Double Fold Rack Panel Roll Forming Machine

(1)Independent Hydraulic Punching

Ang sistema ng pagsuntok na ito ay gumagana nang nakapag-iisa, hindi nagbabahagi ng parehong base ng makina sa roll forming machine, na tinitiyak ang tuluy-tuloy at walang patid na pagganap ng proseso ng pagbuo ng roll. Ang feeder ay pinapagana ng isang servo motor, na may kaunting start-stop time delay. Nagbibigay-daan ito para sa tumpak na kontrol sa pagsulong ng steel coil sa coil feeder, na tinitiyak ang tumpak at mahusay na pagsuntok.

 (2) Na-optimize na solusyon sa amag

Ang mga punched hole sa shelf panel ay ikinategorya sa mga notch, functional hole, at bottom continuous hole. Dahil sa iba't ibang frequency ng mga uri ng butas na ito sa iisang shelf panel, ang hydraulic punch machine ay nilagyan ng apat na nakalaang molds, bawat isa ay dinisenyo para sa isang partikular na uri ng butas. Ang setup na ito ay iniakma upang mahusay na kumpletuhin ang bawat uri ng pagsuntok, at sa gayon ay mapahusay ang pangkalahatang kahusayan at produktibidad.

 Encoder at PLC

Isinasalin ng encoder ang naramdamang haba ng steel coil sa mga electrical signal, na pagkatapos ay ipinadala sa PLC control cabinet. Sa loob ng control cabinet, maaaring pamahalaan ng mga operator ang bilis ng produksyon, solong produksyon na output, haba ng pagputol, at iba pang mga parameter. Sa tumpak na mga sukat at feedback mula sa encoder, maaaring mapanatili ng cutting machine ang mga error sa pagputol sa loob±1mm.

Roll forming machine

Bago ipasok ang roll forming machine, ang steel coil ay dumadaan sa mga adjustable guiding bar. Ang mga bar na ito ay inaayos ayon sa lapad ng steel coil, na tinitiyak na ito ay eksaktong nakahanay sa makinarya ng linya ng produksyon sa gitnang linya. Ang pagkakahanay na ito ay mahalaga para sa pagpapanatili ng tuwid at kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng shelf panel.

Gumagamit ang forming machine na ito ng double-wall cantilever structure. Dahil ang pagbuo ay kinakailangan lamang sa dalawang gilid ng panel, isang cantilever roller na disenyo ay ginagamit upang makatipid ng roller material. Ang chain driving system ay nagtutulak sa mga roller at naglalapat ng puwersa sa steel coil, na nagpapagana sa pagsulong at pagbuo nito.

 Ang makina ay maaaring gumawa ng mga shelf panel na may iba't ibang lapad. Inilalagay ng mga manggagawa ang nais na mga sukat sa panel ng control cabinet ng PLC. Kapag ang signal ay natanggap, ang bumubuo ng istasyon sa kanang bahagi ay awtomatikong gumagalaw kasama ang mga riles. Ang mga bumubuo ng mga punto sa steel coil ay umaayon sa paggalaw ng bumubuo ng istasyon at bumubuo ng mga roller.

 Naka-install din ang isang encoder upang makita ang distansya ng paggalaw ng bumubuo ng istasyon, na tinitiyak ang katumpakan kapag nagbabago ng mga laki. Bukod pa rito, may kasamang dalawang position sensor: isa para sa pag-detect ng pinakamalayong distansya at isa pa para sa pinakamalapit na distansya na maaaring ilipat ng bumubuo sa mga riles. Pinipigilan ng pinakamalayong sensor ng posisyon ang labis na paggalaw ng bumubuo ng istasyon, na nag-iwas sa pagdulas, habang ang pinakamalapit na sensor ng posisyon ay pumipigil sa bumubuo ng istasyon mula sa paglipat ng masyadong malayo papasok, kaya iniiwasan ang mga banggaan.

 Hydraulic cutting at baluktot

Ang mga shelf panel na ginawa sa production line na ito ay nagtatampok ng double bends sa malawak na gilid. Nagdisenyo kami ng pinagsamang cutting at bending mol, na nagbibigay-daan sa parehong cutting at double bending sa loob ng iisang makina. Hindi lamang pinapanatili ng disenyong ito ang haba ng linya ng produksyon at espasyo sa sahig ng pabrika ngunit binabawasan din ang oras ng produksyon.

 Sa panahon ng pagputol at pagyuko, ang cutting machine base ay maaaring ilipat pabalik at pasulong sa pag-synchronize sa bilis ng produksyon ng roll forming machine. Tinitiyak nito ang tuluy-tuloy na produksyon at pinahuhusay ang kahusayan.