VİDEO
Profil
Tek parça kiriş, önemli bir bileşendirağır hizmet tipi rafdikdörtgen kutu benzeri bir kesite sahip sistemler. Bağlantı plakaları ve vidalar kullanılarak monte edilir ve raf dikmeleri ile sağlam bir çerçeve oluşturur. Bu tasarım, önemli yükleri destekleyebilen raf stabilitesi ve sağlamlığını garanti eder.
Üretimde tek parça kutu kirişi oluşturmak için tek bir çelik bobin kullanılır.Soğuk haddelenmiş çelik, sıcak haddelenmiş çelik veya 1,5-2 mm kalınlığında galvanizli çelikÜretimde yaygın olarak kullanılır.
Gerçek durum-Ana Teknik Parametreler
Manuel açıcı, φ460-520 mm aralığında genişlemeyi ayarlamak ve düzgün bir şekilde açılmasını sağlamak için bir fren cihazıyla tasarlanmıştır. Çelik bobin yığınını önlemek için bir pres kolu dahil edilmiştir, çelik koruma yaprakları ise bobin kaymasını önleyerek hem maliyet etkinliğini hem de güvenliği artırır.
Bu durumda, kendi güç kaynağı olmayan bir manuel açıcı kullanılır. Üretim kapasitesini artırmak için, hidrolik bir istasyonla çalıştırılan isteğe bağlı bir hidrolik açıcı sunuyoruz.
Rehberlik
Kılavuz silindirler, çelik bobin ile makine arasındaki hizalamayı korumak ve boru kirişinin bozulmasını önlemek için önemlidir. Ayrıca, şekillendirme işlemi sırasında çelik bobinin geri tepme deformasyonunu önlemeye yardımcı olurlar. Boru kutu kirişinin düzlüğü, ürün kalitesini ve raf sisteminin yük taşıma kapasitesini önemli ölçüde etkiler. Kılavuz silindirler, hassas hizalama sağlamak için tüm şekillendirme hattı boyunca stratejik olarak konumlandırılmıştır. Her kılavuz silindirin kenara olan mesafesinin ölçümleri kılavuzda titizlikle belgelenmiştir ve bu verilere dayalı ayarlamaları, taşıma veya üretim sırasında küçük yer değiştirmeler meydana gelse bile basitleştirir.
Düzleştirici
Daha sonra çelik bobin, düzlük ve paralellik geliştirmek için eğriliğinin etkili bir şekilde giderildiği ve yüksek kaliteli nihai ürünler elde edildiği tesviye makinesine ilerler. Tesviye makinesi, bu görevi etkili bir şekilde yerine getirmek için 3 üst ve 4 alt tesviye silindirine sahiptir.
Akış şeması
Manuel rulo açıcı--Kılavuzlama--Tesviye--Rulo şekillendirme makinesi--Uçan testere kesimi--Çıkış masası
Ana Teknik Parametreler
1. Hat hızı: 5-6 metre/dak kesme uzunluğuna bağlıdır
2.Profiller: Çoklu boyutlar-aynı yükseklik 50 mm ve farklı genişlik 100, 110, 120, 130, 140 mm
3.Malzeme kalınlığı: 1.9mm (bu durumda)
4. Uygun malzeme: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik
5.Rulo şekillendirme makinesi: Döküm yapı ve zincir tahrik sistemi.
6. Şekillendirme istasyonu sayısı: 28
7.Kesme sistemi: Testere kesimi, kesme esnasında rulo şekillendirme makinesi durmaz.
8.Boyut değiştirme: Otomatik.
9.PLC kabini: Siemens sistem.
Gerçek durum-Açıklama
Manuel Rulo Açıcı
Rulo Şekillendirme Makinesi
Rulo şekillendirme makinesi, 28 set şekillendirme istasyonu ve sağlam bir döküm demir yapı ile üretim hattının temel taşıdır. Sağlam bir zincir sistemiyle çalıştırılan makine, çeşitli boyutlarda, tekdüze yükseklik ve genişlikte kutu kirişleri verimli bir şekilde üretir.100 ila 140 mm arası. Operatörler, PLC kontrol ekranı üzerinden istenilen boyutları zahmetsizce girebilir ve hassas konumlandırma için şekillendirme istasyonlarının otomatik ayarlamalarını tetikleyebilir. Boyut değişiklikleri de dahil olmak üzere bu otomatik işlem, şekillendirme istasyonlarının ray boyunca hareket ettirilmesiyle kolaylaştırılarak yaklaşık 10 dakika sürer ve farklı genişlikler için 4 temel şekillendirme noktası ayarlanır.
Şekillendirme silindirleri, sertliği ve aşınma direnci nedeniyle değerli olan yüksek karbonlu krom içeren bir çelik olan Gcr15'ten üretilir. Bu silindirler, uzun süreli dayanıklılık için krom kaplanmıştır ve 40Cr malzemeden yapılmış şaftlar, ek güç için titiz bir ısıl işlemden geçirilir.
Uçan Testere Kesimi
Kutu kirişin kapalı şekli, yapısal bütünlüğü korumak ve kesilmiş kenarların deformasyonunu önlemek için hassas testere kesimi gerektirir. Bu yöntem, çelik bobin atıklarını en aza indirerek çapaksız pürüzsüz kesme yüzeyleri sağlar. Yüksek kaliteli testere bıçakları doğruluk ve sertliği garanti ederken, bir soğutma sistemi sürekli çalışma için kullanım ömürlerini uzatır.
Testere kesme hızı hidrolik kesmeye göre biraz daha yavaş olsa da mobil fonksiyonumuz, şekillendirme makinesinin üretim hızıyla senkronizasyon sağlayarak kesintisiz çalışma ve verimli iş akışına olanak sağlar.
Enkoder ve PLC
Rulo şekillendirme makinesi, bobin uzunluklarını PLC kontrol kabini için elektrik sinyallerine doğru bir şekilde çevirmek için bir Japon Koyo kodlayıcıyı entegre eder. İçerisindeki bir hareket kontrolörü, kesme makinesinin sorunsuz hareketini sağlayarak hızlanma veya yavaşlama olmadan hassas kesme uzunluklarını korur. Bu, sürekli olarak pürüzsüz ve sabit kaynak izleri ile sonuçlanır, profil çatlamasını önler ve birinci sınıf basamak kirişi üretimi sağlar.
Operatörler, üretim hızı, profil boyutları, kesme uzunluğu ve miktar dahil olmak üzere PLC kontrol kabini ekranı aracılığıyla üretim parametreleri üzerinde tam kontrole sahiptir. Bellek iledepolamakYaygın olarak kullanılan parametreler için operatörler tekrarlayan parametre girişi olmadan üretimi kolaylaştırabilir. Ek olarak, PLC ekran dili bireysel tercihlere uyacak şekilde özelleştirilebilir.
Hidrolik İstasyon
Soğutma elektrikli fanlarla donatılmış hidrolik istasyonumuz ısıyı etkin bir şekilde dağıtarak, düşük arıza oranıyla uzun süreli ve güvenilir bir çalışma sağlar.
Garanti
Sevkiyat günü, metal isim plakasına güncel tarih kazınacak ve bu tarih, tüm üretim hattı için iki yıllık, silindirler ve miller için ise beş yıllık garanti süresinin başladığını belirtecektir.
1. Rulo açıcı
2. Beslenme
3.Delme
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dış masa
