VİDEO
Profil
Kutu kiriş, aşağıdakiler için tasarlanmış sağlam bir seçenek olarak öne çıkıyor:ağır hizmet tipiuygulamalar. Özellikle, biriki parçalı tip kutu kirişdikkate almanız için. Genellikle 1,5 ila 2 mm kalınlığında soğuk haddelenmiş veya sıcak haddelenmiş çelikten dövülür, hassas bir şekilderulo şekillendirmegörsel çekicilik ve kalıcı dayanıklılık arasında bir denge sağlamak için kaplanmadan önce. Montaj, güvenli bir şekilde birleştirmeyi içeririki adet C şeklinde şekillendirilmiş çelik profil, sağlam bir boru yapısıyla sonuçlanır. Kutu kirişlerin üretimi için, soğuk haddeleme şekillendirme makinesi, verimlilik ve hassasiyet sunarak tercih edilen seçenek olarak ortaya çıkar.
Gerçek durum-Ana Teknik Parametreler
Kılavuz silindirler, çelik bobin ile makine arasındaki hizalamayı etkin bir şekilde korumada çok önemlidirbozulmayı önlemekkutu kirişin. Ayrıca, çelik bobinin geri tepme deformasyonunu önleyerek şekillendirme sürecinde hayati bir rol oynarlar.Düzlükkutu kirişin önemli bir etkisi vardırürün kalitesi ve yük taşıma kabiliyetleritüm rafın. Şekillendirme hattı boyunca stratejik olarak konumlandırılmış kılavuz silindirler titiz bir hizalama sağlar.ÖlçümlerHer bir kılavuz silindirinin kenara olan mesafesi kılavuzda titizlikle belgelendirilir ve bu sayede nakliye veya üretim sırasında meydana gelebilecek küçük yer değiştirmelerde bile bu verilere dayanarak kusursuz ayarlamalar yapılabilir.
Düzleştirici
Önceki aşamayı takiben çelik bobin tesviye işlemine geçer. Burada tesviye makinesi titizlikleçelik bobinde mevcut olan herhangi bir eğriliği ortadan kaldırır, böylece düzlüğünü ve paralelliğini iyileştirerek, nihai ürünün - kutu kirişin - kalitesini artırır. 2 üst ve 3 alt tesviye silindiri ile donatılmış tesviye makinesi, çelik bobini sonraki üretim adımlarına hazırlamada titiz bir hassasiyet sağlar.
Hidrolik Ön Kesim
Bu üretim hattıgözeneklerhidrolik ön kesme cihazı,farklı genişlik ve kalınlıktaki çelik bobinlerin değiştirilmesinin basitleştirilmesi, aynı zamandabobin atıklarını en aza indirmek.
Rulo Şekillendirme Makinesi
Akış şeması
Manuel rulo açıcı--Kılavuzlama--Tesviye--Hidrolik ön kesim--Rulo şekillendirme makinesi--Uçan hidrolik kesim--Platform--Dikiş makinesi--Dış masa
Ana Teknik Parametreler
1.Hat hızı: 0-4 m/dak, ayarlanabilir
2.Profiller: Çoklu boyutlar-aynı yükseklik 50 mm ve farklı genişlik 80, 100, 120 mm
3.Malzeme kalınlığı: 1,5-2 mm
4. Uygun malzeme: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik
5. Rulo şekillendirme makinesi: Dökme demir str
kür ve zincir tahrik sistemi.
6. Şekillendirme istasyonu sayısı: 18
7.Kesme sistemi: Hidrolik kesme, kesme sırasında rulo şekillendirme makinesi durmaz.
8.Boyut değiştirme: Otomatik.
9.PLC kabini: Siemens sistem.
Gerçek durum-Açıklama
Manuel Rulo Açıcı
Manuel açıcı, birfren sistemiçözme rulosunun gerginliğini düzenlemek ve pürüzsüz bir çözme süreci sağlamak için titizlikle tasarlanmıştır. Özellikle kalınlığı 1,5 mm'yi aşan çelik bobinler için ani geri tepme riskini azaltmak için,bir basın koluçelik bobini güvenli bir şekilde yerinde tutmak için kullanılır. Ayrıca, çelik koruma yaprakları bobinin açılması sırasında kaymasını önlemek için stratejik olarak yerleştirilmiştir. Bu düşünceli tasarım yalnızca güvenliği artırmakla kalmaz, aynı zamandayüksek maliyet etkinliğiGüvenilir ve verimli bir çalışma sağlamak.
