Full Auto Box Beam Roll Forming Machine

Maikling Paglalarawan:

Magpadala ng email sa amin I-download bilang PDF

Detalye ng Produkto

Opsyonal na pagsasaayos

Mga Tag ng Produkto

VIDEO

Perfil

Ang box beam ay nakatayo bilang isang matatag na opsyon na iniakma para samabigat na tungkulinmga aplikasyon. Sa partikular, ipinakita namin ang adalawang pirasong uri ng box beampara sa iyong pagsasaalang-alang. Karaniwang pineke mula sa cold-rolled o hot-rolled na bakal na may kapal na mula 1.5 hanggang 2mm, ito ay sumasailalim sa tumpakpagbuo ng rollbago pahiran upang matiyak ang balanse ng visual appeal at pangmatagalang lakas. Ang pagpupulong ay nagsasangkot ng ligtas na pagsalidalawang piraso ng nabuong C-shape steel profiles, na nagreresulta sa isang matibay na istraktura ng tubo. Para sa produksyon ng mga box beam, ang cold roll forming machine ay lumalabas bilang ang ginustong pagpipilian, na nag-aalok ng kahusayan at katumpakan.

Real case-Pangunahing Teknikal na Parameter

Ang mga gumagabay na roller ay mahalaga sa pagtaguyod ng pagkakahanay sa pagitan ng steel coil at ng makinarya, nang epektibo.pag-iwas sa pagbaluktotng box beam. May mahalagang papel din sila sa proseso ng pagbuo, na pumipigil sa rebound deformation ng steel coil.Ang tuwidng box beam ay may malaking pag-indayog sa ibabawkalidad ng produkto at ang mga kakayahan sa pagdadala ng pagkargang buong istante. Madiskarteng nakaposisyon sa kahabaan ng forming line, ang mga guide roller ay nagsisiguro ng maselang pagkakahanay.Mga sukatng bawat gabay na distansya ng roller sa gilid ay masusing nakadokumento sa manual, na nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy na pagsasaayos batay sa data na ito, kahit na sa kaganapan ng mga maliliit na displacement sa panahon ng transportasyon o produksyon.

Leveler

Kasunod ng naunang yugto, ang steel coil ay umuusad sa proseso ng leveling. Dito, masigasig ang leveling machineinaalis ang anumang curvature na naroroon sa steel coil, sa gayo'y pinapabuti ang flatness at parallelism nito, dahil dito pinahusay ang kalidad ng huling produkto - ang box beam. Nilagyan ng 2 upper at 3 lower leveling roll, tinitiyak ng leveling machine ang maselang katumpakan sa paghahanda ng steel coil para sa mga susunod na hakbang sa pagmamanupaktura.

Hydraulic Pre-Cut

Itong production line incorporatesisang hydraulic pre-cutting device,pinapasimple ang pagpapalit ng mga bakal na coil na may iba't ibang lapad at kapal, habang sabay-sabaypagliit ng basura ng coil.

Roll Forming Machine

Flow chart

Manual decoiler--Guiding--Leveler--Hydraulic pre cut--Roll forming machine--Flying hydraulic cut--Platform--Seaming machine--Out table

Pangunahing Teknikal na Parameter

1. Bilis ng linya: 0-4 m/min, adjustable

2.Mga Profile: Maramihang laki-parehong taas na 50mm, at iba't ibang lapad na 80, 100, 120mm

3.Kapal ng materyal:1.5-2mm

4. Angkop na materyal: Mainit na pinagsamang bakal, malamig na pinagsamang bakal, yero

5. Roll forming machine: Cast-iron stru

cture at chain driving system.

6. Hindi. Ng bumubuo ng istasyon: 18

7.Cutting system: Hydraulic cutting, roll dating ay hindi hihinto kapag cutting.

8. Pagbabago ng laki: Awtomatikong.

9. PLC cabinet: Sistema ng Siemens.

Tunay na kaso-Paglalarawan

Manu-manong Decoiler

Ang manual decoiler ay nilagyan ng asistema ng pagpeprenometiculously engineered upang ayusin ang tensyon ng unwinding roll at matiyak ang isang maayos na unwinding proseso. Upang mabawasan ang panganib ng biglaang pag-urong, lalo na para sa mga bakal na coil na lampas sa 1.5mm ang kapal,isang press armay ginagamit upang ligtas na hawakan ang steel coil sa lugar. Higit pa rito, ang mga dahon ng proteksyon ng bakal ay madiskarteng naka-install upang maiwasan ang pagkadulas ng coil sa panahon ng pag-unwinding. Ang maalalahanin na disenyong ito ay hindi lamang nagpapahusay sa kaligtasan ngunit nag-aalok dinmataas na cost-effectiveness, tinitiyak ang maaasahan at mahusay na operasyon.

Sa sitwasyong ito, isang manu-manong decoilerwalang sariling pinagmumulan ng kuryenteay nagtatrabaho. Para sa mas malaking kinakailangan sa bilis ng produksyon, nag-aalok kami ng opsyonalhaydroliko decoilerpinapagana ng isang haydroliko na istasyon.

