Profil
DIN rayı, elektrik mühendisliğinde yaygın olarak kullanılan standart bir metal raydır. Tasarımı, bileşenlerin kolayca takılmasını ve çıkarılmasını kolaylaştırır ve genellikle vidalar veya geçmeli mekanizmalar kullanılarak takmak için bir dizi yuva veya delik içerir. DIN raylarının standart boyutları 35 mm x 7,5 mm ve 35 mm x 15 mm'dir ve standart kalınlık 1 mm'dir.
Gerçek durum-Ana Teknik Parametreler
Akış şeması: Rulo açıcı--Kılavuzlama--Hidrolik delme--Rulo şekillendirme makinesi--Hidrolik kesme makinesi
1.Hat hızı: 6-8m/dak, ayarlanabilir
2. Uygun malzeme: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik
3.Malzeme kalınlığı: Standart kalınlık 1 mm'dir ve üretim hattı 0,8-1,5 mm kalınlık aralığında özelleştirilebilir.
4. Rulo şekillendirme makinesi: Duvar paneli yapısı
5.Sürüş sistemi: zincir sürüş sistemi
6.Kesme sistemi: Kesmek için durur, kesme sırasında rulo form durur.
7.PLC kabini: Siemens sistem.
Makineler
1. Rulo açıcı*1
2. Rulo şekillendirme makinesi*1
3.Dış tablo*2
4.PLC kontrol kabini*1
5.Hidrolik istasyonu*1
6.Yedek parça kutusu (Ücretsiz)*1
Konteyner boyutu: 1x20GP
Gerçek durum-Açıklama
Rulo açıcı
Rulo açıcı, üretim hattının ilk bileşenidir. DIN raylarının nispeten küçük kalınlığı ve boyutu göz önüne alındığında, manuel rulo açıcılar üretim gereksinimlerini karşılamak için yeterlidir. Ancak, daha yüksek üretim hızları için elektrikli ve hidrolik rulo açıcılarla da çözümler sunuyoruz.
Hidrolik yumruk
Bu kurulumda, hidrolik delme ana şekillendirme makinesiyle entegredir ve aynı tabanı paylaşır. Delme sırasında çelik bobin geçici olarak şekillendirme makinesine girmeyi durdurur. Daha yüksek üretim hızları gerektiren uygulamalar için bağımsız hidrolik delme makineleri mevcuttur.
Rehberlik
Kılavuz silindirler, çelik bobin ile makine arasındaki hizalamayı sağlayarak, şekillendirme işlemi sırasında bozulmayı önler.
Rulo şekillendirme makinesi
Bu rulo şekillendirme makinesi bir duvar paneli yapısı ve bir zincir tahrik sistemi kullanır. Çift sıralı tasarımı iki boyutta DIN rayının üretilmesini sağlar. Ancak, her iki sıranın aynı anda çalışamayacağı unutulmamalıdır. Daha yüksek üretim talepleri için her boyut için ayrı bir üretim hattı kurmanızı öneririz.
Çift sıralı yapıya sahip rulo şekillendirme makinesinin kesme uzunluğu hassasiyetinin ±0,5 mm içinde olduğu vurgulanmalıdır. Hassasiyet gereksiniminiz ±0,5 mm'den azsa, çift sıralı yapıyı kullanmanız önerilmez. Bunun yerine, her boyut için bağımsız bir üretim hattına sahip olma çözümü daha uygundur.
Hidrolik kesme makinası
Kesme makinasının tabanı çalışma esnasında sabit kaldığından çelik bobinin kesme esnasında ilerlemesi duraklar.
Daha yüksek üretim hızlarına ulaşmak için uçan bir kesme makinesi sağlıyoruz. "Uçan" terimi, kesme makinesinin tabanının ileri geri hareket edebileceği anlamına gelir. Bu tasarım, çelik bobinin kesme sırasında şekillendirme makinesinde sürekli olarak ilerlemesini sağlayarak şekillendirme makinesini durdurma ihtiyacını ortadan kaldırır ve böylece genel üretim hattı hızını artırır.
Her sıranın sonunda bulunan kesme bıçağı kalıpları, ilgili DIN rayının boyutuna göre özel olarak tasarlanmaktadır.
1. Rulo açıcı
2. Beslenme
3.Delme
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dış masa
