Profile
Ang W-beam guardrail ay isang mahalagang tampok na pangkaligtasan sa mga proyekto sa imprastraktura ng transportasyon tulad ng mga highway, expressway, at tulay. Ang pangalan nito ay nagmula sa natatanging "W" na hugis nito, na nagtatampok ng dalawahang taluktok. Karaniwang gawa mula sa galvanized o hot-rolled steel, ang W-beam guardrail ay may kapal mula 2 hanggang 4mm.
Ang isang karaniwang seksyon ng W-beam ay umaabot ng 4 na metro ang haba at nagtatampok ng mga pre-punched hole sa magkabilang dulo para sa madaling pag-install. Upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng customer para sa bilis ng produksyon at espasyo sa sahig, nagbibigay kami ng mga nako-customize na solusyon sa pagsuntok ng butas na walang putol na sumasama sa pangunahing bumubuo ng linya ng produksyon ng makina.
Tunay na kaso-Mga Pangunahing Teknikal na Parameter
Flow chart: Hydraulic decoiler--Leveler--Servo feeder--Hydraulic punch--Pre cut--Platform--Guiding--Roll dating--Out table
1. Bilis ng linya: 0-12m/min, adjustable
2. Angkop na materyal: Mainit na pinagsamang bakal, malamig na pinagsamang bakal
3.Kapal ng materyal: 2-4mm
4. Roll forming machine: Cast-iron structure at universal joint
5. Driving system: Gearbox driving system na may universal joint cardan shaft.
6.Cutting system: Gupitin bago mabuo ang roll, hindi tumitigil ang roll dating kapag naggupit.
7. PLC cabinet: Sistema ng Siemens.
Makinarya
1.Decoiler*1
2.Leveler*1
3.Servo feeder*1
4.Hydraulic punch machine*1
5. Hydraulic cutting machine*1
6.Platform*1
7. Roll forming machine*1
8.Out table*2
9.PLC control cabinet*2
10.Hydraulic station*2
11. Kahon ng ekstrang bahagi(Libre)*1
Laki ng container: 2x40GP
Tunay na kaso-Paglalarawan
Hydraulic decoiler
Nagtatampok ang hydraulic decoiler ng dalawang mahalagang bahagi ng kaligtasan: ang press arm at ang outward coil retainer. Kapag pinapalitan ang mga coils, ligtas na hinahawakan ng press arm ang coil sa lugar, na pinipigilan itong bumukas dahil sa panloob na pag-igting. Kasabay nito, tinitiyak ng outward coil retainer na ang coil ay nananatiling stable sa panahon ng uncoiling process.
Ang core expansion device ng decoiler ay adjustable, na may kakayahang magkontrata o lumawak upang mapaunlakan ang mga panloob na diameter ng coil mula 460mm hanggang 520mm.
Leveler
Ang leveler ay mahalaga para sa pagyupi ng coil at pagpapanatili ng pare-parehong kapal. Ang paggamit ng isang hiwalay na leveler ay nagsisiguro ng pinakamainam na pagganap.
Nag-aalok din kami ng pinagsamang decoiler at leveler (2-in-1 decoiler) upang makatipid ng espasyo at gastos. Pinapasimple ng pinagsamang solusyon na ito ang pag-align, pagpapakain, pag-install, at pag-debug.
Servo Feeder
Nilagyan ng servo motor, ang feeder ay gumagana nang halos walang start-stop na mga pagkaantala, na nagbibigay-daan para sa tumpak na kontrol sa haba ng feed ng coil para sa tumpak na pagsuntok. Sa panloob, pinoprotektahan ng pneumatic feeding ang ibabaw ng coil mula sa abrasion.
Hydraulic Punch at Pre-cut Hydraulic Cutting Machine
Upang mapahusay ang kahusayan at pagiging epektibo sa gastos, ang proseso ng pagsuntok ay pinangangasiwaan ng dalawang haydroliko na istasyon (dalawang amag).
Ang unang pangunahing istasyon ay maaaring sumuntok ng 16 na butas sa isang pagkakataon. Ang mga butas na nasuntok sa pangalawang istasyon ay lumilitaw nang isang beses sa bawat sinag, na ginagawang mas mahusay na solusyon ang mas maliit na istasyon.
Ang pre-cutting bago ang roll forming ay nagsisiguro ng tuluy-tuloy na operasyon ng roll forming machine, sa gayon ay tumataas ang bilis ng produksyon. Bukod pa rito, pinapaliit ng solusyon na ito ang pag-aaksaya ng steel coil.
