอ PLC สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า
สถานีไฮโดรลิค
สถานีไฮดรอลิกของเรามีพัดลมไฟฟ้าระบายความร้อนเพื่อกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ยาวนานและเชื่อถือได้โดยมีอัตราความล้มเหลวต่ำ
การรับประกัน
เมื่อจัดส่ง วันที่จัดส่งจะระบุไว้บนแผ่นป้ายเหล็ก โดยรับประกันสองปีสำหรับสายการผลิตทั้งหมด และรับประกันห้าปีสำหรับลูกกลิ้งและเพลา
1. เครื่องถอดรหัส
2. การให้อาหาร
3.การเจาะ
4. แท่นขึ้นรูปม้วน
5.ระบบขับเคลื่อน
6.ระบบตัด
คนอื่น
ออกจากโต๊ะ
