video
Profile
Ang shelf panel ay isang mahalagang bahagi ng racking system, na idinisenyo upang hawakan ang mga kalakal. Ito ay karaniwang gawa sa yero na may kapal na mula 1 hanggang 2 millimeters. Available ang panel na ito sa iba't ibang lapad at haba, habang ang taas nito ay nananatiling pare-pareho. Nagtatampok din ito ng isang solong liko sa kahabaan ng mas malawak na gilid.
Real case-Pangunahing Teknikal na Parameter
Flow chart
Hydraulic decoiler na may leveler--Servo feeder--Hydraulic punch--Guiding--Roll forming machine--Cutting and bending machine--Out table
Pangunahing Teknikal na Parameter
1. Bilis ng linya: Naaayos sa pagitan ng 4-5 m/min
2. Mga Profile: Iba't ibang lapad at haba, na may pare-parehong taas
3. Kapal ng materyal: 0.6-1.2mm (para sa application na ito)
4. Mga angkop na materyales: Hot rolled steel, cold rolled steel
5. Roll forming machine:Cantilevered double panel structure na may chain driving system
6. Cutting at bending system: Sabay-sabay na pagputol at pagyuko, na may roll dating humihinto sa panahon ng proseso
7. Pagsasaayos ng laki: Awtomatiko
8. PLC cabinet: Sistema ng Siemens
Tunay na kaso-Paglalarawan
Hydraulic Decoiler na may Leveler
Pinagsasama ng makinang ito ang isang decoiler at isang leveler, na nag-optimize ng espasyo sa sahig ng pabrika at nagpapababa ng mga gastos sa lupa. Ang mekanismo ng pagpapalawak ng core ay maaaring mag-adjust upang magkasya ang mga bakal na coil na may mga panloob na diameter sa pagitan ng 460mm at 520mm. Sa panahon ng pag-uncoiling, tinitiyak ng mga outward coil retainer na ang steel coil ay nananatiling ligtas sa lugar, na nagpapahusay sa kaligtasan ng manggagawa.
Pinapatag ng leveler ang steel coil, pinapawi ang panloob na stress at pinapagana ang mas mahusay na pagsuntok at pagbuo ng roll.
Servo Feeder at Hydraulic Punch
Ang hydraulic punch ay gumagana nang hiwalay, hiwalay sa base ng roll forming machine. Ang disenyong ito ay nagbibigay-daan sa roll forming machine na magpatuloy sa paggana habang ang pagsuntok ay isinasagawa, na nagpapahusay sa pangkalahatang kahusayan ng linya ng produksyon. Pinaliit ng servo motor ang mga pagkaantala sa oras ng pagsisimula, na nagbibigay ng tumpak na kontrol sa haba ng pasulong ng steel coil para sa tumpak na pagsuntok.
Sa yugto ng pagsuntok, ang mga notch ay nilikha bilang karagdagan sa mga functional na butas para sa pag-install ng tornilyo. Dahil ang flat steel coil ay huhubog sa isang three-dimensional na panel, ang mga notch na ito ay tiyak na kinakalkula upang maiwasan ang magkakapatong o malalaking gaps sa apat na sulok ng shelf panel.
Encoder at PLC
Binabago ng encoder ang nakitang haba ng steel coil sa isang electrical signal, na pagkatapos ay ipinadala sa PLC control cabinet. Sa loob ng control cabinet, ang mga parameter tulad ng bilis ng produksyon, dami ng produksyon, haba ng pagputol, atbp., ay maaaring tiyak na pamahalaan. Salamat sa tumpak na pagsukat at feedback na ibinigay ng encoder, ang hydraulic cutter ay maaaring mapanatili ang katumpakan ng pagputol sa loob ng±1mm, pinapaliit ang mga error.
Roll Forming Machine
Bago ipasok ang forming machine, ang steel coil ay ginagabayan sa mga bar upang mapanatili ang pagkakahanay sa gitnang linya. Dahil sa hugis ng shelf panel, ang mga gilid lamang ng steel coil ay nangangailangan ng pagbuo. Samakatuwid, gumagamit kami ng isang double wall panel cantilever na istraktura upang bawasan ang paggamit ng materyal, at sa gayon ay makatipid sa mga gastos sa materyal na roller. Ang mga chain-drive roller ay nagbibigay ng pressure sa steel coil upang mapadali ang pag-unlad at pagbuo nito.
Ang forming machine ay may kakayahang gumawa ng mga shelf panel na may iba't ibang lapad. Sa pamamagitan ng pag-input ng mga gustong dimensyon sa control panel ng PLC, awtomatikong inaayos ng bumubuo na istasyon ang posisyon nito sa kahabaan ng mga riles kapag nakatanggap ng mga signal. Habang gumagalaw ang forming station at roller, ang mga forming point sa steel coil ay nagbabago nang naaayon. Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan sa roll forming machine na mahusay na makagawa ng mga shelf panel na may iba't ibang laki.
Ang isang encoder ay naka-install upang makita ang paggalaw ng bumubuo ng istasyon, na tinitiyak ang mga tumpak na pagsasaayos ng laki. Higit pa rito, dalawang sensor ng posisyon—ang pinakalabas at pinakaloob na mga sensor—ay ginagamit upang maiwasan ang labis na paggalaw sa kahabaan ng mga riles, sa gayon ay maiwasan ang pagdulas o banggaan sa pagitan ng mga roller.
Cutting at Bending Machine
Sa sitwasyong ito, kung saan ang shelf panel ay nangangailangan ng isang solong baluktot sa malawak na bahagi, ginawa namin ang molde ng cutting machine upang maisagawa ang sabay-sabay na pagputol at pagyuko.
Bumaba ang talim upang isagawa ang pagputol, pagkatapos nito ay gumagalaw paitaas ang baluktot na amag, na epektibong nakumpleto ang pagbaluktot ng buntot ng unang panel at ang ulo ng pangalawang panel sa mahusay na paraan.
Iba pang Uri
Kung naiintriga ka sa mga shelf panel na nagtatampok ng dalawang liko sa malawak na gilid, i-click lang ang larawan para mas malalim ang detalyadong proseso ng produksyon at panoorin ang kasamang video.
Mga pangunahing pagkakaiba:
Ang double-bend type ay nag-aalok ng pinahusay na tibay kumpara sa single-bend type, na tinitiyak ang matagal na paggamit. Gayunpaman, ang uri ng single-bend ay sapat na nakakatugon sa mga kinakailangan sa imbakan. Bukod pa rito, ang mga gilid ng double-bend type ay hindi matalas, na nagpapahusay ng kaligtasan habang ginagamit, samantalang ang single-bend type ay maaaring may mas matalas na mga gilid.
1. Decoiler
2. Pagpapakain
3. Pagsuntok
4. Roll forming stand
5. Sistema sa pagmamaneho
6. Sistema ng pagputol
Iba
Out table
