Uçan Testere Kesme Adımı Kiriş Rulo Şekillendirme Makinesi

Kısa Açıklama:

Ürün Detayı

İsteğe bağlı yapılandırma

Ürün Etiketleri

Profil

Adım kirişi hayati bir rol oynarağır hizmet tipi palet raf sistemleritüm yapının mukavemetini ve taşıma kapasitesini doğrudan etkiler.

Üreticiler genellikle rulo şekillendirme makinelerini kullanırlar.1,5-2 mm sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelikadım kirişleri üretmek. Ömrünü uzatmak ve çelik bobin gerginliğinden kaynaklanan deformasyonu önlemek için çelik bobin birleşim yerlerine kaynak uygulanır. Endüstride kullanılan iki yaygın kaynak işlemi şunlardır:MIG kaynakçı (bu durumda olduğu gibi) ve lazer tam kaynakçı.

Hem MIG kaynak makinesi hem de lazer tam kaynak makinesi yapısal bütünlüğün güçlendirilmesine katkıda bulunur. Bununla birlikte, tam kaynakta bağlantı noktalarının kapsamlı bir şekilde kapsanması nedeniyle etkinliği MIG kaynağınınkini aşmaktadır. Müşteriler bütçelerine ve raf yükleme gereksinimlerine göre kaynak yöntemini seçebilirler.

Gerçek durum-Ana Teknik Parametreler

Akış şeması

Manuel açıcı - Kılavuz - Tesviye - Rulo şekillendirme makinesi - Uçan kaynakçı - Uçan testere kesme - Masa

Ana Teknik Parametreler

1.Hat hızı: 4-5 m/dak, ayarlanabilir

2.Profiller: Birden fazla boyut - aynı genişlik 66 mm ve farklı yükseklik 76,2-165,1 mm

3.Malzeme kalınlığı: 1,9 mm (bu durumda)

4. Uygun malzeme: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik

5.Roll şekillendirme makinesi: Dökme demir yapı ve zincir sürüş sistemi.

6. Hayır. Şekillendirme istasyonu: 26

7.Kaynak sistemi: 2 * kaynak torçları, rulo oluşturucu kaynak yaparken durmaz.

8.Kesme sistemi: Testere kesimi, kesme sırasında rollformer durmaz.

9. Boyut değiştirme: Otomatik olarak.

10.PLC kabini: Siemens sistemi.

Gerçek durum-Açıklama

Manuel Açıcı

Manuel açıcının özelliklerifren cihazıçekirdek genleşme gerilimini φ490-510 mm aralığında ayarlamak ve düzgün açma işlemleri sağlamak üzere tasarlanmıştır. 1,9 mm'lik çelik bobin kullanımı göz önüne alındığında, bobin açma sırasında aniden patlayarak açılma riski vardır.Bu güvenliği sağlamak içinBu nedenle, çelik bobini güvenli bir şekilde yerinde tutmak için bir baskı kolu takılırken, bobinin kaymasını önlemek için koruyucu çelik bıçaklar eklenir. Bu tasarım sadece uygun maliyetli bir çözüm sunmakla kalmıyor, aynı zamanda rulo açma sürecinde güvenliği de ön planda tutuyor.

Manuel açıcı vardırgüç yok. Daha yüksek üretim kapasitesi gereksinimleri için isteğe bağlı olarak sunuyoruzhidrolik açıcıbir hidrolik istasyon tarafından desteklenmektedir.

Rehberlik ve Dijital ekran

Kılavuz silindirler, çelik bobin ile makineler arasındaki hizalamanın korunmasında çok önemli bir rol oynar, böylece adım kirişinin bozulmasının önlenmesi ve rulo şekillendirme işlemine katılması sağlanır.Çeliğin geri tepme deformasyonunu önleyin. DoğrulukBasamak kirişinin yüksekliği ürün kalitesi açısından çok önemlidir ve tüm raf sisteminin yük taşıma performansını etkiler. Kılavuz silindirler yalnızca rulo şekillendirme makinesinin başlangıcında değil aynı zamanda stratejik olarak konumlandırılmıştır.tüm rulo şekillendirme hattı boyunca çeşitli noktalardaüretim süreci boyunca hassas hizalama sağlar.

Dijital görüntüleme cihazları kolaylaştırırkullanışlı kayıtkılavuz silindirlerin doğru pozisyonu. Vemesafe ölçümleriHer bir kılavuz rulodan rulo şekillendirme makinesinin sol ve sağ kenarlarına kadar olan mesafeler kılavuza kaydedilerek nakliye veya üretim sırasında hafif yer değiştirmeler meydana gelse bile bu verilere dayanarak kolayca ayarlama yapılmasına olanak sağlanır.

Dengeleyici

Bunu takiben çelik bobin tesviye makinesine doğru ilerler. 1,9 mm'lik kalınlığı göz önüne alındığında, zorunludurçelik bobinde mevcut olan herhangi bir eğriliği ortadan kaldırınböylece adım kirişinin kalitesi açısından düzlüğünü ve paralelliğini geliştirir. 3 üst ve 4 alt tesviye silindiriyle donatılan tesviye makinesi, sonraki rulo şekillendirme prosesi için optimum düzlük ve paralellik sağlayarak bu amaca verimli bir şekilde ulaşır.

