Profile
Ang DIN rail ay isang standardized na metal rail na karaniwang ginagamit sa electrical engineering. Pinapadali ng disenyo nito ang madaling pag-install at pag-alis ng mga bahagi, karaniwang nagtatampok ng serye ng mga puwang o butas para sa pagkakabit gamit ang mga turnilyo o snap-on na mekanismo. Ang mga karaniwang sukat ng DIN rails ay 35mm x 7.5mm at 35mm x 15mm, na may karaniwang kapal na 1mm.
Tunay na kaso-Mga Pangunahing Teknikal na Parameter
Flow chart: Decoiler--Guiding--Hydraulic punch--Roll forming machine--Hydraulic cutting machine
1. Bilis ng linya: 6-8m/min, adjustable
2. Angkop na materyal: Mainit na pinagsamang bakal, malamig na pinagsamang bakal
3.Kapal ng materyal: Ang karaniwang kapal ay 1mm, at ang linya ng produksyon ay maaaring i-customize sa loob ng hanay ng kapal na 0.8-1.5mm.
4. Roll forming machine: Istraktura ng wall-panel
5. Driving system: chain driving system
6. Sistema ng paggupit: Huminto sa paggupit, igulong ang mga dating hinto kapag pinutol.
7. PLC cabinet: Sistema ng Siemens.
Makinarya
1.Decoiler*1
2.Roll forming machine*1
3.Out table*2
4.PLC control cabinet*1
5.Hydraulic station*1
6. Kahon ng ekstrang bahagi(Libre)*1
Laki ng container: 1x20GP
Tunay na kaso-Paglalarawan
Decoiler
Ang decoiler ay ang paunang bahagi ng linya ng produksyon. Dahil sa medyo maliit na kapal at sukat ng DIN rails, ang mga manual decoiler ay sapat upang matugunan ang mga kinakailangan sa produksyon. Gayunpaman, para sa mas mataas na bilis ng produksyon, nagbibigay din kami ng mga solusyon sa electric at hydraulic decoiler.
Hydraulic na suntok
Sa setup na ito, ang hydraulic punch ay isinama sa pangunahing forming machine, na nagbabahagi ng parehong base. Sa panahon ng pagsuntok, pansamantalang humihinto ang steel coil sa pagpasok sa forming machine. Para sa mga application na nangangailangan ng mas mataas na bilis ng produksyon, available ang mga standalone na hydraulic punch machine.
Paggabay
Tinitiyak ng mga gumagabay na roller ang pagkakahanay sa pagitan ng steel coil at ng makina, na pumipigil sa pagbaluktot sa panahon ng proseso ng pagbuo.
Roll forming machine
Gumagamit ang roll forming machine na ito ng wall-panel structure at chain driving system. Ang dual-row na disenyo nito ay nagbibigay-daan sa paggawa ng dalawang laki ng DIN rail. Gayunpaman, dapat tandaan na ang parehong mga hilera ay hindi maaaring gumana nang sabay-sabay. Para sa mas mataas na pangangailangan sa produksyon, inirerekomenda namin ang pag-set up ng hiwalay na linya ng produksyon para sa bawat laki.
Dapat itong bigyang-diin na ang katumpakan ng cutting length ng roll forming machine na may double-row na istraktura ay nasa loob ng ±0.5mm. Kung ang iyong kinakailangan sa katumpakan ay mas mababa sa ±0.5mm, hindi inirerekomenda na gamitin ang double-row na istraktura. Sa halip, ang solusyon ng pagkakaroon ng independiyenteng linya ng produksyon para sa bawat laki ay mas angkop.
Hydraulic cutting machine
Ang base ng cutting machine ay nananatiling nakatigil sa panahon ng operasyon, na nagiging sanhi ng steel coil upang i-pause ang pagsulong nito sa panahon ng pagputol.
Upang makamit ang mas mataas na bilis ng produksyon, nagbibigay kami ng flying cutting machine. Ang terminong "lumilipad" ay nagpapahiwatig na ang base ng cutting machine ay maaaring ilipat pabalik-balik. Ang disenyong ito ay nagbibigay-daan sa steel coil na patuloy na sumulong sa forming machine sa panahon ng pagputol, na inaalis ang pangangailangan na ihinto ang forming machine at sa gayon ay pinapahusay ang pangkalahatang bilis ng linya ng produksyon.
Ang cutting blade molds sa dulo ng bawat hilera ay na-customize upang tumugma sa hugis ng kani-kanilang laki ng DIN rail.
1. Decoiler
2. Pagpapakain
3. Pagsuntok
4. Roll forming stand
5. Sistema sa pagmamaneho
6. Sistema ng pagputol
Iba
Out table
