PROFILE
Ang isang metal na kanal ay nagsisilbing isang mahalagang bahagi ng drainage na naka-install sa gilid ng bubong upang makuha at idirekta ang tubig-ulan palayo sa istraktura, na tumutulong upang maiwasan ang pinsalang nauugnay sa tubig. Ang mga kanal ay karaniwang ginagawa mula sa mga materyales tulad ng aluminum, galvanized steel, color-coated steel, copper, at galvalume, na may mga kapal na nasa pagitan ng 0.4 at 0.6 mm.
Nagtatampok ang production line na ito ng dual-row na istraktura, na nagbibigay-daan para sa paggawa ng dalawang magkaibang laki ng gutter sa parehong linya, kahit na hindi sa parehong oras. Ang disenyong ito ay nag-o-optimize sa paggamit ng espasyo at nagpapababa ng mga gastos sa makinarya para sa kliyente.
TUNAY NA CASE-MAIN TECHNICAL PARAMETER
Flow chart: Decoiler--Guiding--Roll dating--Swag punching--Hydraulic cutting--Out table
TUNAY NA CASE-MAIN TECHNICAL PARAMETER
· Bilis ng Linya: Naaayos, mula 0-12m/min.
· Mga Katugmang Materyales: Aluminum, yero, bakal na pinahiran ng kulay, galvalume, tanso.
· Kapal ng Materyal: 0.4-0.6mm.
· Roll Forming Machine: Double-row na disenyo na may istraktura ng wall-panel.
· Sistema ng Pagmamaneho: Chain-driven na sistema.
· Sistema ng Pagputol: Paraan ng stop-and-cut, kung saan humihinto ang dating roll habang pinuputol.
· Kontrol ng PLC: Sistema ng Siemens.
TUNAY NA KASO-MAKINERY
1.Hydraulic decoiler*1
2.Roll forming machine*1
3. Hydraulic swag punch machine*1
4. Hydraulic cutting machine*1
5.Out table*2
6.PLC control cabinet*1
7.Hydraulic station*2
8.Kahon ng mga ekstrang bahagi(Libre)*1
TUNAY NA KASO-DESCRIPTION
Hydraulic Decoiler
· Frame: Ang matibay na frame ay inengineered upang mapagkakatiwalaang suportahan ang mga steel coil, na may hydraulic-powered decoiler na nagpapalakas ng kahusayan at kaligtasan sa panahon ng coil feeding sa linya ng produksyon.
· Pangunahing Mekanismo ng Pagpapalawak: Ang hydraulic-driven na mandrel (o arbor) ay nag-aayos upang mapaunlakan ang mga steel coil na may panloob na diameter na 490-510mm, na sinisiguro ang coil para sa makinis at tuluy-tuloy na uncoiling.
· Pindutin ang Arm: Tinitiyak ng hydraulic press arm na nananatili sa posisyon ang coil, na nagpapagaan sa panganib ng biglaang pag-urong dahil sa panloob na stress at pag-iingat sa kaligtasan ng manggagawa.
· Coil Retainer: Naka-secure sa mga mandrel blades na may mga turnilyo at nuts, pinipigilan ng coil retainer na dumulas ang bakal na coil, at madaling i-install o alisin kung kinakailangan.
· Sistema ng Kontrol: Nilagyan ng PLC at control panel na may kasamang emergency stop button, na nagpapahusay sa kaligtasan sa pagpapatakbo.
·Mga Opsyon sa Decoiler para sa Dual-Row Roll Forming: Para sa mga dual-row roll forming machine, ang isang single-shaft decoiler ay maaaring gamitin at muling iposisyon upang makatipid ng mga gastos, kahit na nangangailangan ito ng mas maraming oras. Bilang kahalili, dalawang single-shaft decoiler o double-shaft decoiler ay maaaring gamitin para sa mas mahusay na produksyon.
Mga Gabay na Bar
· Pag-align: Tinitiyak na ang steel coil ay maayos na nakasentro sa axis ng makina, na pumipigil sa mga isyu sa feed na maaaring humantong sa pag-twist, baluktot, burr, o dimensional na mga kamalian sa tapos na produkto.
· Katatagan: Ang pagpapatatag ng materyal ay susi, na may mga gabay na bar na tinitiyak ang isang pare-parehong feed, na mahalaga para sa paggawa ng mga de-kalidad na bahagi na nabuo sa roll.
· Direksyon: Dinidirekta nila ang materyal nang maayos sa paunang hanay ng bumubuo ng mga roller, na kritikal para sa tumpak na paunang paghubog.
· Pagpapanatili: Mahalagang regular na i-recalibrate ang mga gabay na device, lalo na pagkatapos ng transportasyon o matagal na paggamit. Bago ipadala, itinatala ng Linbay ang lapad ng gabay sa manwal ng gumagamit, na nagbibigay-daan para sa tumpak na pagkakalibrate kapag natanggap ng customer ang kagamitan.
Roll Forming machine
· Cost-Effective para sa Gutter Manufacturing: Nagsasama ng disenyo ng wall-panel na may chain-driven system.
· Versatility para sa Maramihang Sukat: Sinusuportahan ng dual-row setup ang paggawa ng dalawang magkaibang laki ng gutter, pag-optimize ng espasyo at pagbabawas ng mga gastusin sa makinarya.
· Proteksyon ng Chain: Ang mga kadena ay nakapaloob sa loob ng isang metal na pambalot, na tinitiyak ang kaligtasan ng manggagawa at pinoprotektahan ang mga kadena mula sa pinsala dahil sa airborne debris.
·Pinahusay na Kahusayan: Pinaliit ang oras ng pag-setup kumpara sa mga single-row system na nangangailangan ng mga manu-manong pagbabago.
· Pagbubuo ng mga Roller: Nilagyan ng 20 forming roll, kabilang ang 2 angled roll para sa pinahusay na maliit na wave formation gaya ng ipinapakita sa kasamang larawan.
·Matibay na Roller: Ang mga roller ay chrome-plated at heat-treated para sa corrosion at paglaban sa kalawang, na nag-aambag sa mas mahabang buhay ng serbisyo.
· Pangunahing Motor: Ang karaniwang detalye ay 380V, 50Hz, 3-phase, na may available na mga opsyon para sa pag-customize.
Swag Punching
· Gutter Configuration: Ang dulo ng metal na gutter ay naka-tape upang bawasan ang diameter nito, na nagbibigay-daan sa pag-slide sa isa pang seksyon ng gutter para sa isang secure na fit.
· Kakayahang Makina: Gumagamit ng hydraulic punching die para mabuo ang dulong koneksyon, na tinitiyak ang maayos at secure na dugtungan sa pagitan ng dalawang bahagi ng kanal.
Hydraulic Cutting
· Mga Custom na Blade: Ininhinyero upang magkasya sa profile ng kanal, na tinitiyak na malinis ang mga hiwa nang walang deformation o burr.
· Tumpak na Haba ng Paggupit: Nagpapanatili ng tolerance na ±1mm. Ang katumpakan na ito ay nakakamit sa pamamagitan ng isang encoder na sumusukat sa paggalaw ng steel coil, na ginagawang mga de-koryenteng signal na ipinadala sa cabinet ng PLC ang data na ito. Maaaring ayusin ng mga operator ang haba ng pagputol, dami ng produksyon, at bilis sa pamamagitan ng interface ng PLC.
1. Decoiler
2. Pagpapakain
3. Pagsuntok
4. Roll forming stand
5. Sistema sa pagmamaneho
6. Sistema ng pagputol
Iba
Out table
