วิดีโอ
ประวัติโดยย่อ
แผงชั้นวางเป็นส่วนสำคัญของระบบชั้นวางสินค้าที่ออกแบบมาเพื่อเก็บสินค้า โดยทั่วไปทำจากเหล็กชุบสังกะสีซึ่งมีความหนาตั้งแต่ 1 ถึง 2 มิลลิเมตร แผงนี้มีให้เลือกหลายขนาดความกว้างและความยาว ในขณะที่ความสูงคงที่ นอกจากนี้ยังมีส่วนโค้งเดี่ยวตามแนวด้านกว้างอีกด้วย
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
แผนภูมิการไหล
เครื่อง decoiler ไฮดรอลิกพร้อมตัวปรับระดับ - เครื่องป้อนเซอร์โว - เครื่องเจาะไฮดรอลิก - เครื่องนำทาง - เครื่องขึ้นรูปม้วน - เครื่องตัดและดัด - โต๊ะนอก
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
1. ความเร็วของสาย: ปรับได้ระหว่าง 4-5 ม./นาที
2. โปรไฟล์: มีความกว้างและความยาวต่าง ๆ โดยมีความสูงสม่ำเสมอ
3. ความหนาของวัสดุ: 0.6-1.2 มม. (สำหรับแอปพลิเคชันนี้)
4. วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กแผ่นรีดร้อน, เหล็กแผ่นรีดเย็น
5. เครื่องขึ้นรูปม้วน:ยื่นออกไป โครงสร้างแผงคู่พร้อมระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่
6. ระบบการตัดและดัด: การตัดและดัดพร้อมกันโดยที่ลูกกลิ้งหยุดทำงานในระหว่างกระบวนการ
7. การปรับขนาด: อัตโนมัติ
8. ตู้ PLC: ระบบซีเมนส์
กรณีจริง-คำอธิบาย
Decoiler ไฮดรอลิกพร้อมตัวปรับระดับ
เครื่องจักรนี้ผสมผสานเครื่อง decoiler และเครื่องปรับระดับเข้าด้วยกัน เพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่โรงงานและลดต้นทุนที่ดิน กลไกการขยายแกนสามารถปรับให้พอดีกับขดลวดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในระหว่าง 460 มม. ถึง 520 มม. ในระหว่างการคลายคอยล์ ตัวยึดคอยล์ด้านนอกช่วยให้แน่ใจว่าคอยล์เหล็กยังคงอยู่อย่างแน่นหนา ช่วยเพิ่มความปลอดภัยของพนักงาน
เครื่องปรับระดับจะทำให้ขดลวดเหล็กเรียบ บรรเทาความเครียดภายใน และช่วยให้การเจาะและการขึ้นรูปม้วนมีประสิทธิภาพมากขึ้น
เครื่องป้อนเซอร์โวและหมัดไฮดรอลิก
หมัดไฮดรอลิกทำงานแยกจากฐานของเครื่องรีดขึ้นรูป การออกแบบนี้ช่วยให้เครื่องรีดขึ้นรูปสามารถทำงานต่อไปได้ในขณะที่กำลังเจาะ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิต เซอร์โวมอเตอร์ช่วยลดความล่าช้าในการเริ่ม-หยุด ทำให้สามารถควบคุมความยาวไปข้างหน้าของคอยล์เหล็กได้อย่างแม่นยำเพื่อการเจาะที่แม่นยำ
ในระหว่างขั้นตอนการเจาะ จะมีการสร้างรอยบากเพิ่มเติมจากรูสำหรับติดตั้งสกรู เนื่องจากเหล็กม้วนแบนจะถูกขึ้นรูปเป็นแผงสามมิติ รอยบากเหล่านี้จึงได้รับการคำนวณอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการทับซ้อนกันหรือมีช่องว่างขนาดใหญ่ที่มุมทั้งสี่ของแผงชั้นวาง
ตัวเข้ารหัสและ PLC