Paggabay

Sa gitna ng buong linya ng produksyon ay ang roll forming machine, isang kailangang-kailangan na bahagi. Binuo mula sa isang solidong piraso ngcast iron, ipinagmamalaki ng makinang ito ang isang matibay na istraktura at hinihimok ng isang maaasahangsistema ng kadena. Ang versatility nito ay nagbibigay-daan sa paggawa ng iba't ibang laki na may pare-parehong taas. Ang mga operator ay walang kahirap-hirap na nag-input ng mga nakaplanong dimensyon sa screen ng kontrol ng PLC, na nagti-triggerawtomatikong pagsasaayosng pagbuo ng mga istasyon sa mga tiyak na posisyon. Karaniwan, ang mga may karanasang manggagawa ay nangangailangan ng humigit-kumulang 60 minuto upang maisagawa ang kumpletong proseso ng pagbabago ng dimensyon, na sumasaklaw sa parehong awtomatikong paggalaw ng mga bumubuo ng mga istasyon at ang manu-manong pagpapalit ng steel coil.

AngIsang puntogumaganap bilang isang pivotal forming point para sa mga pagsasaayos ng lapad. Habang gumagalaw ang mga roll forming station sa kahabaan ng mga riles, dynamic na inililipat nila ang posisyon ng kritikal na forming point na ito, na nagbibigay-daan sa produksyon ngkahon beam na may iba't ibang lapad.

Para sa materyal ng bumubuo ng mga roller, ang Gcr15 ay pinili—isang high-carbon chromium-bearing steel na kilala sa pambihirang tigas at wear resistance. Ang mga roller na ito ay sumasailalim sa chrome-plating upang mapahusay ang kanilang mahabang buhay, habang ang mga shaft, na ginawa mula sa 40Cr na materyal, ay sumasailalim sa heat treatment para sa karagdagang tibay.

Lumilipad na Hydraulic Cut

Matapos sumailalim sa proseso ng pagbuo ng roll, ang bakal na coil ay unti-unting umaayon sa isang profile na hugis-C. Ito ay pagkatapos ay tiyak na pinutol sa kinakailangang haba ng isang hydraulic cutting machine, na pinapanatili ang aerror sa haba ng pagputol sa loob ng 1mm. Ang proseso ng pagputol na ito ay mahusay na nagpapaliit sa pag-aaksaya ng steel coil at nagsi-synchronize sa bilis ng produksyon ng roll forming machine, na tinitiyak ang tuluy-tuloy at walang patid na operasyon.

Plataporma

Ang paunang C-profile ay dinadala sa itaas na platform at pagkatapos ay itinulak sa mas mababang platform. Kasunod nito, ang pangalawang C-profile ay maingat na itinutulak papunta sa gitnang slope, kung saan pinaikot ito ng isang flipping device. Ang pagkilos na ito ay nakahanay at maayos na nakasalansan ang dalawang C-profile nang patayo.

Tinitiyak ng mga gumagabay na roller ang pagkakahanay ng dalawang C-profile, at ang mga pneumatic push rod ay nagtutulak sa kanila sa seaming machine.

Seaming machine

Sinasalamin ng seaming machine ang istraktura ng roll forming machine, na ipinagmamalaki ang isangistraktura ng cast-iron at sistema ng pagmamaneho ng chain. Autonomously itong inaayos ang mga posisyon ng seaming station ayon sa lapad ng box beam. Ang pagbabagong itoinaalis ang pangangailangan para sa isang welder, gaya ng nakasanayan, kailangan ng isang manggagawa na i-weld ang dalawang C-profile sa isang box beam post-roll forming.

Encoder at PLC

Ang roll forming machine ay nilagyan ng aJapanese Koyo encoder, na tumpak na nagpapalit ng haba ng coil sa mga electrical signal para sa PLC control cabinet. Tinitiyak ng katumpakan na itoAng mga error sa pagputol ay limitado sa 1mm, tinitiyak ang mataas na kalidad na mga box beam at pagbabawas ng basura. Maaaring kontrolin ng mga operator ang bilis ng produksyon, itakda ang mga sukat, haba ng pagputol, at higit pa sa pamamagitan ng PLC screen. Nag-iimbak din ang cabinet ng mga karaniwang ginagamit na parameter at nag-aalok ng proteksyon laban sa labis na karga, maikling circuit, at pagkawala ng bahagi. Maaaring i-customize ang mga setting ng wika sa screen ng PLC upang umangkop sa mga kagustuhan ng customer.

Hydraulic Station

Ang aming haydroliko na istasyon, na nilagyan ng mga nagpapalamig na electric fan, ay mahusay na nagpapalabas ng init, na tinitiyak ang pinalawig at maaasahang operasyon na may mababang rate ng pagkabigo.

Warranty

Sa pagpapadala, malinaw na ipinapahiwatig ng nameplate ang petsa ng paghahatid, na nagbibigay ng adalawang taong garantiya para sa buong linya ng produksyon at isang kahanga-hangang limang taong warranty para sa mga roller at shaft.