Rulo Şekillendirme Makinesi

Tüm üretim hattının kalbinde rulo şekillendirme makinesi yatıyor. (Japon marka) Yaskawa invertör tarafından kolaylaştırılan değişken hız kontrolüyle donatılan makine, 0 ila 10 m/dak arasında çok yönlü bir hız aralığı sunarak, çeşitli üretim gereksinimlerine uyarlanabilirlik sağlar. 26 şekillendirme istasyonuna sahip olup,bir duvar paneli yapısı ve zincirli tahrik sistemiŞekillendirme sürecinde hassasiyet ve verimlilik sağlamak için titizlikle tasarlanmıştır. En son teknolojisi ve sağlam tasarımıyla rulo şekillendirme makinesi, üretim hattında kalite ve verimliliğin temel taşı olarak hizmet ediyor.

Üretme yeteneğine sahip66 mm genişliğe ve 76,2 ila 165,1 mm yüksekliğe sahip çeşitli boyutlar, bu sistem çıktıda esneklik sunar. İstenilen alt genişlik ve yüksekliğin PLC kontrol kabinine girilmesinin ardından şekillendirme istasyonları otomatik olarak hassas konumlara ayarlanır ve değişiklik yapar.anahtar oluşturan noktalar (A ve B noktaları)yaklaşık 10 dakikada boyut değişimini kolaylaştırır. Yükseklik ayarları, anahtar oluşturma noktalarındaki (A ve B noktaları) değişikliklere karşılık gelir ve farklı yüksekliklerde basamak kirişlerinin üretilmesine olanak sağlar.

Şekillendirme silindirlerinin malzemesi olarak sertliği ve aşınma direnciyle tanınan, yüksek karbonlu, krom içeren bir çelik olan Gcr15 kullanılır. Dayanıklılığı artırmak için silindirler krom kaplamaya tabi tutulur. Ayrıca 40Cr malzemeden üretilen miller ısıl işleme tabi tutularak mukavemet artırılır ve sağlam yapı sağlanır.

Uçan MIG Kaynakçı

Basamak kirişinin ömrünü uzatmak ve çelik bobin bağlantı noktalarında ayrılmayı önlemek için, çelik bobin bağlantı noktalarında nokta desenli kaynak yapılır. Her nokta arasındaki boşluk müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Ayrıca hat hızını artırmak için iki adet kaynak torçu takılmıştır. Bu meşalelerrulo şekillendirme hızıyla aynı anda hareket edebilirRulo şekillendirme makinesinin sürekli çalışmasını sağlamak.

Uçan Testere Kesimi

Rulo şekillendirmenin ardından basamak kirişi, kapalı şekli nedeniyle bir testere kesme makinesi kullanılarak kesme makinesine doğru ilerler. Özel testere bıçakları yüksek hassasiyet ve sertliği garanti ederkensoğutma püskürtücüTestere bıçaklarını koruyarak ömrünü uzatır. Testere kesme hızı hidrolik kesmeye göre daha yavaş olmasına rağmen,rulo şekillendirme makinesinin üretim hızıyla senkronize olmak için bir mobil fonksiyon eklenmiştirkesintisiz çalışmasını sağlar. Ayrıca testere kesme makinesi, çelik bobin değişimi ve profil kesimi sırasında atıkların minimum düzeyde olmasını sağlar.

Kodlayıcı ve PLC

Rulo şekillendirme makinesinde, bir Japon Koyo kodlayıcı, algılanan bobin uzunluğunu doğru bir şekilde bir elektrik sinyaline dönüştürür ve bu daha sonra PLC kontrol kabinine iletilir. Elektrik kontrol kabininin içine yerleştirilmiş bir hareket kontrol cihazı, kesme makinesinin ileri ve geri hareketi sırasında kesintisiz hızlanma ve yavaşlama sağlayarak hassas kesme uzunluğu doğruluğu elde edilmesini sağlar. Bu titiz kontrol mekanizması, istikrarlı ve düzgün kaynak izlerini garanti ederek basamak kirişlerinin çatlamasını önler ve istikrarlı, yüksek kaliteli üretim sağlar. Operatörler, PLC ekranı aracılığıyla üretim hızını kolayca yönetebilir, üretim boyutlarını, kesme uzunluğunu ve daha fazlasını ayarlayabilir. Ayrıca, PLC kontrol kabini yaygın olarak kullanılan parametreler için bir hafıza depolama fonksiyonuna sahiptir ve aşırı yük, kısa devre ve faz kaybına karşı koruma sağlayarak operasyonel güvenilirlik ve güvenlik sağlar.

PLC ekranındaki dil, müşterilerin gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Hidrolik İstasyon

Hidrolik istasyonumuz, ısıyı verimli bir şekilde dağıtmak ve düşük arıza oranlarıyla uzun süreli ve güvenilir çalışma sağlamak için bir elektrikli soğutucu fana sahiptir.

Garanti

Sevkiyat sırasında teslimat tarihi çelik isim plakasında belirtilir; bu, tüm üretim hattı için iki yıllık, makaralar ve miller için ise beş yıllık garanti sağlar.