ตัวเข้ารหัสจะเปลี่ยนความยาวของขดลวดเหล็กที่ตรวจพบให้เป็นสัญญาณไฟฟ้า ซึ่งจากนั้นจะถูกส่งไปยังตู้ควบคุม PLC ภายในตู้ควบคุม สามารถจัดการพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วในการผลิต ปริมาณการผลิต ความยาวตัด ฯลฯ ได้อย่างแม่นยำ ด้วยการวัดที่แม่นยำและการป้อนกลับจากตัวเข้ารหัส เครื่องตัดไฮดรอลิกจึงสามารถรักษาความแม่นยำในการตัดภายในได้±1 มม. ลดข้อผิดพลาด
เครื่องขึ้นรูปม้วน
ก่อนที่จะเข้าเครื่องขึ้นรูป เหล็กม้วนจะถูกนำทางผ่านแท่งเพื่อรักษาแนวตามแนวกึ่งกลาง ด้วยรูปทรงของแผงชั้นวาง จึงจำเป็นต้องขึ้นรูปเฉพาะด้านข้างของขดลวดเหล็กเท่านั้น ดังนั้นเราจึงใช้โครงสร้างคานยื่นแบบผนังสองชั้นเพื่อลดการใช้วัสดุ จึงช่วยประหยัดต้นทุนวัสดุลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้วยโซ่ออกแรงกดบนขดลวดเหล็กเพื่ออำนวยความสะดวกในการก้าวหน้าและการขึ้นรูป
เครื่องขึ้นรูปสามารถผลิตแผ่นชั้นวางที่มีความกว้างต่างกันได้ ด้วยการป้อนขนาดที่ต้องการลงในแผงควบคุม PLC สถานีขึ้นรูปจะปรับตำแหน่งตามรางโดยอัตโนมัติเมื่อรับสัญญาณ ในขณะที่สถานีขึ้นรูปและลูกกลิ้งเคลื่อนที่ จุดขึ้นรูปบนขดลวดเหล็กจะเปลี่ยนไปตามนั้น กระบวนการนี้ช่วยให้เครื่องขึ้นรูปม้วนสามารถผลิตแผ่นชั้นวางขนาดต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
มีการติดตั้งตัวเข้ารหัสเพื่อตรวจจับการเคลื่อนที่ของสถานีขึ้นรูป ช่วยให้ปรับขนาดได้อย่างแม่นยำ นอกจากนี้เซ็นเซอร์ตำแหน่งสองตัว-เซ็นเซอร์ด้านนอกสุดและด้านในสุด-ใช้เพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวไปตามรางมากเกินไป จึงป้องกันการลื่นไถลหรือการชนกันระหว่างลูกกลิ้ง
เครื่องตัดและดัด
ในสถานการณ์นี้ เมื่อแผงชั้นวางจำเป็นต้องโค้งงอเพียงครั้งเดียวในด้านกว้าง เราได้ออกแบบแม่พิมพ์ของเครื่องตัดเพื่อให้สามารถดำเนินการตัดและดัดพร้อมกันได้
ใบมีดลงมาเพื่อทำการตัด หลังจากนั้นแม่พิมพ์ดัดจะเคลื่อนขึ้นด้านบน ทำให้การดัดหางของแผงแรกและหัวของแผงที่สองเสร็จสมบูรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ประเภทอื่นๆ
หากคุณสนใจแผงชั้นวางที่มีส่วนโค้งสองด้านในด้านกว้าง เพียงคลิกที่ภาพเพื่อเจาะลึกลงไปในกระบวนการผลิตโดยละเอียด และชมวิดีโอประกอบ
ความแตกต่างที่สำคัญ:
ประเภทโค้งงอคู่มีความทนทานเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับประเภทโค้งงอเดี่ยว จึงมั่นใจได้ถึงการใช้งานที่ยาวนาน อย่างไรก็ตาม ประเภทโค้งงอเดียวมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดในการจัดเก็บอย่างเพียงพอ อีกทั้งขอบของแบบโค้งงอ 2 ชั้นไม่คม ทำให้มีความปลอดภัยในการใช้งานมากขึ้น ในขณะที่แบบโค้งงอ 1 ครั้งอาจมีขอบที่คมกว่า
1. เครื่องถอดรหัส
2. การให้อาหาร
3.การเจาะ
4. แท่นขึ้นรูปม้วน
5.ระบบขับเคลื่อน
6.ระบบตัด
คนอื่น
ออกจากโต๊ะ