เครื่องขึ้นรูปม้วนแผงแร็คพับสองชั้น

(1)การเจาะไฮดรอลิกแบบอิสระ

ระบบเจาะนี้ทำงานแยกกัน ไม่ใช้ฐานเครื่องจักรเดียวกันกับเครื่องขึ้นรูปม้วน ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพกระบวนการขึ้นรูปม้วนที่ราบรื่นและต่อเนื่อง ตัวป้อนใช้พลังงานจากเซอร์โวมอเตอร์ซึ่งมีการหน่วงเวลาเริ่ม-หยุดน้อยที่สุด ช่วยให้สามารถควบคุมความก้าวหน้าของขดลวดเหล็กในตัวป้อนคอยล์ได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจในการเจาะที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ

 (2) โซลูชันแม่พิมพ์ที่ปรับให้เหมาะสม

รูเจาะบนแผงชั้นวางแบ่งออกเป็นรอยบาก รูใช้งาน และรูต่อเนื่องด้านล่าง เนื่องจากความถี่ที่แตกต่างกันของรูประเภทนี้บนแผงชั้นวางเดียว เครื่องเจาะไฮดรอลิกจึงติดตั้งแม่พิมพ์เฉพาะสี่แบบ ซึ่งแต่ละแบบออกแบบมาสำหรับรูประเภทใดประเภทหนึ่งโดยเฉพาะ การตั้งค่านี้ได้รับการปรับแต่งเพื่อให้การเจาะแต่ละประเภทเสร็จสมบูรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความสามารถในการผลิตโดยรวม

 ตัวเข้ารหัสและ PLC

ตัวเข้ารหัสจะแปลความยาวคอยล์เหล็กที่ตรวจจับได้เป็นสัญญาณไฟฟ้า ซึ่งจากนั้นจะถูกส่งไปยังตู้ควบคุม PLC ภายในตู้ควบคุม ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการความเร็วในการผลิต ผลผลิตเดี่ยว ความยาวตัด และพารามิเตอร์อื่นๆ ด้วยการวัดที่แม่นยำและการป้อนกลับจากตัวเข้ารหัส เครื่องตัดจึงสามารถรักษาข้อผิดพลาดในการตัดภายในได้±1 มม.

เครื่องขึ้นรูปม้วน

ก่อนเข้าเครื่องขึ้นรูปม้วน เหล็กม้วนจะผ่านแถบนำทางที่ปรับได้ เหล็กเส้นเหล่านี้ได้รับการปรับตามความกว้างของขดลวดเหล็ก เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับเครื่องจักรในสายการผลิตตามแนวเส้นกึ่งกลางอย่างแม่นยำ การจัดตำแหน่งนี้จำเป็นสำหรับการรักษาความตรงและความสามารถในการรับน้ำหนักของแผงชั้นวาง

เครื่องขึ้นรูปนี้ใช้โครงสร้างคานยื่นแบบผนังสองชั้น เนื่องจากจำเป็นต้องขึ้นรูปเพียงสองด้านของแผง จึงใช้การออกแบบลูกกลิ้งคานยื่นเพื่ออนุรักษ์วัสดุลูกกลิ้ง ระบบขับเคลื่อนโซ่จะขับเคลื่อนลูกกลิ้งและส่งแรงไปที่ขดลวดเหล็ก ทำให้เกิดความก้าวหน้าและการขึ้นรูป

 เครื่องสามารถผลิตแผงชั้นวางที่มีความกว้างต่างๆ พนักงานป้อนขนาดที่ต้องการลงในแผงตู้ควบคุม PLC เมื่อรับสัญญาณแล้ว สถานีขึ้นรูปทางด้านขวาจะเคลื่อนที่ไปตามรางโดยอัตโนมัติ จุดขึ้นรูปบนขดลวดเหล็กจะปรับตามการเคลื่อนที่ของสถานีขึ้นรูปและลูกกลิ้งขึ้นรูป

 นอกจากนี้ ยังมีการติดตั้งตัวเข้ารหัสเพื่อตรวจจับระยะห่างของการเคลื่อนที่ของสถานีขึ้นรูป เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำเมื่อเปลี่ยนขนาด นอกจากนี้ ยังมีเซ็นเซอร์ตำแหน่งสองตัวรวมอยู่ด้วย: ตัวหนึ่งสำหรับการตรวจจับระยะทางที่ไกลที่สุด และอีกตัวหนึ่งสำหรับระยะทางที่ใกล้ที่สุดที่สถานีขึ้นรูปสามารถเคลื่อนที่บนรางได้ เซ็นเซอร์ตำแหน่งที่ไกลที่สุดป้องกันการเคลื่อนที่มากเกินไปของสถานีขึ้นรูป ป้องกันการลื่นไถล ในขณะที่เซ็นเซอร์ตำแหน่งที่ใกล้ที่สุดป้องกันไม่ให้สถานีขึ้นรูปเคลื่อนเข้าด้านในมากเกินไป จึงหลีกเลี่ยงการชนกัน

 การตัดและดัดไฮดรอลิก

แผงชั้นวางที่ผลิตในสายการผลิตนี้มีลักษณะโค้งสองเท่าในด้านกว้าง เราได้ออกแบบแม่พิมพ์ตัดและดัดแบบผสมผสาน ซึ่งช่วยให้สามารถตัดและดัดโค้งสองครั้งภายในเครื่องเดียว การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่รักษาความยาวสายการผลิตและพื้นที่โรงงาน แต่ยังช่วยลดเวลาในการผลิตอีกด้วย

 ในระหว่างการตัดและดัด ฐานเครื่องตัดสามารถเลื่อนไปข้างหน้าและข้างหลังโดยประสานกับความเร็วในการผลิตของเครื่องขึ้นรูปม้วน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตอย่างต่อเนื่องและเพิ่มประสิทธิภาพ