วีดีโอ
ประวัติโดยย่อ

แผงชั้นวางที่ตั้งอยู่บนคานของระบบชั้นวางทำหน้าที่เป็นแพลตฟอร์มที่แข็งแรงสำหรับจัดเก็บสินค้าอย่างปลอดภัย ความเชี่ยวชาญด้านการผลิตของเราเน้นที่การผลิตแผงชั้นวางแบบโค้งสองครั้ง ซึ่งให้ความทนทานเหนือกว่าแบบโค้งครั้งเดียว นอกจากนี้ การออกแบบนี้ยังช่วยขจัดขอบที่แหลมคม ซึ่งให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของผู้ใช้เป็นอันดับแรก
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
แผนภูมิการไหล

เครื่องคลายม้วนไฮดรอลิกพร้อมตัวปรับระดับ--เครื่องป้อนเซอร์โว--เครื่องเจาะไฮดรอลิก--เครื่องขึ้นรูปม้วน--การตัดและปั๊มไฮดรอลิก--โต๊ะออก
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก:
1. ความเร็วสาย: ปรับได้ตั้งแต่ 0 ถึง 4 ม./นาที
2. โปรไฟล์: ขนาดต่างๆ ความสูงคงที่ ความกว้างและความยาวต่างกัน
3. ความหนาของวัสดุ: 0.6-0.8 มม. (สำหรับการใช้งานนี้)
4. วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กอาบสังกะสี
5. เครื่องขึ้นรูปม้วน: ใช้โครงสร้างแผงผนังคู่แบบยื่นออกและระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่
6. จำนวนสถานีที่จัดตั้ง : 13 สถานี
7. ระบบการตัด: การตัดและการดัดพร้อมกัน เครื่องรีดยังคงทำงานระหว่างกระบวนการ
8. การปรับขนาด: อัตโนมัติ
9. ตู้ PLC : ติดตั้งระบบ Siemens
กรณีจริง-รายละเอียด
เครื่องคลายม้วนไฮดรอลิกพร้อมตัวปรับระดับ

