Profil
Basamaklı kiriş hayati bir rol oynarağır hizmet tipi palet raf sistemleri, tüm yapının mukavemetini ve yük taşıma kapasitesini doğrudan etkiler.
Üreticiler genellikle rulo şekillendirme makinelerini şu şekilde kullanırlar:1,5-2 mm sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelikBasamaklı kirişler üretmek için. Ömürlerini uzatmak ve çelik bobin gerginliğinden kaynaklanan deformasyonu önlemek için çelik bobin bağlantılarına kaynak uygulanır. Endüstride kullanılan iki yaygın kaynak işlemi şunlardır:MIG kaynak makinesi (buradaki gibi) ve lazer tam kaynak makinesi.
Hem MIG kaynak makinesi hem de lazer tam kaynak makinesi yapısal bütünlüğün güçlendirilmesine katkıda bulunur. Ancak, tam kaynakta eklemlerin kapsamlı bir şekilde kapsanması nedeniyle, etkinliği MIG kaynağının etkinliğini aşar. Müşteriler, kaynak yöntemini bütçelerine ve raf yükleme gereksinimlerine göre seçebilirler.
Gerçek durum-Ana Teknik Parametreler
Akış şeması
Manuel rulo açıcı--Kılavuzlama--Tesviye--Rulo şekillendirme makinesi--Uçan kaynak makinesi--Uçan testere kesimi--Dış tabla
Ana Teknik Parametreler
1.Hat hızı: 4-5 m/dak, ayarlanabilir
2.Profiller: Birden fazla boyut-aynı genişlik 66 mm ve farklı yükseklik 76.2-165.1 mm
3.Malzeme kalınlığı: 1.9mm (bu durumda)
4. Uygun malzeme: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik
5.Rulo şekillendirme makinesi: Döküm yapı ve zincir tahrik sistemi.
6. Şekillendirme istasyonu sayısı: 26
7.Kaynak sistemi: 2*kaynak torçu, kaynak sırasında rulo şekillendirme makinesi durmaz.
8.Kesme sistemi: Testere ile kesme, kesme işlemi sırasında rulo şekillendirme makinesi durmaz.
9.Boyut değiştirme: Otomatik.
10.PLC kabini: Siemens sistem.
Gerçek durum-Açıklama
Manuel Rulo Açıcı
Manuel açıcının özellikleri şunlardır:fren tertibatıφ490-510 mm aralığında çekirdek genleşme gerginliğini ayarlayacak şekilde tasarlanmıştır ve sorunsuz açma işlemlerini garanti eder. 1,9 mm çelik bobin kullanımı göz önüne alındığında, açma sırasında aniden açılma riski vardır.Bu güvenliği ele almak içinendişesi, çelik bobini güvenli bir şekilde yerinde tutmak için bir pres kolu takılırken, bobinin kaymasını önlemek için koruyucu çelik bıçaklar eklenir. Bu tasarım yalnızca uygun maliyetli bir çözüm sunmakla kalmaz, aynı zamanda bobin açma sürecinde güvenliğe de öncelik verir.
Manuel açıcıgüç yokDaha yüksek üretim kapasitesi gereksinimleri için isteğe bağlı birhidrolik açıcıHidrolik istasyonla çalıştırılıyor.
Rehberlik ve Dijital Ekran
Kılavuz silindirler, çelik bobin ile makineler arasındaki hizalamanın korunmasında önemli bir rol oynar, böylece basamak kirişinin bozulmasını önler ve rulo şekillendirme sürecine katılır.çeliğin geri tepme deformasyonunu önleyin. DüzlükBasamaklı kirişin ürün kalitesi için çok önemlidir ve tüm raf sisteminin yük taşıma performansını etkiler. Kılavuz silindirler, yalnızca rulo şekillendirme makinesinin başlangıcında değil, aynı zamandatüm rulo şekillendirme hattı boyunca çeşitli noktalardaÜretim süreci boyunca hassas hizalamanın sağlanması.
Dijital ekranlı cihazlar kolaylaştırıruygun kayıtkılavuz silindirlerin doğru pozisyonunun. Vemesafe ölçümleriHer bir kılavuz silindirinden rulo şekillendirme makinesinin sol ve sağ kenarlarına doğru olan hareketler kılavuzda kayıt altına alınarak, taşıma veya üretim esnasında ufak oynamalar olsa bile bu verilere göre kolayca ayarlama yapılabilmesine olanak sağlanmaktadır.
Düzleştirici
Bunun ardından çelik bobin düzleştiriciye doğru ilerler. 1,9 mm kalınlığında olması nedeniyle,çelik bobinde mevcut olan herhangi bir eğriliği ortadan kaldırın, böylece basamak kirişinin kalitesi için düzlüğü ve paralelliği iyileştirilir. 3 üst ve 4 alt tesviye silindiri ile donatılan tesviye makinesi, bu hedefi verimli bir şekilde gerçekleştirir ve sonraki rulo şekillendirme işlemi için optimum düzlük ve paralellik sağlar.
