Profil
W-kirişli korkuluk, otoyollar, otoyollar ve köprüler dahil olmak üzere çeşitli ulaşım mühendisliği projelerinde sıklıkla kullanılan bir güvenlik bariyeridir. Adını, ikiz tepe noktalarıyla karakterize edilen "W" şeklinden almaktadır. Bu korkuluk genellikle 2-4mm kalınlığında galvanizli veya sıcak haddelenmiş çelikten üretilir.
Her bir W-kiriş bölümünün uzunluğu genellikle 4 metredir ve kurulumu kolaylaştırmak için her iki ucunda önceden delinmiş delikler bulunur. Üretim hızı ve mevcut taban alanıyla ilgili müşteri ihtiyaçlarına göre, ana rulo şekillendirme makinesi üretim hattına sorunsuz bir şekilde dahil edilebilecek özelleştirilebilir delik delme çözümleri sunuyoruz.
Gerçek durum-Ana Teknik Parametreler
Akış şeması: Hidrolik açıcı-Kılavuz-Seviyeleyici-Hidrolik zımba-Rulo eski-Hidrolik kesme masası
1. Hat hızı: 0-8 m/dak, ayarlanabilir
2. Uygun malzeme: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik
3. Malzeme kalınlığı: 2-4mm
4.Roll şekillendirme makinesi: Dökme demir yapı ve evrensel mafsal
5.Sürüş sistemi: Üniversal mafsallı kardan milli şanzıman sürüş sistemi.
6.Kesme sistemi: Rulo şekillendirmeden önce kesin, rulo oluşturucu kesim sırasında durmaz.
Makineler
1.Hidrolik açıcı*1
2.Seviyeleyici (Rulo şekillendirme makinesinde bulunur)*1
3.Hidrolik delme makinesi * 1
4. Rulo şekillendirme makinesi * 1
5.Hidrolik kesme makinası*1
6.Çıkış tablosu*2
7.PLC kontrol kabini*1
8.Hidrolik istasyon*2
9.Yedek parça kutusu (Ücretsiz)*1
Konteyner boyutu: 2x40GP
Gerçek durum-Açıklama
Hidrolik Açıcı
Açıcı iki temel güvenlik özelliğiyle birlikte gelir: bir baskı kolu ve dışarı doğru bir bobin tutucusu. Bobinleri değiştirirken, baskı kolu bobinin yukarı fırlayarak işçilerin yaralanmasına neden olmasını önlemek için bobini yerinde tutar. Dışa doğru bobin tutucusu, sarma işlemi sırasında bobinin kaymamasını ve düşmemesini sağlar.
Açıcı, 460 mm'den 520 mm'ye kadar değişen bobin iç çaplarına uyacak şekilde ayarlanabilen standart dört parçalı bir çekirdek genişletme mekanizmasıyla donatılmıştır.
Dengeleyici ve Pres Kafası
Düzleştiricinin önünde konumlandırılan ve bir hidrolik çubuk aracılığıyla dikey olarak ayarlanabilen bir platform, bobinin üretim hattına yönlendirilmesine yardımcı olur.
Zımbalama gerektiren, kalınlığı 1,5 mm'yi aşan profiller için, bobini düzleştirmek ve delme ve şekillendirme kalitesini artıran tekdüze kalınlık elde etmek amacıyla iç gerilimi azaltmak için bir düzleştirici kullanmak çok önemlidir. Bu senaryoda tesviye düzeneği, aynı tabanı paylaşacak şekilde ana rulo şekillendirme makinesine dahil edilir.
Daha yüksek üretim hızı taleplerini karşılamak için, üretim hattının toplam uzunluğunu yaklaşık 3 metre kadar uzatmasına rağmen tesviye hızını marjinal olarak artıran bağımsız bir tesviye cihazı sunuyoruz.
