Profile
Ang W-beam guardrail ay isang madalas na ginagamit na safety barrier sa iba't ibang mga proyekto sa engineering ng transportasyon, kabilang ang mga highway, expressway, at tulay. Ang pangalan nito ay nagmula sa hugis na "W", na nailalarawan sa pamamagitan ng mga kambal na taluktok nito. Ang guardrail na ito ay karaniwang gawa mula sa galvanized o hot-rolled steel na may kapal na 2-4mm.
Ang bawat seksyon ng W-beam ay karaniwang may sukat na 4 na metro ang haba at may mga pre-punched hole sa magkabilang dulo upang mapadali ang pag-install. Batay sa mga pangangailangan ng customer tungkol sa bilis ng produksyon at magagamit na espasyo sa sahig, nag-aalok kami ng mga nako-customize na solusyon sa pagsuntok ng butas na maaaring walang putol na isama sa pangunahing linya ng produksyon ng roll forming machine.
Tunay na kaso-Mga Pangunahing Teknikal na Parameter
Flow chart: Hydraulic decoiler-Guiding-Leveler-Hydraulic punch-Roll dating-Hydralic cut-Out table
1. Bilis ng linya: 0-8m/min, adjustable
2. Angkop na materyal: Mainit na pinagsamang bakal, malamig na pinagsamang bakal
3.Kapal ng materyal: 2-4mm
4. Roll forming machine: Cast-iron structure at universal joint
5. Driving system: Gearbox driving system na may universal joint cardan shaft.
6.Cutting system: Gupitin bago mabuo ang roll, hindi tumitigil ang roll dating kapag naggupit.
Makinarya
1.Hydraulic decoiler*1
2.Leveler(Nilagyan ng roll forming machine)*1
3.Hydraulic punch machine*1
4.Roll forming machine*1
5. Hydraulic cutting machine*1
6.Out table*2
7.PLC control cabinet*1
8.Hydraulic station*2
9. Kahon ng ekstrang bahagi(Libre)*1
Laki ng container: 2x40GP
Tunay na kaso-Paglalarawan
Hydraulic Decoiler
Ang decoiler ay may dalawang pangunahing tampok sa kaligtasan: isang press arm at isang panlabas na coil retainer. Kapag pinapalitan ang mga coils, pinipigilan ng press arm ang coil sa lugar upang maiwasan ito na bumubulusok at magdulot ng pinsala sa mga manggagawa. Tinitiyak ng panlabas na coil retainer na ang coil ay hindi madulas at mahulog sa panahon ng proseso ng pag-unwinding.
Ang decoiler ay nilagyan ng karaniwang four-piece core expansion mechanism na maaaring mag-adjust para magkasya ang iba't ibang diameter ng coil, mula 460mm hanggang 520mm.
Leveler at Press Head
Ang isang platform na nakaposisyon sa harap ng leveler, adjustable vertically sa pamamagitan ng hydraulic bar, ay tumutulong sa paggabay sa coil papunta sa production line.
Para sa mga profile na lampas sa 1.5mm ang kapal na nangangailangan ng pagsuntok, mahalagang gumamit ng leveler upang patagin ang coil at mapawi ang panloob na stress upang makamit ang pare-parehong kapal, na nagpapataas ng kalidad ng pagsuntok at pagbuo. Sa sitwasyong ito, ang leveler ay isinama sa pangunahing roll forming machine, na nagbabahagi ng parehong base.
Para matugunan ang mga hinihingi sa mas mataas na bilis ng produksyon, nagbibigay kami ng standalone leveler na bahagyang nagpapahusay sa bilis ng leveling, bagama't pinahaba nito ang kabuuang haba ng linya ng produksyon ng humigit-kumulang 3 metro.
Hydraulic na suntok
Para sa kahusayan at pagiging epektibo sa gastos, ang mga operasyon ng pagsuntok ay maaaring hatiin sa pagitan ng dalawang dies (dalawang istasyon). Ang mas malaking istasyon ay maaaring sumuntok ng hanggang 16 na butas nang sabay-sabay, habang ang pangalawang istasyon ay humahawak ng mga butas na nangyayari nang isang beses lamang sa bawat sinag.
