SQUARE TUBE ROLL FORMING MACHINE
Ang linya ng produksyon na ito ay iniakma para sa paglikha ng mga square tube na may kapal na 2mm, at mga sukat na mula 50-100mm ang lapad at 100-200mm ang taas.
Ang linya ng produksyon ay sumasaklaw sa ilang pangunahing proseso: decoiling, pre-punch leveling, pagsuntok, post-punch leveling, roll-forming, laser welding, fume extraction, at cutting.
Nagtatampok ng komprehensibong setup at advanced na automation, ang production line na ito ay nag-aalok ng mas mahusay na alternatibo sa conventional welding tube machine, partikular na para sa mas mababang volume ng produksyon.
TUNAY NA CASE-MAIN TECHNICAL PARAMETER
Flow chart: Hydraulic decoiler na may loading car--Leveler--Servo feeder--Punch press--Hydraulic punch--Limiter--Guiding--Leveler--Roll dating--Laser weld--Flying saw cut--Out table
TUNAY NA CASE-MAIN TECHNICAL PARAMETER
· Madaling iakma ang bilis ng linya: 5-6m/min na may laser welding
· Mga katugmang materyales: Hot-rolled steel, cold-rolled steel, black steel
· Kapal ng materyal: 2mm
· Roll forming machine: Cast iron structure na may universal joint
· Drive system: Gearbox-driven system na nagtatampok ng unibersal na magkasanib na cardan shaft
· Sistema ng pagputol: Flying saw cutting, kasama ang roll dating patuloy na operasyon sa panahon ng pagputol
· Kontrol ng PLC: Sistema ng Siemens
TUNAY NA KASO-MAKINERY
1.Hydraulic decoiler*1
2.Standalone Leveler*1
3.Punch press*1
4.Hydraulic punch machine*1
5.Servo feeder*1
6.Integrated Leveler*1
7. Roll forming machine*1
8.Laser welding machine*1
9.Welding Fume Purifier*1
10.Flying saw cutting machine*1
11.Out table*2
12.PLC control cabinet*2
13.Hydraulic station*3
14. Kahon ng mga ekstrang bahagi(Libre)*1
TUNAY NA KASO-DESCRIPTION
Hydraulic decoiler
•Function: Ang matibay na frame ay binuo upang suportahan ang pag-load ng bakal na coil. Pinahuhusay ng hydraulic decoiler ang kahusayan at kaligtasan sa pagpapakain ng mga steel coil sa linya ng produksyon.
•Core Expansion Device: Ang hydraulic mandrel o arbor ay nag-aayos upang magkasya ang mga bakal na coil na may panloob na diameter na 490-510mm, lumalawak at kumukunot upang mahigpit na hawakan ang coil at matiyak ang makinis na pag-decoiling.
•Pindutin ang braso: Sinisigurado ng hydraulic press arm ang steel coil, na pumipigil sa biglaang pag-uncoiling dahil sa panloob na stress at pinoprotektahan ang mga manggagawa mula sa mga potensyal na pinsala.
•Coil Retainer: Tinitiyak ng disenyo na ang coil ay nananatiling ligtas sa lugar habang nagbibigay-daan para sa madaling pag-install at pagtanggal.
•Sistema ng Kontrol: Nagtatampok ang system ng PLC at control panel, na may kasamang emergency stop button para sa karagdagang kaligtasan.
Opsyonal na Device: Naglo-load ng Kotse
•Mahusay na Pagpapalit ng Coil: Tumutulong sa pagpapalit ng mga steel coil nang mas ligtas at mahusay, na binabawasan ang mga gastos sa paggawa.
•Hydraulic Alignment: Ang platform ay maaaring hydraulically adjusted pataas at pababa upang ihanay sa mandrel. Bukod pa rito, ang naglo-load na kotse, na nilagyan ng mga gulong, ay maaaring gumalaw nang elektrikal sa mga riles.
•Disenyong Pangkaligtasan: Ang malukong disenyo ay mahigpit na nakakapit sa steel coil, na pinipigilan ang anumang pag-slide.
Opsyonal na makina: Shearer Butt Welder
· Ikinokonekta ang huli at bagong steel coil, pinapaliit ang oras ng pagpapakain at mga hakbang sa pagsasaayos para sa mga bagong coil.
· Binabawasan ang mga gastos sa paggawa at materyal na basura.
· Tinitiyak ang makinis, walang burr na paggugupit para sa tumpak na pagkakahanay at hinang.
· Nagtatampok ng automated na TIG welding para sa pare-pareho at malakas na welds.
· May kasamang mga salaming pangkaligtasan sa welding table upang protektahan ang mga mata ng mga manggagawa.
· Pinapadali ng mga kontrol ng pedal ng paa ang coil clamping.
· Nako-customize para sa iba't ibang lapad ng coil at madaling maisama sa iba't ibang linya ng produksyon sa loob ng lapad na saklaw nito.