Hidrolik zımba
Verimlilik ve maliyet etkinliği açısından delme işlemleri iki kalıp (iki istasyon) arasında bölünebilir. Daha büyük istasyon aynı anda 16'ya kadar delik açabilir, ikinci istasyon ise kiriş başına yalnızca bir kez oluşan delikleri işleyebilir.
Rulo şekillendirme makinesi
Bu rulo oluşturucu, şekillendirme silindirlerini ve dişli kutusunu bağlamak için evrensel miller kullanan, dökme demir bir çerçeve ile yapılmıştır. Bu tasarım dayanıklılık sağlar ve kalınlığı 2 ila 4 mm arasında değişen korkuluk panellerinin oluşturulmasına yönelik talepleri etkili bir şekilde karşılar. Çelik bobin, çizimlerde belirtilen kesin şekli elde etmek için bir dizi 12 şekillendirme istasyonundan geçer.
Hidrolik kesme makinası
Kesme, şekillendirme sonrasında gerçekleştiğinden, çapakları ve kenar deformasyonunu en aza indirmek için kesme kalıbının W-kirişin şekline uygun olması gerekir. Kesme makinesinin dur-kes işlemi için tasarlanan şekillendirme işlemi, kesme sırasında kısa süreliğine duraklar.
Kesim öncesi çözüm VS Kesim sonrası çözüm
Üretim Hızı:Normalde korkuluk kirişlerinin uzunluğu 4 metredir. Ön kesim dakikada 12 metre hızla çalışarak saatte 180 kiriş üretim hızına ulaşıyor. Kesim sonrası dakikada 6 metre hızla çalışarak saatte 90 ışın üretir.
İsrafın Azaltılması:Kesim sırasında ön kesim yöntemi sıfır atık veya kayıp üretir. Buna karşılık, kesim sonrası yöntemi, tasarımda belirtildiği gibi kesim başına 18-20 mm atık üretir.
Hat düzeni uzunluğu:Ön kesim yönteminde, kesimden sonra bir transfer platformu gereklidir ve bu da potansiyel olarak kesim sonrası yönteme kıyasla biraz daha uzun bir üretim hattı düzenine neden olur.
Rulo ömrüne etkisi:Ön kesim yöntemindeki ön kenar, her parçayla birlikte şekillendirme silindirlerini etkilediğinden, kesim sonrası yöntemi, ağır ve yüksek mukavemetli çelikleri işlerken daha iyi silindir ömrü sunar.
Asgari Uzunluk:
Ön kesim yönteminde, en az üç set şekillendirme silindirinin çelik bobine geçmesini sağlamak için minimum kesme uzunluğuna ihtiyaç vardır. Bu, bobini ileri doğru hareket ettirmek için yeterli sürtünmeyi sağlar. Ancak kesim sonrası yönteminde rulo şekillendirme makinesi her zaman çelik rulo ile dolu olduğundan minimum kesme uzunluğunda herhangi bir kısıtlama yoktur. W-kiriş uzunluğunun tipik olarak minimum uzunluk gereksinimini aşan yaklaşık 4 metre olduğu göz önüne alındığında, bu rulo şekillendirme makinesi için kesim öncesi ve kesim sonrası yöntemler arasında seçim yapma konusunda herhangi bir endişe yoktur.
Tür Tavsiye:
Müşterilerimize, üretim miktarı gereksinimlerine göre uygun bir üretim hattı seçmelerini öneriyoruz. Korkuluk kiriş profillerinin tedarikçileri için önceden kesilmiş yöntem tavsiye edilir. Her ne kadar ön kesim yöntemi, kesim sonrası yönteme göre biraz daha yüksek bir maliyete sahip olsa da, çıktıdaki avantajları bu fiyat dezavantajını hızla telafi edebilir.
Bir trafik inşaatı projesi için alım yapıyorsanız kesim sonrası yöntem daha uygundur. Daha az alan gerektirir ve biraz daha düşük bir maliyetle gelir.
1. Açıcı
2. Besleme
3. Delme
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dışarı masa