Roll forming machine
Ang roll former na ito ay ginawa gamit ang isang cast-iron frame, na gumagamit ng mga unibersal na shaft upang ikonekta ang bumubuo ng mga roller at gearbox. Tinitiyak ng disenyong ito ang tibay at epektibong nakakatugon sa mga hinihingi ng pagbuo ng mga panel ng guardrail na may kapal na mula 2 hanggang 4mm. Ang steel coil ay umuusad sa isang serye ng 12 na bumubuo ng mga istasyon upang makamit ang tumpak na hugis na nakabalangkas sa mga guhit.
Hydraulic cutting machine
Dahil ang pagputol ay nagaganap pagkatapos mabuo, ang cutting die ay dapat tumugma sa hugis ng W-beam upang mabawasan ang burr at edge deformation. Idinisenyo para sa stop-and-cut na operasyon ng cutting machine, ang proseso ng pagbubuo ay pansamantalang humihinto sa panahon ng pagputol.
Pre-cut solution VS Post-cut solution
Bilis ng Produksyon:Karaniwan, ang mga guardrail beam ay 4 na metro ang haba. Gumagana ang pre-cutting sa bilis na 12 metro kada minuto, na nagreresulta sa rate ng produksyon na 180 beam kada oras. Ang post-cutting ay tumatakbo sa 6 na metro kada minuto, na nagbubunga ng 90 beam kada oras.
Pagbawas ng Pag-aaksaya:Sa panahon ng pagputol, ang pre-cut na paraan ay gumagawa ng zero waste o pagkawala. Sa kabaligtaran, ang pamamaraang post-cut ay bumubuo ng basura na 18-20mm bawat hiwa, gaya ng tinukoy sa disenyo.
Haba ng layout ng linya:Sa pamamaraang pre-cut, kinakailangan ang isang platform ng paglipat pagkatapos ng pagputol, na posibleng magresulta sa bahagyang mas mahabang layout ng linya ng produksyon kumpara sa pamamaraang post-cut.
Epekto sa buhay ng roll:Ang post-cut method ay nag-aalok ng mas magandang roller life kapag nagpoproseso ng heavy gauge at high-strength steel, dahil ang nangungunang gilid sa pre-cut method ay nakakaapekto sa bumubuo ng mga roller sa bawat bahagi.
Minimum na Haba:
Sa pre-cut na paraan, mayroong kinakailangan para sa isang minimum na haba ng pagputol upang matiyak na hindi bababa sa tatlong set ng bumubuo ng mga roller ay nakikibahagi sa steel coil. Tinitiyak nito ang sapat na alitan upang itaboy ang likid pasulong. Gayunpaman, sa pamamaraang post-cut, walang paghihigpit sa pinakamababang haba ng pagputol dahil ang roll forming machine ay palaging puno ng steel coil. Dahil ang haba ng W-beam ay karaniwang humigit-kumulang 4 na metro, na lumalampas sa minimum na kinakailangan sa haba, walang pag-aalala tungkol sa pagpili sa pagitan ng mga pre-cut at post-cut na pamamaraan para sa roll forming machine na ito.
Mabait na Payo:
Inirerekomenda namin na ang aming mga kliyente ay pumili ng angkop na linya ng produksyon batay sa kanilang mga kinakailangan sa dami ng produksyon. Para sa mga supplier ng mga profile ng guardrail beam, ipinapayong ang pre-cut na paraan. Kahit na ang pre-cut na paraan ay may bahagyang mas mataas na gastos kumpara sa post-cut na paraan, ang mga bentahe nito sa output ay maaaring mabilis na mabawi ang kawalan ng presyo na ito.
Kung ikaw ay bumili para sa isang proyekto sa pagtatayo ng trapiko, ang pamamaraan ng post-cut ay mas angkop. Nangangailangan ito ng mas kaunting espasyo at may bahagyang mas mababang halaga.
1. Decoiler
2. Pagpapakain
3. Pagsuntok
4. Roll forming stand
5. Sistema sa pagmamaneho
6. Sistema ng pagputol
Iba
Out table
