เครื่องขึ้นรูปแผงม้วนแบบพับเดี่ยว

ตัวเข้ารหัสจะแปลงความยาวที่ตรวจพบของขดลวดเหล็กเป็นสัญญาณไฟฟ้า จากนั้นจึงส่งต่อไปยังตู้ควบคุม PLC ภายในตู้ควบคุม สามารถจัดการพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วในการผลิต ปริมาณการผลิต ความยาวการตัด ฯลฯ ได้อย่างแม่นยำ ด้วยการวัดที่แม่นยำและการตอบรับจากตัวเข้ารหัส เครื่องตัดไฮดรอลิกจึงสามารถรักษาความแม่นยำในการตัดได้ภายใน±1มม. ลดข้อผิดพลาดให้น้อยที่สุด

เครื่องขึ้นรูปม้วน

ก่อนจะเข้าสู่เครื่องขึ้นรูป ขดลวดเหล็กจะถูกนำผ่านแท่งเหล็กเพื่อรักษาแนวเส้นกึ่งกลาง เมื่อพิจารณาจากรูปร่างของแผงชั้นวาง จึงมีเพียงด้านข้างของขดลวดเหล็กเท่านั้นที่ต้องขึ้นรูป ดังนั้น เราจึงใช้โครงสร้างคานยื่นแบบแผงผนังคู่เพื่อลดการใช้วัสดุ จึงช่วยประหยัดต้นทุนวัสดุลูกกลิ้งได้ ลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้วยโซ่จะออกแรงกดบนขดลวดเหล็กเพื่อให้เคลื่อนไปข้างหน้าและขึ้นรูปได้ง่ายขึ้น

เครื่องขึ้นรูปสามารถผลิตแผ่นชั้นวางที่มีความกว้างต่างกันได้ โดยการป้อนขนาดที่ต้องการลงในแผงควบคุม PLC สถานีขึ้นรูปจะปรับตำแหน่งตามรางโดยอัตโนมัติเมื่อได้รับสัญญาณ เมื่อสถานีขึ้นรูปและลูกกลิ้งเคลื่อนที่ จุดขึ้นรูปบนม้วนเหล็กจะเปลี่ยนแปลงตามไปด้วย กระบวนการนี้ทำให้เครื่องขึ้นรูปม้วนสามารถผลิตแผ่นชั้นวางที่มีขนาดต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ติดตั้งตัวเข้ารหัสเพื่อตรวจจับการเคลื่อนไหวของสถานีขึ้นรูป เพื่อให้แน่ใจว่าปรับขนาดได้อย่างแม่นยำ นอกจากนี้ ยังมีเซ็นเซอร์ตำแหน่งอีกสองตัว-เซ็นเซอร์ด้านนอกสุดและด้านในสุด-ถูกใช้เพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวมากเกินไปตามราง จึงหลีกเลี่ยงการลื่นหรือการชนกันระหว่างลูกกลิ้ง

เครื่องตัดและดัด

ในสถานการณ์นี้ ซึ่งแผงชั้นวางจำเป็นต้องดัดโค้งเพียงครั้งเดียวที่ด้านกว้าง เราได้ออกแบบแม่พิมพ์ของเครื่องตัดเพื่อให้สามารถตัดและดัดได้พร้อมกัน

ใบมีดจะเลื่อนลงมาเพื่อทำการตัด หลังจากนั้นแม่พิมพ์ดัดจะเลื่อนขึ้นไป ทำให้สามารถดัดหางแผงแรกและหัวแผงที่สองได้อย่างมีประสิทธิภาพ