Bu senaryoda, manuel bir açıcıkendi güç kaynağı olmadanistihdam edilmektedir. Daha önemli üretim hızı gereksinimleri için, isteğe bağlı birhidrolik açıcıHidrolik istasyonla çalıştırılıyor.
Rehberlik
Tüm üretim hattının kalbinde, vazgeçilmez bir bileşen olan rulo şekillendirme makinesi yer alır. Katı bir parçadan inşa edilmiştirdöküm demirBu makine sağlam bir yapıya sahiptir ve güvenilir bir güçle çalışırzincir sistemiÇok yönlülüğü, tutarlı yükseklikte çeşitli boyutların üretimini mümkün kılar. Operatörler, PLC kontrol ekranında planlanan boyutları zahmetsizce girerek tetiklerotomatik ayarlamalaristasyonların hassas pozisyonlara yerleştirilmesi. Tipik olarak, deneyimli işçilerin hem şekillendirme istasyonlarının otomatik hareketini hem de çelik bobinin manuel olarak değiştirilmesini kapsayan tam boyut değiştirme sürecini gerçekleştirmeleri yaklaşık 60 dakika sürer.
TheBir noktagenişlik ayarlamaları için bir pivot oluşturma noktası görevi görür. Rulo oluşturma istasyonları raylar boyunca hareket ettikçe, bu kritik oluşturma noktasının konumunu dinamik olarak değiştirir ve bu da üretiminkutu farklı genişliklerde kirişler.
Şekillendirme silindirlerinin malzemesi için, olağanüstü sertliği ve aşınma direnciyle bilinen yüksek karbonlu krom içeren bir çelik olan Gcr15 seçilmiştir. Bu silindirler, uzun ömürlerini artırmak için krom kaplama işlemine tabi tutulurken, 40Cr malzemeden üretilen şaftlar, daha fazla dayanıklılık için ısıl işleme tabi tutulur.
Uçan Hidrolik Kesim
Rulo şekillendirme işleminden geçtikten sonra, çelik bobin kademeli olarak C şeklinde bir profile dönüşür. Daha sonra, hidrolik bir kesme makinesi tarafından hassas bir şekilde gerekli uzunluğa kesilir ve1 mm içinde kesme uzunluğu hatasıBu kesme işlemi, çelik bobin israfını etkin bir şekilde en aza indirir ve rulo şekillendirme makinesinin üretim hızıyla senkronize olarak kusursuz ve kesintisiz bir çalışma sağlar.
Platform
İlk C profili üst platforma taşınır ve sonra alt platforma itilir. Daha sonra, ikinci C profili dikkatlice orta eğime itilir ve burada bir çevirme cihazı onu döndürür. Bu eylem iki C profilini hizalar ve dikey olarak düzgün bir şekilde istifler.
Kılavuz silindirler iki C profilinin hizalanmasını sağlar ve pnömatik itme çubukları bunları dikiş makinesine iter.
Dikiş makinesi
Dikiş makinesi, rulo şekillendirme makinesinin yapısını yansıtarak,döküm yapı ve zincir tahrik sistemi. Kutu kirişinin genişliğine göre dikiş istasyonu pozisyonlarını otonom olarak ayarlar. Bu yenilikkaynakçıya olan ihtiyacı ortadan kaldırırGeleneksel olarak, bir işçinin rulo şekillendirme sonrası iki C profilini kutu kirişe kaynaklaması gerekiyordu.
Enkoder ve PLC
Rulo şekillendirme makinesi birJapon Koyo kodlayıcı, bobin uzunluğunu PLC kontrol kabini için elektrik sinyallerine doğru bir şekilde dönüştüren. Bu hassasiyet,kesme hataları 1 mm ile sınırlıdır, yüksek kaliteli kutu kirişleri sağlar ve atığı azaltır. Operatörler, PLC ekranı aracılığıyla üretim hızını kontrol edebilir, boyutları, kesme uzunluğunu ve daha fazlasını ayarlayabilir. Kabin ayrıca yaygın olarak kullanılan parametreleri depolar ve aşırı yüke, kısa devreye ve faz kaybına karşı koruma sağlar. PLC ekranındaki dil ayarları, müşteri tercihlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir.
Hidrolik İstasyon
Soğutma elektrikli fanlarla donatılmış hidrolik istasyonumuz ısıyı etkin bir şekilde dağıtarak düşük arıza oranıyla uzun süreli ve güvenilir bir çalışma sağlar.
Garanti
Sevkiyat sırasında, isim plakası teslimat tarihini açıkça belirtir vetüm üretim hattı için iki yıllık garanti ve silindirler ve miller için etkileyici beş yıllık garanti.
1. Rulo açıcı
2. Beslenme
3.Delme
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dış masa
