VIDEO
Perfil
Ang one-piece beam ay isang mahalagang bahagi samabigat na racksystem, na nagtatampok ng isang hugis-parihaba na kahon na cross-section. Binubuo ito gamit ang mga connecting plate at turnilyo, na lumilikha ng matibay na framework na may mga rack uprights. Tinitiyak ng disenyong ito ang katatagan at katatagan ng istante, na may kakayahang suportahan ang mga malalaking karga.
Sa pagmamanupaktura, isang solong steel coil ang ginagamit upang lumikha ng one-piece box beam.Cold rolled steel, hot rolled steel, o galvanized steel na may kapal na 1.5-2mmay karaniwang ginagamit para sa produksyon.
Real case-Pangunahing Teknikal na Parameter
Ang manu-manong decoiler ay idinisenyo gamit ang isang brake device upang ayusin ang pagpapalawak at matiyak ang makinis na pagkakabuklod sa loob ng hanay na φ460-520 mm. Kasama ang press arm upang maiwasan ang bulto ng steel coil, habang pinipigilan ng mga dahon ng proteksyon ng bakal ang pagkadulas ng coil, na nagpapahusay sa parehong cost-effectiveness at kaligtasan.
Sa pagkakataong ito, ginagamit ang manual decoiler na walang sariling power source. Para sa mas mataas na kapasidad ng produksyon, nag-aalok kami ng opsyonal na hydraulic decoiler na pinapagana ng isang hydraulic station.
Paggabay
Ang mga gabay na roller ay mahalaga para mapanatili ang pagkakahanay sa pagitan ng steel coil at ng makina, na pumipigil sa pagbaluktot ng tube beam. Tumutulong din ang mga ito na maiwasan ang rebound deformation ng steel coil sa panahon ng proseso ng pagbuo. Ang straightness ng tube box beam ay makabuluhang nakakaimpluwensya sa kalidad ng produkto at sa load-bearing capacity ng racking system. Ang mga gumagabay na roller ay madiskarteng nakaposisyon sa kahabaan ng buong forming line upang matiyak ang tumpak na pagkakahanay. Ang mga sukat ng distansya ng bawat gabay na roller sa gilid ay masusing nakadokumento sa manual, na nagpapasimple ng mga pagsasaayos batay sa data na ito, kahit na may mga maliliit na displacement na nangyari sa panahon ng transportasyon o produksyon.
Leveler
Pagkatapos, ang steel coil ay umuusad sa leveler, kung saan ang curvature nito ay mabisang tinanggal upang mapabuti ang flatness at parallelism, na tinitiyak ang mataas na kalidad na mga huling produkto. Nagtatampok ang leveler ng 3 upper at 4 lower leveling rollers upang magawa ang gawaing ito nang mahusay.
Flow chart
Manu-manong decoiler--Guiding--Leveler--Roll forming machine--Flying saw cut--Out table
Pangunahing Teknikal na Parameter
1. Bilis ng linya: 5-6meters/min depende sa haba ng pagputol
2.Profiles: Maramihang laki-parehong taas na 50mm, at iba't ibang lapad na 100, 110, 120, 130, 140mm
3.Kapal ng materyal:1.9mm (sa kasong ito)
4. Angkop na materyal: Mainit na pinagsamang bakal, malamig na pinagsamang bakal, yero
5. Roll forming machine: Cast-iron structure at chain driving system.
6. Hindi. Ng bumubuo ng istasyon: 28
7.Cutting system: Saw cutting, roll dating ay hindi hihinto kapag cutting.
