VİDEO
Profil
Tek parça kiriş önemli bir bileşendirağır hizmet tipi rafDikdörtgen kutu benzeri bir kesite sahip sistemler. Bağlantı plakaları ve vidalar kullanılarak monte edilerek raf dikmeleri ile sağlam bir çerçeve oluşturulur. Bu tasarım, önemli yükleri destekleyebilecek kapasitede raf stabilitesi ve sağlamlığı sağlar.
İmalatta, tek parçalı kutu kirişi oluşturmak için tek bir çelik bobin kullanılır.Soğuk haddelenmiş çelik, sıcak haddelenmiş çelik veya 1,5-2 mm kalınlığında galvanizli çelikgenellikle üretim amacıyla kullanılır.
Gerçek durum-Ana Teknik Parametreler
Manuel açıcı, genleşmeyi ayarlamak ve φ460-520 mm aralığında düzgün açılmayı sağlamak için bir fren cihazıyla birlikte tasarlanmıştır. Çelik bobin yığınını önlemek için bir baskı kolu dahildir; çelik koruma yaprakları ise bobinin kaymasını önleyerek hem maliyet etkinliğini hem de güvenliği artırır.
Bu durumda, kendi güç kaynağı olmayan bir manüel açıcı kullanılır. Artan üretim kapasitesi için, hidrolik istasyonla çalıştırılan isteğe bağlı bir hidrolik açıcı sunuyoruz.
Rehberlik
Kılavuz silindirler, çelik bobin ile makine arasındaki hizalamayı korumak ve boru kirişinin bozulmasını önlemek için gereklidir. Ayrıca şekillendirme işlemi sırasında çelik bobinin geri tepme deformasyonunu önlemeye de yardımcı olurlar. Tüp kutusu kirişinin düzlüğü, ürün kalitesini ve raf sisteminin yük taşıma kapasitesini önemli ölçüde etkiler. Kılavuz silindirler, hassas hizalamayı sağlamak için tüm şekillendirme hattı boyunca stratejik olarak konumlandırılmıştır. Her bir kılavuz silindirin kenara olan mesafesinin ölçümleri, kılavuzda titizlikle belgelenmiştir; bu, nakliye veya üretim sırasında küçük yer değiştirmeler meydana gelse bile, bu verilere dayalı ayarlamaları basitleştirir.
Dengeleyici
Daha sonra çelik bobin, düzlüğü ve paralelliği geliştirmek ve yüksek kaliteli nihai ürünler sağlamak için eğriliğinin etkili bir şekilde ortadan kaldırıldığı tesviye makinesine doğru ilerler. Bu görevi verimli bir şekilde gerçekleştirmek için tesviye makinesinde 3 üst ve 4 alt tesviye silindiri bulunur.
Akış şeması
Manuel açıcı - Kılavuz - Tesviye - Rulo şekillendirme makinesi - Uçan testere kesimi - Masa
Ana Teknik Parametreler
1. Hat hızı: 5-6 metre/dak kesme uzunluğuna bağlıdır
2.Profiller: Birden fazla boyut - aynı yükseklik 50 mm ve farklı genişlik 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Malzeme kalınlığı: 1,9 mm (bu durumda)
4. Uygun malzeme: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik
5.Roll şekillendirme makinesi: Dökme demir yapı ve zincirli sürüş sistemi.
6. Hayır. İstasyon oluşturma: 28
7.Kesme sistemi: Testere kesimi, rulo oluşturucu kesim sırasında durmaz.
8. Boyut değiştirme: Otomatik olarak.
9.PLC kabini: Siemens sistemi.
Gerçek durum-Açıklama
Manuel Açıcı
Rulo Şekillendirme Makinesi
Rulo şekillendirme makinesi, 28 set şekillendirme istasyonu ve sağlam bir dökme demir yapısıyla üretim hattının temel taşı olarak duruyor. Sağlam bir zincir sistemi tarafından tahrik edilen bu makine, eşit yükseklik ve genişliklere sahip çeşitli boyutlarda kutu kirişlerini verimli bir şekilde üretir.100'den 140 mm'ye. Operatörler, hassas konumlandırma için şekillendirme istasyonlarının otomatik olarak ayarlanmasını tetikleyerek, PLC kontrol ekranı aracılığıyla istenilen boyutları zahmetsizce girebilir. Boyut değişiklikleri de dahil olmak üzere bu otomatik süreç yaklaşık 10 dakika sürer; bu işlem, şekillendirme istasyonlarının ray boyunca hareketi ve 4 temel şekillendirme noktasının farklı genişliklere göre ayarlanmasıyla kolaylaştırılır.
Şekillendirme silindirleri, sertliği ve aşınma direnci nedeniyle ödüllendirilen yüksek karbonlu krom içeren bir çelik olan Gcr15'ten üretilmiştir. Bu silindirler uzun süreli dayanıklılık için krom kaplıdır; 40Cr malzemeden yapılmış miller ise daha fazla dayanıklılık için titiz bir ısıl işleme tabi tutulur.
Uçan Testere Kesimi
Kutu kirişinin kapalı şekli, yapısal bütünlüğü korumak ve kesilen kenarların deformasyonunu önlemek için hassas testere kesimi gerektirir. Bu yöntem, çelik rulo atıklarını en aza indirerek çapaksız, pürüzsüz kesme yüzeyleri sağlar. Yüksek kaliteli testere bıçakları doğruluğu ve sertliği garanti ederken, soğutma sistemi sürekli çalışma için ömrünü uzatır.
Testere kesme hızı hidrolik kesmeye göre biraz daha yavaş olsa da mobil fonksiyonumuz, şekillendirme makinesinin üretim hızıyla senkronizasyon sağlayarak kesintisiz çalışma ve verimli iş akışı sağlar.
Kodlayıcı ve PLC
Rulo şekillendirme makinesi, bobin uzunluklarını PLC kontrol kabini için elektrik sinyallerine doğru bir şekilde dönüştürmek üzere bir Japon Koyo kodlayıcıyı entegre eder. İçerisindeki bir hareket kontrol cihazı, hızlanma veya yavaşlama olmadan hassas kesme uzunluklarını koruyarak kesme makinesinin kesintisiz hareketini sağlar. Bu, sürekli olarak pürüzsüz ve sabit kaynak işaretlerinin oluşmasını sağlar, profil çatlamasını önler ve birinci sınıf basamak kirişi üretimi sağlar.
Operatörler, üretim hızı, profil boyutları, kesme uzunluğu ve miktarı dahil olmak üzere, PLC kontrol kabini ekranı aracılığıyla üretim parametreleri üzerinde tam kontrole sahiptir. Hafızalıdepolamakyaygın olarak kullanılan parametreler için operatörler, tekrarlanan parametre girişi olmadan üretimi kolaylaştırabilir. Ayrıca PLC ekran dili bireysel tercihlere uyacak şekilde özelleştirilebilir.
Hidrolik İstasyon
Elektrikli soğutma fanlarıyla donatılmış hidrolik istasyonumuz ısıyı verimli bir şekilde dağıtarak düşük arıza oranıyla uzun süreli ve güvenilir çalışma sağlar.
Garanti
Sevkiyat gününde, tüm üretim hattı için iki yıllık garantinin ve silindirler ve miller için beş yıllık garantinin başlangıcını işaret eden güncel tarih, metal isim plakası üzerine kazınacaktır.
1. Açıcı
2. Besleme
3. Delme
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dışarı masa
