วิดีโอ
ประวัติโดยย่อ
ช่องสตรัทมักใช้ในการใช้งานต่างๆ เช่น การติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์ การประปาและท่อ และระบบ HVAC รวมถึงความสูงของช่องสตรัทมาตรฐาน21 มม., 41 มม., 52 มม., 62 มม., 71 มม. และ 82 มม.เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งขึ้นรูปจะเปลี่ยนไปตามความสูงของช่องสตรัท โดยช่องที่สูงกว่านั้นต้องใช้สถานีขึ้นรูปมากขึ้น โดยทั่วไปแล้วช่องเหล่านี้จะผลิตจากเหล็กรีดร้อน เหล็กรีดเย็น เหล็กชุบสังกะสี หรือสแตนเลสโดยมีความหนาตั้งแต่12 เกจ (2.5 มม.) ถึง 16 เกจ (1.5 มม.)
หมายเหตุ: เนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิมให้ผลผลิตสูงกว่า แรงขึ้นรูปที่ต้องการจึงมากกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอนปกติที่มีความหนาเท่ากัน ดังนั้นเครื่องรีดขึ้นรูปที่ออกแบบมาสำหรับเหล็กสเตนเลสจึงแตกต่างจากที่ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กชุบสังกะสีทั่วไป
LINBAY มีสายการผลิตที่สามารถผลิตขนาดต่างๆ ได้ ซึ่งแบ่งออกเป็นประเภทแบบใช้มือและแบบอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับระดับของระบบอัตโนมัติที่จำเป็นสำหรับการปรับขนาด
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
แผนภูมิการไหล: Decoiler - เครื่องป้อนเซอร์โว - เครื่องเจาะ - เครื่องนำทาง - เครื่องขึ้นรูปม้วน - เครื่องตัดเลื่อยบิน - โต๊ะออก
กรณีจริง-พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
1.ความเร็วสาย: 15 เมตร/นาที ปรับได้
2. วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กแผ่นรีดร้อน, เหล็กแผ่นรีดเย็น, เหล็กชุบสังกะสี
3.ความหนาของวัสดุ: 1.5-2.5 มม
4.เครื่องขึ้นรูปม้วน: โครงสร้างเหล็กหล่อ
5.ระบบขับเคลื่อน: ระบบขับเคลื่อนกระปุกเกียร์
6. ระบบตัด: การตัดเลื่อยบิน เครื่องขึ้นรูปม้วนไม่หยุดขณะตัด
7.ตู้ PLC: ระบบซีเมนส์
กรณีจริง-เครื่องจักร
1. เครื่อง decoiler ไฮดรอลิกพร้อมตัวปรับระดับ * 1
2.เครื่องป้อนเซอร์โว*1
3.กดเจาะ*1
4.เครื่องขึ้นรูปม้วน*1
5.เครื่องตัดเลื่อยบิน*1
6.ตู้ควบคุม PLC*2
7.สถานีไฮดรอลิก*2
8.กล่องอะไหล่(ฟรี)*1
ขนาดคอนเทนเนอร์: 2x40GP+1x20GP
กรณีจริง-คำอธิบาย
Decoiler พร้อมตัวปรับระดับ
เครื่องนี้รวมฟังก์ชันของเดคอยล์เลอร์และเครื่องปรับระดับเข้าด้วยกัน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ การปรับระดับขดลวดเหล็กที่หนากว่า 1.5 มม. เป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเจาะรูในช่องสตรัทอย่างต่อเนื่อง เครื่องปรับระดับช่วยให้มั่นใจว่าขดลวดเหล็กเรียบและบรรเทาความเครียดภายใน ช่วยให้ขึ้นรูปและขึ้นรูปตรงได้ง่ายขึ้น
เครื่องป้อนเซอร์โว
ตัวป้อนเซอร์โวได้รับการตั้งชื่อตามการใช้เซอร์โวมอเตอร์ เนื่องจากเซอร์โวมอเตอร์มีความล่าช้าในการสตาร์ท-หยุดน้อยที่สุด จึงทำให้ป้อนขดลวดเหล็กได้อย่างแม่นยำเป็นพิเศษ ความแม่นยำนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาพิกัดความเผื่อที่แคบและลดการสูญเสียขดลวดเหล็กในระหว่างการผลิตช่องสตรัท นอกจากนี้ แคลมป์นิวแมติกภายในตัวป้อนจะเลื่อนขดลวดเหล็กไปพร้อมกับปกป้องพื้นผิวจากรอยขีดข่วน
กดพันช์
มีการใช้เครื่องเจาะเพื่อสร้างรูในขดลวดเหล็ก ซึ่งจำเป็นสำหรับการติดสกรูและน็อตเพื่อยึดช่องสตรัท เครื่องเจาะนี้ทำงานเร็วกว่าเครื่องเจาะไฮดรอลิกแบบรวม (ติดตั้งบนฐานเดียวกับเครื่องขึ้นรูปม้วน) และเครื่องเจาะไฮดรอลิกแบบสแตนด์อโลน เราใช้เครื่องเจาะจาก Yangli แบรนด์จีนชื่อดังซึ่งมีสำนักงานทั่วโลกหลายแห่ง ทำให้มั่นใจได้ถึงบริการหลังการขายที่สะดวกและเข้าถึงชิ้นส่วนอะไหล่ได้ง่าย
แนวทาง
ลูกกลิ้งนำจะรักษาขดลวดเหล็กและเครื่องจักรให้อยู่ในแนวเดียวกันเพื่อให้มั่นใจว่าช่องสตรัทมีความตรง การจัดตำแหน่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการจับคู่ช่องสตรัทกับโปรไฟล์อื่นๆ ระหว่างการติดตั้ง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความมั่นคงของโครงสร้างการก่อสร้างทั้งหมด
