Perfil
Ang step beam ay gumaganap ng isang mahalagang papel saheavy-duty pallet racking system, direktang nakakaimpluwensya sa lakas at kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng buong istraktura.
Karaniwang ginagamit ng mga tagagawa ang mga roll forming machine na may1.5-2mm hot-rolled o cold-rolled steelupang makabuo ng mga step beam. Upang mapahusay ang kanilang habang-buhay at maiwasan ang pagpapapangit na dulot ng pag-igting ng steel coil, ang welding ay inilalapat sa mga joint coil ng bakal. Dalawang karaniwang proseso ng welding na ginagamit sa industriya ayMIG welder (tulad ng sa kasong ito) at laser full welder.
Ang parehong MIG welder at laser full welder ay nag-aambag sa pagpapatibay ng integridad ng istruktura. Gayunpaman, dahil sa komprehensibong saklaw ng mga joints sa buong hinang, ang pagiging epektibo nito ay higit pa sa MIG welding. Maaaring piliin ng mga customer ang paraan ng welding batay sa kanilang badyet at mga kinakailangan sa pag-load ng rack.
Real case-Pangunahing Teknikal na Parameter
Flow chart
Manual decoiler--Guiding--Leveler--Roll forming machine--Flying welder--Flying saw cutting--Out table
Pangunahing Teknikal na Parameter
1. Bilis ng linya: 4-5 m/min, adjustable
2.Mga Profile: Maramihang laki-parehong lapad na 66mm,at magkaibang taas na 76.2-165.1mm
3.Kapal ng materyal: 1.9mm (sa kasong ito)
4. Angkop na materyal: Mainit na pinagsamang bakal, malamig na pinagsamang bakal, yero
5. Roll forming machine: Cast-iron structureand chain driving system.
6. Hindi. Ng bumubuo ng istasyon: 26
7.Welding system: 2*welding torches, roll dating ay hindi hihinto kapag hinang.
8.Cutting system: Saw cutting, hindi tumitigil ang rollformer kapag pinuputol.
9. Pagbabago ng laki: Awtomatikong.
10. PLC cabinet: Sistema ng Siemens.
Tunay na kaso-Paglalarawan
Manu-manong Decoiler
Nagtatampok ang manual decoiler aaparato ng prenoidinisenyo upang ayusin ang tensyon ng pagpapalawak ng core sa loob ng saklaw na φ490-510 mm, na tinitiyak ang maayos na pag-uncoiling na mga operasyon. Dahil sa paggamit ng 1.9mm steel coil, may panganib na biglaang bumukas sa panahon ng uncoiling.Upang matugunan ang kaligtasan na itoalalahanin, ang isang press arm ay naka-install upang ligtas na hawakan ang steel coil sa lugar, habang ang mga protective steel blades ay idinagdag upang maiwasan ang pagkadulas ng coil. Ang disenyong ito ay hindi lamang nag-aalok ng isang cost-effective na solusyon ngunit inuuna din ang kaligtasan sa uncoiling na proseso.
Ang manual decoiler ay mayroonwalang kapangyarihan. Para sa mas mataas na mga kinakailangan sa kapasidad ng produksyon, nagbibigay kami ng opsyonalhaydroliko decoilerpinapagana ng isang haydroliko na istasyon.
Paggabay at Digital na display
Ang mga gumagabay na roller ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapanatili ng pagkakahanay sa pagitan ng steel coil at ng mga makina, sa gayon ay pinipigilan ang pagbaluktot ng step beam at nakikilahok sa proseso ng pagbuo ng roll upangmaiwasan ang rebound deformation ng bakal. Ang tuwidng step beam ay mahalaga para sa kalidad ng produkto at nakakaapekto sa pagganap ng pagkarga ng buong racking system. Ang mga gabay na roller ay madiskarteng nakaposisyon hindi lamang sa simula ng roll forming machine kundi pati na rinsa iba't ibang mga punto kasama ang buong roll forming line, tinitiyak ang tumpak na pagkakahanay sa buong proseso ng produksyon.
Pinapadali ang mga digital display deviceang maginhawang pag-recordng tamang posisyon ng mga giya na roller. Atmga sukat ng distansyamula sa bawat gumagabay na roller hanggang sa kaliwa at kanang gilid ng roll forming machine ay nakatala sa manual, na nagbibigay-daan para sa madaling pagsasaayos batay sa mga data na ito kahit na may mga bahagyang displacement na mangyari sa panahon ng transportasyon o produksyon.
Leveler
Kasunod nito, ang steel coil ay nagpapatuloy sa leveler. Dahil sa kapal nito na 1.9mm, ito ay kinakailangan upangalisin ang anumang curvature na naroroon sa steel coil, sa gayo'y pinapabuti ang flatness at parallelism nito para sa kalidad ng step beam. Nilagyan ng 3 upper at 4 lower leveling rollers, ang leveler ay mahusay na nakakamit ang layuning ito, na tinitiyak ang pinakamainam na flatness at parallelism para sa kasunod na proseso ng pagbuo ng roll.