สามารถปรับการขยายแกนให้พอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขดลวดเหล็กตั้งแต่ 460 มม. ถึง 520 มม. ในระหว่างการคลายขดลวด ตัวล็อกขดลวดด้านนอกจะช่วยให้ขดลวดเหล็กอยู่บนเครื่องคลายขดลวดอย่างแน่นหนา ช่วยเพิ่มความปลอดภัยของคนงานด้วยการป้องกันไม่ให้ขดลวดหลุดออก
เครื่องปรับระดับติดตั้งด้วยชุดลูกกลิ้งที่ช่วยปรับระดับขดลวดเหล็กให้แบนลงอย่างต่อเนื่อง ช่วยขจัดความเค้นตกค้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เครื่องป้อนเซอร์โวและเครื่องเจาะไฮดรอลิก
(1)การเจาะไฮดรอลิกแบบอิสระ
ระบบการเจาะนี้ทำงานแยกกัน ไม่ใช้ฐานเครื่องเดียวกันกับเครื่องขึ้นรูปม้วน ทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการขึ้นรูปม้วนจะดำเนินไปอย่างราบรื่นและต่อเนื่อง เครื่องป้อนใช้มอเตอร์เซอร์โวซึ่งมีเวลาหน่วงในการเริ่ม-หยุดน้อยที่สุด ช่วยให้ควบคุมการเคลื่อนที่ของม้วนเหล็กในเครื่องป้อนม้วนได้อย่างแม่นยำ ทำให้การเจาะแม่นยำและมีประสิทธิภาพ
(2) โซลูชันแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุด
รูเจาะบนแผงชั้นวางจะแบ่งออกเป็นรอยบาก รูใช้งาน และรูต่อเนื่องด้านล่าง เนื่องจากความถี่ของรูแต่ละประเภทบนแผงชั้นวางแผ่นเดียวแตกต่างกัน เครื่องเจาะไฮดรอลิกจึงมาพร้อมกับแม่พิมพ์เฉพาะสี่ชุด ซึ่งแต่ละชุดออกแบบมาสำหรับรูประเภทหนึ่งโดยเฉพาะ การตั้งค่านี้ได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมสำหรับการเจาะรูแต่ละประเภทอย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิตโดยรวม
เครื่องเข้ารหัสและ PLC
ตัวเข้ารหัสจะแปลงความยาวของขดลวดเหล็กที่ตรวจจับได้เป็นสัญญาณไฟฟ้า จากนั้นจึงส่งไปยังตู้ควบคุม PLC ภายในตู้ควบคุม ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการความเร็วในการผลิต ผลผลิตต่อชิ้น ความยาวการตัด และพารามิเตอร์อื่นๆ ได้ ด้วยการวัดที่แม่นยำและการตอบรับจากตัวเข้ารหัส เครื่องตัดจึงสามารถรักษาข้อผิดพลาดในการตัดได้±1มม.
เครื่องรีดขึ้นรูป
ก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปม้วน เหล็กม้วนจะผ่านแท่งนำทางแบบปรับได้ แท่งเหล่านี้จะถูกปรับตามความกว้างของเหล็กม้วน เพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กม้วนจะอยู่ในแนวเดียวกับเครื่องจักรสายการผลิตตามแนวเส้นกึ่งกลาง การจัดตำแหน่งนี้มีความสำคัญในการรักษาความตรงและความสามารถในการรับน้ำหนักของแผงชั้นวาง
เครื่องขึ้นรูปนี้ใช้โครงสร้างคานยื่นผนังสองชั้น เนื่องจากต้องขึ้นรูปเพียงสองด้านของแผง จึงใช้การออกแบบลูกกลิ้งคานยื่นเพื่อรักษาวัสดุลูกกลิ้ง ระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่จะขับเคลื่อนลูกกลิ้งและใช้แรงกับขดลวดเหล็ก ทำให้สามารถเลื่อนและขึ้นรูปได้
เครื่องจักรนี้สามารถผลิตแผ่นชั้นวางที่มีความกว้างต่างๆ ได้ คนงานจะป้อนขนาดที่ต้องการลงในแผงควบคุม PLC เมื่อได้รับสัญญาณแล้ว สถานีขึ้นรูปทางด้านขวาจะเคลื่อนที่ไปตามรางโดยอัตโนมัติ จุดขึ้นรูปบนขดลวดเหล็กจะปรับตามการเคลื่อนที่ของสถานีขึ้นรูปและลูกกลิ้งขึ้นรูป
นอกจากนี้ ยังติดตั้งตัวเข้ารหัสเพื่อตรวจจับระยะทางของการเคลื่อนที่ของสถานีขึ้นรูป เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำเมื่อเปลี่ยนขนาด นอกจากนี้ ยังมีเซ็นเซอร์ตำแหน่ง 2 ตัว ได้แก่ ตัวหนึ่งสำหรับตรวจจับระยะทางที่ไกลที่สุด และอีกตัวสำหรับระยะทางที่ใกล้ที่สุดที่สถานีขึ้นรูปสามารถเคลื่อนที่บนรางได้ เซ็นเซอร์ตำแหน่งที่ไกลที่สุดจะป้องกันไม่ให้สถานีขึ้นรูปเคลื่อนตัวมากเกินไป จึงหลีกเลี่ยงการลื่นไถล ในขณะที่เซ็นเซอร์ตำแหน่งที่ใกล้ที่สุดจะป้องกันไม่ให้สถานีขึ้นรูปเคลื่อนเข้าด้านในมากเกินไป จึงหลีกเลี่ยงการชนกันได้
การตัดและดัดด้วยระบบไฮโดรลิก
แผงชั้นวางที่ผลิตในสายการผลิตนี้มีลักษณะโค้งสองด้านที่ด้านกว้าง เราได้ออกแบบแม่พิมพ์ตัดและดัดแบบบูรณาการ ซึ่งทำให้สามารถตัดและดัดสองด้านได้ในเครื่องเดียว การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดความยาวของสายการผลิตและพื้นที่ในโรงงานเท่านั้น แต่ยังช่วยลดเวลาในการผลิตอีกด้วย
ในระหว่างการตัดและการดัด ฐานของเครื่องตัดสามารถเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและข้างหลังได้สอดคล้องกับความเร็วในการผลิตของเครื่องขึ้นรูปม้วน ช่วยให้การผลิตไม่หยุดชะงักและเพิ่มประสิทธิภาพ
โซลูชั่นอื่น ๆ
หากคุณสนใจแผงชั้นวางแบบโค้งเดียว เพียงคลิกที่รูปภาพเพื่อเจาะลึกรายละเอียดขั้นตอนการผลิตและชมวิดีโอประกอบ

ความแตกต่างที่สำคัญ:
ประเภทโค้งสองครั้งมีความทนทานเป็นพิเศษ ในขณะที่ประเภทโค้งครั้งเดียวยังตอบโจทย์ความต้องการในการจัดเก็บอีกด้วย
ขอบของประเภทโค้งคู่จะไม่คม ทำให้มีความปลอดภัย ในขณะที่ประเภทโค้งเดี่ยวอาจมีขอบที่คมกว่า
1. ดีคอยล์
2. การให้อาหาร
3.การเจาะรู
4. แท่นรีดขึ้นรูป
5. ระบบการขับขี่
6. ระบบการตัด
คนอื่น
โต๊ะนอก