VİDEO
Profil
Dikme kanalı, bina inşaatında hafif yapısal yüklerin desteklenmesi ve bağlanması için hayati bir bileşen olarak hizmet eder. Dikme kanalları için standart boyutlar genellikle şunları içerir:41*21mmVe41*41mm. Bu kanallar genellikle aşağıdaki gibi malzemelerden üretilir:sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik veya galvanizli çelik, tipik olarak arasında değişen bir kalınlığa sahiptir1,5 mm'den 2 mm'ye.
Gerçek durum-Ana Teknik Parametreler
Akış şeması
Manuel açıcı, φ490-510 mm arasında çekirdek genleşme ayarına izin veren bir fren cihazı ile donatılmıştır.düzgün açılmanın sağlanması. Ayrıca, dışarı doğru bir bobin tutucusu bobinin kaymasını önleyerek maliyet etkinliğini ve güvenliği artırır. Hidrolik açıcı durumunda, bir baskı kolu çelik bobini sabitleyerek bobinin yukarı kalkması ve olası işçi yaralanması riskini azaltır. Artan üretim taleplerini karşılamak için, hidrolik istasyonla çalıştırılan isteğe bağlı bir hidrolik açıcı sunuyoruz.
Manuel açıcı - Kılavuz - Hidrolik zımba - Rulo şekillendirme makinesi - Hidrolik kesme - Masa
Ana Teknik Parametreler
1.Hat hızı: Delme olmadan 0-12 m/dak, delme ile 3 m/dak.
2.Malzeme kalınlığı: Bu durumda 2 mm.
3. Uygun malzeme: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik.
4.Roll şekillendirme makinesi: Duvar paneli yapısı ve zincirli sürüş sistemi.
5. Hayır. Şekillendirme istasyonu: 20
6. Delme sistemi: Hidrolik, delme sırasında eski rulo durur.
7.Kesme sistemi: Hidrolik, kesme sırasında eski rulo durur.
8. Boyut değiştirme: manuel olarak 2-3 saat.
9.PLC kabini: Siemens sistemi.
Gerçek durum-Açıklama
Manuel Açıcı
Rehberlik
Kılavuz makaralar, çelik bobin ile makine arasındaki hizanın korunmasında ve dikme kanalının bozulmasını önlemede çok önemli bir rol oynar.
Kılavuz silindirler, şerit çeliğinin geri tepme deformasyonunu önleyerek şekillendirme sürecinde çok önemli bir rol oynar. Boru kirişinin düzlüğü ürün kalitesi açısından çok önemlidir ve tüm kurulum çerçevesinin destek performansını etkiler. Kılavuz silindirler, yalnızca girişte değil, tüm rulo şekillendirme makinesi boyunca stratejik olarak monte edilmiştir. Sevkiyattan önce her bir kılavuz silindirden makinenin kenarına kadar olan mesafeyi ölçüyoruz ve bu ölçümleri kılavuzda belgeliyoruz. Nakliye veya üretim süreci sırasında hafif yer değiştirmeler olması durumunda işçiler, silindirleri doğru bir şekilde yeniden konumlandırmak için kaydedilen bu verileri kullanabilirler.
Hidrolik Delgeç
Bir hidrolik istasyon tarafından çalıştırılan hidrolik zımba, rulo şekillendirme makinesinin önünde bulunur ve zımbalama sırasında rulo şekillendirme prosesinde bir duraklama gerektirir. Hidrolik zımba makinesi 400 mm'lik zımba adımıyla yapılandırılmıştır. Artan üretim hızı için, sağlanan zımbalama çizimlerine göre uyarlanmış bağımsız bir hidrolik zımbalama çözümü öneriyoruz.
Rulo Şekillendirme Makinesi
Rulo şekillendirme makinesi, bir duvar paneli yapısına ve bir zincir tahrik sistemine sahip olup, yaklaşık değiştirme süresiyle manuel boyut değişiklikleri için uygun maliyetli bir çözüm sunar.2-3 saat.
Şekillendirme noktalarının ayarlanması boyutları değiştirmek için çok önemlidir. Silindirlerin uçlarındaki şimlerin gevşetilmesi ve değiştirilmesi veya eklenmesiC-şekilli yaka silindirleri (kollar)uygun konumda, yeni profil boyutu için biçimlendirme noktası kaydırılır. Ek olarak, birotomatik boyut değişikliği çözümdeğiştirme zamanı ileyaklaşık 10 dakika.
Video bağlantısı -【Kurulum]Linbay Rulo şekillendirme makinesi için manşonları değiştirin
Hidrolik kesme
Hidrolik istasyonla çalıştırılan hidrolik kesme makinesi, 2 mm kalınlığındaki çelik ruloları kesme yeteneğine sahiptir. Kesici bıçakları profil şekline göre uyarlanmıştır ve neredeyse çapaksız bir kesme yüzeyi sağlarken kesim başına yaklaşık 8 mm atık malzeme üretir.
Kodlayıcı ve PLC
Rulo şekillendirme makinesi, algılanan bobin uzunluklarını PLC kontrol kabinine iletilen elektrik sinyallerine dönüştüren Japon marka Koyo kodlayıcıyı içerir. Bu hassas sistem, kesme hatalarının korunmasını sağlar±1mm aralığındaYanlış kesimlerden kaynaklanan israfı en aza indirirken yüksek kaliteli ürünlerin üretimini sağlamak. Operatörler, üretim hızını, üretim boyutlarını, kesme uzunluğunu ve daha fazlasını PLC ekranı aracılığıyla rahatlıkla kontrol edebilir. Ek olarak PLC kontrol kabini özellikleribellek depolamaYaygın olarak kullanılan parametreler için aşırı yük, kısa devre ve faz kaybı gibi koruma fonksiyonları sağlar.
PLC ekranındaki dil müşteri tercihlerine göre özelleştirilebilir.
Hidrolik İstasyon
Hidrolik istasyonumuz, ısıyı verimli bir şekilde dağıtmak, düşük arıza oranıyla uzun süreli ve güvenilir çalışma sağlamak ve sıcak çalışma ortamına uyum sağlamak için elektrikli soğutma fanları ile donatılmıştır.
Garanti
Sevkiyat gününde, tüm üretim hattı için iki yıllık garantinin ve silindirler ve miller için beş yıllık garantinin başlangıcını işaret eden güncel tarih, metal isim plakası üzerine kazınacaktır.
1. Açıcı
2. Besleme
3. Delme
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dışarı masa