Roll Forming Machine
Nasa puso ng buong linya ng produksyon ang roll forming machine. Nilagyan ng variable speed control na pinadali ng isang (Japanese brand) na Yaskawa inverter, ang makina ay nag-aalok ng maraming nalalaman na hanay ng bilis mula 0 hanggang 10m/min, na tinitiyak ang kakayahang umangkop sa magkakaibang mga kinakailangan sa produksyon. Nagtatampok ng 26 na bumubuo ng mga istasyon, ito ay gumagamitisang pader-panel na istraktura at chain-driving system, meticulously engineered upang maghatid ng katumpakan at kahusayan sa proseso ng pagbuo. Gamit ang makabagong teknolohiya at matibay na disenyo, ang roll forming machine ay nagsisilbing pundasyon ng kalidad at produktibidad sa loob ng linya ng produksyon.
May kakayahang gumawaiba't ibang laki, na may lapad na 66mm at taas na mula 76.2 hanggang 165.1mm, nag-aalok ang system na ito ng flexibility sa output. Sa pagpasok ng gustong ibabang lapad at taas sa PLC control cabinet, ang bumubuo ng mga istasyon ay awtomatikong nagsasaayos sa mga tumpak na posisyon at nagbabago.pangunahing bumubuo ng mga puntos (A at B na puntos), pinapadali ang mga pagbabago sa laki sa humigit-kumulang 10 minuto. Ang mga pagsasaayos ng taas ay tumutugma sa mga pagkakaiba-iba sa mga pangunahing punto ng pagbuo (A at B na mga puntos), na nagpapagana sa paggawa ng mga step beam na may iba't ibang taas.
Ang Gcr15, isang high-carbon chromium-bearing steel na kilala sa tigas at paglaban nito sa pagsusuot, ay ginagamit para sa materyal ng pagbuo ng mga roller. Upang mapalawak ang tibay, ang mga roller ay sumasailalim sa chrome plating. Bukod pa rito, ang mga shaft na gawa sa 40Cr na materyal ay sumasailalim sa heat treatment, pagpapahusay ng lakas at pagtiyak ng matatag na konstruksyon.
Lumilipad na MIG Welder
Upang pahabain ang habang-buhay ng step beam at maiwasan ang paghihiwalay sa steel coil joints, ang welding ay ginagamit sa joints ng steel coils sa pattern na tuldok. Ang espasyo sa pagitan ng bawat tuldok ay nababagay ayon sa mga kinakailangan ng customer. Bukod pa rito, dalawang welding torches ang naka-install upang mapataas ang bilis ng linya. Ang mga sulo na itomaaaring ilipat nang sabay-sabay sa bilis ng pagbuo ng roll, tinitiyak ang tuluy-tuloy na operasyon ng roll forming machine.
Pagputol ng Flying Saw
Kasunod ng pagbuo ng roll, ang step beam ay umuusad sa cutting machine, na gumagamit ng saw cutting machine dahil sa saradong hugis ng step beam. Ginagarantiyahan ng mga dalubhasang saw blades ang mataas na katumpakan at katigasan, habangisang cooling sprayerpinoprotektahan ang mga saw blades, na nagpapahaba ng kanilang habang-buhay. Kahit na ang bilis ng pagputol ng saw ay mas mabagal kaysa sa hydraulic shearing,ang isang mobile function ay isinama upang i-synchronize sa bilis ng produksyon ng roll forming machine, tinitiyak ang walang patid na operasyon. Bukod dito, tinitiyak ng saw cutting machine ang kaunting basura sa panahon ng pagpapalit ng steel coil at pagputol ng profile.
Encoder at PLC
Sa loob ng roll forming machine, ang Japanese Koyo encoder ay tumpak na nagko-convert ng sensed coil length sa isang electrical signal, na pagkatapos ay ipinapadala sa PLC control cabinet. Ang isang motion controller, na nasa loob ng electrical control cabinet, ay nagsisiguro ng tuluy-tuloy na acceleration at deceleration sa panahon ng pasulong at paatras na paggalaw ng cutting machine, sa gayon ay nakakamit ang tumpak na katumpakan ng haba ng pagputol. Ang maselang mekanismo ng kontrol na ito ay ginagarantiyahan ang matatag at makinis na mga marka ng welding, na pumipigil sa mga step beam mula sa pag-crack at tinitiyak ang matatag, mataas na kalidad na produksyon. Madaling mapamahalaan ng mga operator ang bilis ng produksyon, itakda ang mga sukat ng produksyon, haba ng pagputol, at higit pa sa pamamagitan ng PLC screen. Higit pa rito, ang PLC control cabinet ay nagtatampok ng memory storage function para sa mga karaniwang ginagamit na parameter at nagbibigay ng proteksyon laban sa overload, short circuit, at phase loss, na tinitiyak ang operational reliability at kaligtasan.
Ang wika sa screen ng PLC ay maaaring ipasadya ayon sa mga kinakailangan ng mga customer.
Hydraulic Station
Nagtatampok ang aming haydroliko na istasyon ng isang cooling electric fan upang mahusay na mawala ang init, tinitiyak ang matagal at maaasahang operasyon na may mababang rate ng pagkabigo.
Warranty
Sa pagpapadala, ang petsa ng paghahatid ay ipinahiwatig sa bakal na nameplate, na nagbibigay ng dalawang taong garantiya para sa buong linya ng produksyon at limang taong warranty para sa mga roller at shaft.
1. Decoiler
2. Pagpapakain
3. Pagsuntok
4. Roll forming stand
5. Sistema sa pagmamaneho
6. Sistema ng pagputol
Iba
Out table
