video
Profile
Ang cross bracing ay mahalaga para sa heavy-duty rack system, na nagbibigay ng diagonal na suporta sa pagitan ng dalawang uprights. Nakakatulong ito na maiwasan ang pag-alog at pinapanatili ang pagkakahanay ng istruktura sa ilalim ng mabibigat na karga. Karaniwan, ang cross bracing ay ginawa mula sa hot-rolled, cold-rolled, o galvanized steel na may kapal na 1.5 hanggang 2 mm.
Ayon sa kaugalian, ang cross bracing ay ginawa gamit ang mga bending machine. Gayunpaman, ang roll forming machine line, na kinabibilangan ng uncoiling, leveling, roll forming, pagsuntok, at pagputol, ay nag-aalok ng mas mataas na automation at pinababang mga gastos sa manual labor. Ang solusyon na ito ay naging ang ginustong pagpipilian para sa maraming mga kliyente dahil sa kanyang kahusayan at cost-effectiveness.
Ang mga estilo ng pagsuntok ay nag-iiba depende sa paraan ng pag-install:
Paraan ng Pag-install 1: Ang isang solong brace ay naka-install sa loob ng rack patayo, na nangangailangan ng pre-punched butas sa bracing taas para sa screw installation.
Paraan ng Pag-install 2: Dalawang brace ang naka-install sa loob ng rack nang patayo, na nangangailangan ng pre-punched na mga butas sa ilalim ng bracing para sa pag-install ng screw.
Real case-Pangunahing Teknikal na Parameter
Flow chart: Decoiler--Servo feeder--Hydraulic punch--Guiding--Roll forming machine--Flying hydraulic cutting--Out table
Kung ikukumpara sa dalawang single-row na linya ng produksyon, ang isang dual-row na production line ay makakatipid sa iyo ng gastos ng karagdagang forming machine, decoiler, at servo feeder, pati na rin ang espasyong kinakailangan para sa isa pang linya ng produksyon. Bukod pa rito, binabawasan ng istrukturang dalawahan ang hilera ang gastos sa oras para sa pagpapalit ng mga laki, hindi katulad ng mga pagbabago sa laki ng manu-manong sa isang linya, sa gayo'y nagpapataas ng kahusayan.
Tunay na kaso-Mga Pangunahing Teknikal na Parameter
1. Bilis ng linya:4-6m/min, adjustable
2. Angkop na materyal: Mainit na pinagsamang bakal, malamig na pinagsamang bakal, yero
3.Kapal ng materyal: 1.5-2mm.
4. Roll forming machine: Istraktura ng cast-iron
5. Driving system: Gearbox driving system
6.Cutting system:Flying hydraulic cutting, ang roll dating ay hindi tumitigil kapag nag-cut.
7. PLC cabinet: Sistema ng Siemens.
Tunay na kaso-Makinarya
1.Hydraulic decoiler*1
2.Servo feeder*1
3.Hydraulic punch machine*1
4.Roll forming machine*1
5. Hydraulic cutting machine*1
6.Out table*2
7.PLC control cabinet*1
8.Hydraulic station*2
9. Kahon ng spare parts(Libre)*1
Tunay na kaso-Paglalarawan
Decoiler
Sinusuportahan ng central shaft ng decoiler ang steel coil at nagsisilbing expansion device, na nag-a-accommodate ng mga coil na may panloob na diameter na 490-510mm. Pinipigilan ng press-arm device sa decoiler ang coil habang naglo-load, na pinipigilan itong bumukas dahil sa panloob na tensyon at tinitiyak ang kaligtasan ng manggagawa.
Hydraulic Punch at Servo Feeder
Ang hydraulic punch, na pinapagana ng hydraulic station, ay lumilikha ng mga butas sa steel coil. Ang cross bracing ay sinuntok sa magkabilang dulo, alinman sa flange o sa ibaba, batay sa mga kinakailangan sa pag-install. May mga standalone at integrated hydraulic punch machine. Ang pinagsama-samang uri ay nagbabahagi ng parehong base sa roll forming machine at naka-pause ang iba pang mga makina habang sumusuntok.
Ginagamit ng production line na ito ang standalone na bersyon, na nagbibigay-daan sa decoiler at forming machine na patuloy na gumana sa panahon ng pagsuntok, na tinitiyak ang tuluy-tuloy na produksyon. Kasama sa standalone na bersyon ang isang servo feeder na pinapatakbo ng isang servo motor, na pinapaliit ang mga pagkaantala sa pagsisimula at tumpak na kinokontrol ang haba ng paunang coil para sa tumpak na pagsuntok. Pinoprotektahan ng mekanismo ng pneumatic feed sa loob ng feeder ang ibabaw ng coil mula sa mga gasgas.
Paggabay
Tinitiyak ng mga gumagabay na roller ang wastong pagkakahanay ng coil at machine upang maiwasan ang pagbaluktot sa panahon ng pagbuo, dahil direktang nakakaapekto ang straightness ng cross bracing sa pangkalahatang katatagan ng shelf.
Roll Forming Machine
Ipinagmamalaki ng forming machine na ito ang isang cast-iron na istraktura at isang sistema ng gearbox. Mahalagang tandaan na ang parehong mga hilera ay hindi maaaring gumana nang sabay-sabay. Para sa mas mataas na kapasidad ng produksyon, inirerekomenda namin ang isang hiwalay na linya ng produksyon para sa bawat laki.
Lumilipad na Hydraulic Cutting
Ang "flying" na disenyo ay nagbibigay-daan sa cutting machine base na makagalaw sa isang track, na nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy na coil feeding sa pamamagitan ng forming machine nang hindi humihinto para sa pagputol, kaya pinapahusay ang pangkalahatang bilis ng linya.
Ang talim ng pagputol ay dapat na iayon sa hugis ng profile, na nangangailangan ng isang natatanging talim para sa bawat laki.
Opsyonal na Device: Shear Butt Welder
Pinagsasama ng shear welder ang mga function ng shearing at welding, na nagbibigay-daan para sa koneksyon ng bago at lumang steel coils. Binabawasan nito ang pag-aaksaya ng materyal, pinapaliit ang oras ng pagpapalit ng coil, at pinapasimple ang mga pagsasaayos. Gumagamit ito ng TIG welding upang matiyak ang makinis at flat joints.
Hydraulic Station
Nagtatampok ang hydraulic station ng mga cooling fan para sa epektibong pag-alis ng init, tinitiyak ang tuluy-tuloy na operasyon at pinahusay na produktibo. Ito ay kinikilala para sa pagiging maaasahan at pangmatagalang pagganap nito.
PLC Control Cabinet at Encoder
Binabago ng encoder ang sinusukat na haba ng coil sa mga electrical signal para sa PLC control cabinet. Kinokontrol ng cabinet na ito ang bilis ng produksyon, output bawat cycle, at haba ng pagputol. Salamat sa tumpak na feedback mula sa encoder, ang cutting machine ay nakakamit ng cutting accuracy sa loob ng ±1mm.
1. Decoiler
2. Pagpapakain
3. Pagsuntok
4. Roll forming stand
5. Sistema sa pagmamaneho
6. Sistema ng pagputol
Iba
Out table