Rulo Şekillendirme Makinesi
Tüm üretim hattının kalbinde rulo şekillendirme makinesi yer alır. (Japon markası) Yaskawa invertör tarafından kolaylaştırılan değişken hız kontrolü ile donatılmış olan makine, 0 ila 10 m/dak arasında çok yönlü bir hız aralığı sunarak çeşitli üretim gereksinimlerine uyum sağlar. 26 şekillendirme istasyonuna sahip olan makine,duvar paneli yapısı ve zincir tahrik sistemi, şekillendirme sürecinde hassasiyet ve verimlilik sağlamak için titizlikle tasarlanmıştır. Son teknoloji ve sağlam tasarımıyla rulo şekillendirme makinesi, üretim hattında kalite ve üretkenliğin temel taşı olarak hizmet eder.
Üretebilme yeteneğine sahip66 mm genişliğinde ve 76,2 ila 165,1 mm arasında değişen yükseklikte çeşitli boyutlar, bu sistem çıktıda esneklik sunar. İstenilen alt genişlik ve yükseklik PLC kontrol kabinine girildiğinde, şekillendirme istasyonları otomatik olarak hassas konumlara ayarlanır ve değiştirilirtemel oluşturma noktaları (A ve B noktaları), yaklaşık 10 dakikada boyut değişikliklerini kolaylaştırır. Yükseklik ayarlamaları, anahtar oluşturma noktalarındaki (A ve B noktaları) değişikliklere karşılık gelir ve farklı yüksekliklerde basamak kirişlerinin üretilmesini sağlar.
Sertliği ve aşınma direnciyle bilinen yüksek karbonlu krom içeren bir çelik olan Gcr15, şekillendirme silindirlerinin malzemesi olarak kullanılır. Dayanıklılığı artırmak için silindirler krom kaplamaya tabi tutulur. Ek olarak, 40Cr malzemeden yapılmış şaftlar ısıl işleme tabi tutulur, bu da mukavemeti artırır ve sağlam bir yapı sağlar.
Uçan MIG Kaynakçısı
Basamaklı kirişin ömrünü uzatmak ve çelik bobin bağlantılarında ayrılmayı önlemek için çelik bobinlerin bağlantılarında nokta deseninde kaynak kullanılır. Her nokta arasındaki boşluk müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Ek olarak, hat hızını artırmak için iki kaynak torcu takılır. Bu torçlarrulo şekillendirme hızıyla aynı anda hareket edebilir, rulo şekillendirme makinesinin sürekli çalışmasını sağlar.
Uçan Testere Kesimi
Rulo şekillendirmenin ardından, adım kirişi kesme makinesine ilerler ve adım kirişinin kapalı şekli nedeniyle bir testere kesme makinesi kullanılır. Özel testere bıçakları yüksek hassasiyet ve sertlik garanti ederken,soğutma püskürtücüsütestere bıçaklarını korur ve kullanım ömürlerini uzatır. Testere kesme hızı hidrolik kesmeden daha yavaş olsa da,rulo şekillendirme makinesinin üretim hızıyla senkronize olmak için mobil bir fonksiyon eklenmiştir, kesintisiz çalışmayı garanti eder. Ayrıca, testere kesme makinesi çelik bobin değiştirme ve profil kesme sırasında minimum atık sağlar.
Enkoder ve PLC
Rulo şekillendirme makinesinde, bir Japon Koyo kodlayıcı algılanan bobin uzunluğunu doğru bir şekilde bir elektrik sinyaline dönüştürür ve bu sinyal daha sonra PLC kontrol kabinine iletilir. Elektrik kontrol kabininde bulunan bir hareket kontrolörü, kesme makinesinin ileri ve geri hareketi sırasında kesintisiz hızlanma ve yavaşlama sağlar ve böylece hassas kesme uzunluğu doğruluğu elde edilir. Bu titiz kontrol mekanizması, istikrarlı ve pürüzsüz kaynak izleri garanti eder, basamak kirişlerinin çatlamasını önler ve istikrarlı, yüksek kaliteli üretim sağlar. Operatörler, PLC ekranı aracılığıyla üretim hızını kolayca yönetebilir, üretim boyutlarını, kesme uzunluğunu ve daha fazlasını ayarlayabilir. Ayrıca, PLC kontrol kabini yaygın olarak kullanılan parametreler için bir bellek depolama işlevine sahiptir ve aşırı yük, kısa devre ve faz kaybına karşı koruma sağlayarak operasyonel güvenilirlik ve emniyeti sağlar.
PLC ekranındaki dil, müşterilerin ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
Hidrolik İstasyon
Hidrolik istasyonumuz, ısıyı etkin bir şekilde dağıtmak için soğutmalı bir elektrikli fana sahiptir ve düşük arıza oranlarıyla uzun süreli ve güvenilir bir çalışma sağlar.
Garanti
Sevkiyat sırasında çelik isim plakasında teslimat tarihi belirtilir ve tüm üretim hattı için iki yıl, silindirler ve miller için ise beş yıl garanti sağlanır.
1. Rulo açıcı
2. Beslenme
3.Delme
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dış masa