Standalone Leveler
· Binabawasan ang stress at mga imperfections sa ibabaw sa steel coils sa pamamagitan ng plastic deformation, na pumipigil sa mga geometric na error sa panahon ng proseso ng pagbuo.
· Ang pag-level ay mahalaga para sa mga coil na mas makapal kaysa sa 1.5mm na kailangang punch.
· Hindi tulad ng pinagsamang mga leveler na pinagsama sa mga decoiler o roll forming machine, ang mga standalone leveler ay gumagana sa mas mataas na bilis.
Pagsuntok Bahagi
• Sa production line na ito, gumagamit kami ng kumbinasyon ng punch press at hydraulic punch para sa hole punching. Ang aming engineering team ay gumawa ng pinakamainam na diskarte para sa paghawak ng mga kumplikadong pattern ng butas, pagbabalanse ng kahusayan at gastos sa pamamagitan ng pagsasama ng mga pakinabang ng parehong mga punching machine.
Punch Press
· Mabilis na operasyon.
· Mataas na katumpakan sa hole spacing sa panahon ng pagsuntok.
· Tamang-tama para sa mga nakapirming pattern ng butas.
Hydraulic Punch
• Nag-aalok ng higit na kakayahang umangkop para sa iba't ibang pattern ng butas. Ang hydraulic punch ay maaaring umangkop sa iba't ibang mga hugis ng butas, inaayos ang dalas ng pagsuntok nang naaayon at piling pagsuntok ng iba't ibang mga hugis sa bawat stroke.
Servo Feeder
Ang feeder, na hinimok ng isang servo motor, ay tiyak na kinokontrol ang pagpapakain ng mga steel coil sa punch press o indibidwal na hydraulic punch machine. Sa mabilis na mga oras ng pagtugon at kaunting mga pagkaantala sa pagsisimula, tinitiyak ng mga servo motor ang mga tumpak na haba ng feed at pare-parehong puwang ng butas, na lubos na nakakabawas ng basura mula sa mga maling suntok. Ang sistemang ito ay matipid din sa enerhiya, kumukuha lamang ng kapangyarihan sa panahon ng aktibong operasyon, at nagtitipid ng enerhiya sa mga panahong walang ginagawa. Ganap na programmable ang feeder, na nagbibigay-daan para sa mabilis na pagsasaayos sa distansya ng hakbang at bilis ng pagsuntok, pagbabawas sa mga oras ng pag-setup kapag nagpapalit ng mga punch molds. Bukod pa rito, pinoprotektahan ng internal pneumatic clamping mechanism ang ibabaw ng steel coil mula sa anumang posibleng pinsala.
Limiter
Kinokontrol ang bilis ng produksyon upang mapahusay ang kahusayan at mapanatili ang ligtas na operasyon ng parehong steel coil at makinarya. Kung ang coil ay nakipag-ugnayan sa mas mababang sensor, nangangahulugan ito na ang mga proseso ng uncoiling, leveling, at pagsuntok sa unahan ng limiter ay gumagana nang mas mabilis kaysa sa kasunod na mga yugto ng pagbuo, hinang, at pagputol. Ang mga naunang prosesong ito ay dapat huminto upang balansehin ang daloy ng produksyon; kung hindi, maaaring magkaroon ng coil buildup, na humahadlang sa makinis na pagpasok nito sa forming machine at posibleng magdulot ng deformation. Sa kabaligtaran, kung hinawakan ng coil ang itaas na sensor, ito ay nagpapahiwatig na ang mga susunod na yugto ay gumagalaw nang mas mabilis kaysa sa mga naunang yugto, na nangangailangan ng isang pause sa mga proseso pagkatapos ng limiter. Ang pagkabigong gawin ito ay maaaring magresulta sa masyadong mabilis na paghila ng coil sa roll forming machine, na nanganganib na mapinsala ang punching machine at bumubuo ng mga roller. Ang anumang pag-pause ay magti-trigger ng notification sa kaukulang PLC cabinet display, na magbibigay-daan sa mga manggagawa na ipagpatuloy ang mga operasyon sa pamamagitan ng pagtanggap sa prompt.
Paggabay
Pangunahing layunin: Tinitiyak na ang steel coil ay maayos na nakahanay sa centerline ng makina, na nag-iwas sa mga isyu tulad ng pag-twist, baluktot, burr, at dimensional na mga kamalian sa tapos na produkto. Ang mga gabay na roller ay madiskarteng inilalagay sa entry point at sa loob ng forming machine. Mahalagang regular na i-calibrate ang mga gabay na device na ito, lalo na pagkatapos ng transportasyon o matagal na paggamit ng roll forming machine. Bago ang pagpapadala, sinusukat ng pangkat ng Linbay ang lapad ng gabay at isinama ang impormasyong ito sa manwal ng gumagamit, na nagpapahintulot sa mga kliyente na i-calibrate ang makina sa paghahatid.