8. Pagbabago ng laki: Awtomatikong.
9. PLC cabinet: Sistema ng Siemens.
Tunay na kaso-Paglalarawan
Manu-manong Decoiler
Roll Forming Machine
Ang roll forming machine ay tumatayo bilang pundasyon ng linya ng produksyon, na ipinagmamalaki ang 28 set ng mga forming station at isang solidong cast-iron na istraktura. Hinihimok ng isang matatag na sistema ng chain, mahusay itong gumagawa ng mga box beam na may iba't ibang laki na may pare-parehong taas at lapadmula 100 hanggang 140mm. Ang mga operator ay maaaring walang kahirap-hirap na mag-input ng mga nais na laki sa pamamagitan ng PLC control screen, na nagpapalitaw ng mga awtomatikong pagsasaayos ng bumubuo ng mga istasyon para sa tumpak na pagpoposisyon. Ang automated na prosesong ito, kabilang ang mga pagbabago sa laki, ay tumatagal ng humigit-kumulang 10 minuto, na pinadali ng paggalaw ng bumubuo ng mga istasyon sa kahabaan ng riles, na nagsasaayos ng 4 na key forming point para sa iba't ibang lapad.
Ang bumubuo ng mga roller ay ginawa mula sa Gcr15, isang high-carbon chromium-bearing steel na pinahahalagahan para sa tigas at resistensya ng pagsusuot nito. Ang mga roller na ito ay chrome-plated para sa matagal na tibay, habang ang mga shaft, na gawa sa 40Cr na materyal, ay sumasailalim sa maselang heat treatment para sa karagdagang lakas.
Flying Saw Cut
Ang saradong hugis ng box beam ay nangangailangan ng tumpak na pagputol ng lagari upang mapanatili ang integridad ng istruktura at maiwasan ang pagpapapangit ng mga gilid ng hiwa. Ang pamamaraang ito ay nagpapaliit sa basura ng bakal na coil, na tinitiyak ang makinis na pagputol ng mga ibabaw na walang burr. Ang mga de-kalidad na saw blades ay ginagarantiyahan ang katumpakan at katigasan, habang ang isang cooling system ay nagpapahaba ng kanilang habang-buhay para sa tuluy-tuloy na operasyon.
Bagama't bahagyang mas mabagal ang bilis ng pagputol ng saw kaysa sa hydraulic shearing, tinitiyak ng aming mobile function ang pag-synchronize sa bilis ng produksyon ng forming machine, na nagbibigay-daan sa walang patid na operasyon at mahusay na daloy ng trabaho.
Encoder at PLC
Ang roll forming machine ay nagsasama ng Japanese Koyo encoder upang tumpak na isalin ang mga haba ng coil sa mga electrical signal para sa PLC control cabinet. Tinitiyak ng motion controller sa loob ang tuluy-tuloy na paggalaw ng shearing machine, pinapanatili ang tumpak na haba ng pagputol nang walang acceleration o deceleration. Nagreresulta ito sa tuluy-tuloy na makinis at matatag na mga marka ng welding, na pinipigilan ang pag-crack ng profile at tinitiyak ang paggawa ng high-grade step beam.
Ang mga operator ay may ganap na kontrol sa mga parameter ng produksyon sa pamamagitan ng PLC control cabinet screen, kabilang ang bilis ng produksyon, mga sukat ng profile, haba ng pagputol, at dami. Sa memoryaimbakanpara sa mga karaniwang ginagamit na parameter, maaaring i-streamline ng mga operator ang produksyon nang walang paulit-ulit na pagpasok ng parameter. Bukod pa rito, maaaring i-customize ang wika ng screen ng PLC upang umangkop sa mga indibidwal na kagustuhan.
Hydraulic Station
Ang aming haydroliko na istasyon, na nilagyan ng mga nagpapalamig na electric fan, ay mahusay na nagpapalabas ng init, na tinitiyak ang matagal at maaasahang operasyon na may mababang rate ng pagkabigo.
Warranty
Sa araw ng pagpapadala, ang kasalukuyang petsa ay iuukit sa metal na nameplate, na minarkahan ang pagsisimula ng dalawang taong garantiya para sa buong linya ng produksyon at limang taong warranty para sa mga roller at shaft.
1. Decoiler
2. Pagpapakain
3. Pagsuntok
4. Roll forming stand
5. Sistema sa pagmamaneho
6. Sistema ng pagputol
Iba
Out table