Paggabay
Ang mga gumagabay na roller na nakaposisyon bago ang roll forming machine ay tinitiyak ang pagkakahanay sa pagitan ng steel coil at ng makina, na pumipigil sa pagbaluktot ng coil sa panahon ng proseso ng pagbuo.
Roll Forming machine
Nagtatampok ang roll forming machine na ito ng cast-iron na istraktura, na may mga unibersal na shaft na nagkokonekta sa bumubuo ng mga roller at gearbox. Ang steel coil ay dumadaan sa kabuuang 12 forming station, sumasailalim sa pagpapapangit hanggang sa umayon ito sa hugis ng W-beam na tinukoy sa mga guhit ng customer.
Ang ibabaw ng bumubuo ng mga roller ay chrome-plated upang protektahan ang mga ito at pahabain ang kanilang habang-buhay.
Opsyonal: Auto stacker
Sa dulo ng linya ng produksyon, ang paggamit ng auto stacker ay maaaring mabawasan ang mga gastos sa manu-manong paggawa ng humigit-kumulang dalawang manggagawa. Bukod pa rito, dahil sa bigat ng isang 4-meter-long W-beam, ang manu-manong paghawak ay nagdudulot ng mga panganib sa kaligtasan.
Ang auto stacker ay isang karaniwan at mahusay na opsyon sa roll forming production lines para mapahusay ang kahusayan at kaligtasan, na may pagpepresyo batay sa haba. Ang iba't ibang mga profile ay nangangailangan ng mga natatanging paraan ng pagsasalansan. Sa production line na ito, ang isang 4-meter-long auto stacker ay nilagyan ng tatlong suction cup na iniayon para sa mga profile na hugis W. Ang mga suction cup na ito ay ligtas na nakakahawak sa W beam at maingat na inilalagay ito sa conveyor para sa maayos na pagsasalansan, na nagpapadali sa transportasyon.
Pre-cut solution VS Post-cut solution
Bilis ng Produksyon:Karaniwan, ang mga guardrail beam ay 4 na metro ang haba. Gumagana ang pre-cutting sa bilis na 12 metro kada minuto, na nagbibigay-daan sa produksyon ng 180 beam kada oras. Ang post-cutting, na tumatakbo sa 6 na metro kada minuto, ay nagbubunga ng 90 beam kada oras.
Pagbawas ng Pag-aaksaya:Sa panahon ng pagputol, ang pre-cut na solusyon ay bumubuo ng zero waste o pagkawala. Sa kaibahan, ang post-cut solution ay gumagawa ng basura na 18-20mm bawat hiwa, ayon sa mga detalye ng disenyo.
Haba ng layout ng linya:Sa pre-cut solution, kailangan ng transfer platform pagkatapos ng pagputol, na maaaring humantong sa isang bahagyang mas mahabang layout ng production line kumpara sa post-cut solution.
Minimum na Haba:Sa pre-cut solution, mayroong kinakailangan para sa isang minimum na haba ng pagputol upang matiyak na ang steel coil ay sumasaklaw ng hindi bababa sa tatlong set ng forming rollers, na nagbibigay ng sapat na friction upang itulak ito pasulong. Sa kaibahan, ang post-cut solution ay walang minimum cutting length restriction dahil ang roll forming machine ay patuloy na pinapakain ng steel coil.
Gayunpaman, dahil ang mga W beam ay karaniwang may sukat na humigit-kumulang 4 na metro ang haba, na lumalampas sa minimum na kinakailangan sa haba, ang pagpili sa pagitan ng mga pre-cut at post-cut na solusyon ay nagiging hindi gaanong kritikal para sa roll forming machine na ito na idinisenyo para sa mga W beam.
Mabait na Payo:Inirerekomenda namin na ang mga kliyente ay pumili ng linya ng produksyon batay sa kanilang partikular na pangangailangan sa dami ng produksyon. Para sa mga supplier ng guardrail beam profiles, inirerekomenda ang pre-cut solution. Sa kabila ng bahagyang mas mataas na gastos nito kumpara sa post-cut na solusyon, ang pinahusay na kakayahan ng output nito ay maaaring mabilis na mabawi ang anumang pagkakaiba sa gastos.
Kung ikaw ay bumili para sa isang proyekto sa pagtatayo ng trapiko, ang post-cut na solusyon ay mas angkop. Ito ay sumasakop sa mas kaunting espasyo at karaniwang magagamit sa bahagyang mas mababang halaga.
1. Decoiler
2. Pagpapakain
3. Pagsuntok
4. Roll forming stand
5. Sistema sa pagmamaneho
6. Sistema ng pagputol
Iba
Out table