Secondary Leveler (Itakda sa parehong base na may roll forming machine)
Tinitiyak ng mas makinis na coil ang superior seam alignment post-forming, na lubos na nakakatulong sa proseso ng welding. Ang pangalawang leveling ay nagsisilbi upang higit pang mapabuti ang kalidad ng leveling at bawasan ang stress sa mga punched point. Bilang pandagdag na panukala, ang pagpoposisyon sa leveler na ito sa base ng bumubuo ng makina ay nag-aalok ng isang cost-effective at angkop na diskarte.
Roll Forming Machine
· Maraming nagagawang Produksyon: Ang linyang ito ay may kakayahang gumawa ng mga square tube na may mga sukat mula 50-100mm ang lapad at 100-200mm ang taas. (Maaari ding mag-alok ang Linbay ng pagpapasadya para sa iba pang mga hanay ng laki.)
· Awtomatikong Pagbabago ng Sukat: Sa pamamagitan ng pagtatakda at pagkumpirma ng nais na laki sa screen ng PLC, ang bumubuo ng mga istasyon ay awtomatikong lumilipat sa gilid sa kahabaan ng mga riles ng gabay patungo sa mga tiyak na posisyon, na nagsasaayos ng bumubuo ng punto nang naaayon. Pinahuhusay ng automation na ito ang katumpakan at kaginhawahan, na binabawasan ang pangangailangan para sa mga manu-manong pagsasaayos at mga nauugnay na gastos.
· Lateral Movement Detection: Tumpak na sinusubaybayan ng encoder ang pag-ilid na paggalaw ng bumubuo ng mga istasyon at agad na ipinadala ang data na ito sa PLC, na pinapanatili ang mga error sa paggalaw sa loob ng 1mm tolerance.
· Mga Sensor ng Limitasyon sa Kaligtasan: Dalawang safety limit sensor ang nakaposisyon sa mga panlabas na gilid ng guide rail. Pinipigilan ng panloob na sensor ang mga bumubuong istasyon mula sa paglipat ng masyadong malapit nang magkasama, pag-iwas sa mga banggaan, habang tinitiyak ng panlabas na sensor na hindi sila lilipat ng masyadong malayo.
· Matibay na Cast-iron Frame: Nagtatampok ng independiyenteng patayong frame na gawa sa cast iron, ang solidong istraktura na ito ay perpekto para sa mga kinakailangan sa produksyon na may mataas na kapasidad.
· Napakahusay na Drive System: Ang gearbox at unibersal na joint ay naghahatid ng matibay na kapangyarihan, na nagpapagana ng maayos na operasyon kapag umaasenso ang mga coil na mas makapal kaysa sa 2mm o sa pagbuo ng mga bilis na lampas sa 20m/min.
· Matibay na Roller: Chrome-plated at heat-treated, ang mga roller na ito ay lumalaban sa kalawang at kaagnasan, na tinitiyak ang mas mahabang buhay.
· Pangunahing Motor: Ang karaniwang configuration ay 380V, 50Hz, 3-phase, na may available na mga opsyon para sa pag-customize.
Laser Weld
· Pinahusay na Kalidad at Katumpakan: Naghahatid ng higit na katumpakan at isang matatag na koneksyon.
· Maayos at Makintab na Pinagsama: Tinitiyak ang isang malinis, makinis na pagtatapos sa joint.
Welding Fume Purifier
• Odor and Fume Control: Epektibong kumukuha at nag-aalis ng mga amoy at usok na nalilikha habang hinang, tinitiyak ang mas ligtas na kapaligiran ng pabrika at pinangangalagaan ang kalusugan ng mga manggagawa.
Flying Saw Cut
· Lumilipad Cut: Ang cutting unit ay nagsi-synchronize sa bilis ng roll forming machine sa panahon ng operasyon, na nagpapalakas ng production efficiency at output.
· Precision Cutting: Sa pamamagitan ng servo motor at motion controller, ang cutting unit ay nagpapanatili ng katumpakan na ±1mm.
· Paraan ng Paglalagari: Naghahatid ng mga tumpak na hiwa nang hindi nade-deform ang mga gilid ng mga parisukat na saradong profile.
· Kahusayan ng Materyal: Ang bawat hiwa ay bumubuo ng kaunting basura, na nagpapababa ng mga gastos sa materyal.
·Flexible na Operasyon: Hindi tulad ng iba pang paraan ng pagputol na nangangailangan ng mga partikular na blades para sa iba't ibang laki, ang saw cutting ay madaling ibagay, na nag-aalok ng pagtitipid sa gastos sa mga blades.
1. Decoiler
2. Pagpapakain
3. Pagsuntok
4. Roll forming stand
5. Sistema sa pagmamaneho
6. Sistema ng pagputol
Iba
Out table