เครื่องขึ้นรูปม้วน
เครื่องขึ้นรูปม้วนมีโครงสร้างเหล็กหล่อที่ทำจากเหล็กชิ้นเดียวให้ความทนทานเป็นพิเศษ ลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างออกแรงเพื่อสร้างรูปร่างของขดลวดเหล็ก โดยขับเคลื่อนด้วยกระปุกเกียร์เพื่อให้มีกำลังเพียงพอสำหรับกระบวนการขึ้นรูป
การตัดเลื่อยบิน
รถตัดเลื่อยบินจะเร่งความเร็วเพื่อซิงโครไนซ์กับความเร็วของช่องสตรัทที่กำลังเคลื่อนที่ ซึ่งเป็นความเร็วของเครื่องขึ้นรูปม้วนด้วย ช่วยให้สามารถตัดได้โดยไม่ต้องหยุดกระบวนการผลิต โซลูชันการตัดที่มีประสิทธิภาพสูงนี้เหมาะสำหรับการทำงานที่ความเร็วสูงและก่อให้เกิดของเสียน้อยที่สุด
ในระหว่างกระบวนการตัด พลังงานลมจะเคลื่อนฐานใบเลื่อยไปทางช่องสตรัท ในขณะที่พลังงานไฮดรอลิกจากสถานีไฮดรอลิกจะขับเคลื่อนการหมุนของใบเลื่อย
สถานีไฮโดรลิค
สถานีไฮดรอลิกจ่ายพลังงานที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์ เช่น เครื่องสกัดไฮดรอลิกและเครื่องตัดไฮดรอลิก และติดตั้งพัดลมระบายความร้อนเพื่อให้มั่นใจในการระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ในสภาพอากาศร้อน เราขอแนะนำให้ขยายอ่างเก็บน้ำไฮดรอลิกเพื่อปรับปรุงการกระจายความร้อน และเพิ่มปริมาตรของของเหลวที่มีไว้เพื่อระบายความร้อน มาตรการเหล่านี้ช่วยรักษาอุณหภูมิในการทำงานให้คงที่ในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานาน จึงมั่นใจในความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของสายการผลิตการขึ้นรูปม้วน
ตู้ควบคุม PLC และตัวเข้ารหัส
ตัวเข้ารหัสมีบทบาทสำคัญในการส่งข้อเสนอแนะเกี่ยวกับตำแหน่ง ความเร็ว และการซิงโครไนซ์ โดยจะเปลี่ยนความยาวที่วัดได้ของขดลวดเหล็กให้เป็นสัญญาณไฟฟ้า ซึ่งจะส่งไปยังตู้ควบคุม PLC ผู้ปฏิบัติงานใช้จอแสดงผลของตู้ควบคุมเพื่อปรับพารามิเตอร์ เช่น ความเร็วในการผลิต ผลผลิตต่อรอบ และความยาวของการตัด ด้วยการวัดที่แม่นยำและการป้อนกลับจากตัวเข้ารหัส เครื่องตัดจึงสามารถบรรลุความแม่นยำในการตัดได้ภายใน ±1 มม.
เครื่องตัดไฮดรอลิกบิน VS เครื่องตัดเลื่อยบิน
ใบมีดตัด: แต่ละขนาดของเครื่องตัดไฮดรอลิกแบบบินได้ต้องใช้ใบมีดตัดแบบสแตนด์อโลนแยกต่างหาก อย่างไรก็ตาม การตัดเลื่อยไม่ได้ถูกจำกัดด้วยขนาดของช่องสตรัท
การสึกหรอและการฉีกขาด: โดยทั่วไปใบเลื่อยจะสึกหรอเร็วกว่าเมื่อเทียบกับใบมีดตัดไฮดรอลิก และจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยกว่า
เสียงรบกวน: การตัดด้วยเลื่อยมีแนวโน้มที่จะส่งเสียงดังกว่าการตัดด้วยระบบไฮดรอลิก ซึ่งอาจจำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันเสียงรบกวนเพิ่มเติมในพื้นที่การผลิต
ของเสีย: เครื่องตัดไฮดรอลิก แม้ว่าจะปรับเทียบอย่างเหมาะสมแล้ว ก็มักจะส่งผลให้เกิดการสิ้นเปลือง 8-10 มม. ต่อการตัดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในทางกลับกัน ใบเลื่อยสร้างของเสียเกือบเป็นศูนย์
การบำรุงรักษา: ใบเลื่อยจำเป็นต้องมีระบบน้ำหล่อเย็นเพื่อจัดการความร้อนที่เกิดจากการเสียดสี เพื่อให้มั่นใจในการตัดอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ ในทางตรงกันข้าม การตัดด้วยระบบไฮดรอลิกจะรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอยิ่งขึ้น
ข้อจำกัดด้านวัสดุ: เหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งแรงให้ผลผลิตสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป เมื่อทำงานกับสแตนเลส เฉพาะการตัดเลื่อยเท่านั้นที่เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุ
1. เครื่องถอดรหัส
2. การให้อาหาร
3.การเจาะ
4. แท่นขึ้นรูปม้วน
5.ระบบขับเคลื่อน
6.ระบบตัด
คนอื่น
ออกจากโต๊ะ
