Profil
DIN rayı, elektrik mühendisliğinde yaygın olarak kullanılan standartlaştırılmış bir metal raydır. Tasarımı, bileşenlerin kolay kurulumunu ve çıkarılmasını kolaylaştırır; genellikle vidalar veya geçmeli mekanizmalar kullanılarak bağlantı için bir dizi yuva veya delik içerir. DIN raylarının standart boyutları 35 mm x 7,5 mm ve 35 mm x 15 mm olup standart kalınlığı 1 mm'dir.
Gerçek durum-Ana Teknik Parametreler
Akış şeması: Açıcı - Kılavuz - Hidrolik zımba - Rulo şekillendirme makinesi - Hidrolik kesme makinası
1. Hat hızı: 6-8 m/dak, ayarlanabilir
2. Uygun malzeme: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik
3.Malzeme kalınlığı: Standart kalınlık 1 mm'dir ve üretim hattı 0,8-1,5 mm kalınlık aralığında özelleştirilebilir.
4.Roll şekillendirme makinesi: Duvar paneli yapısı
5. Sürüş sistemi: zincir sürüş sistemi
6.Kesme sistemi: Kesmeyi durdurun, keserken eski durakları yuvarlayın.
7.PLC kabini: Siemens sistemi.
Makineler
1. Açıcı*1
2. Rulo şekillendirme makinesi * 1
3.Çıkış tablosu*2
4.PLC kontrol kabini*1
5.Hidrolik istasyon*1
6.Yedek parça kutusu (Ücretsiz)*1
Konteyner boyutu: 1x20GP
Gerçek durum-Açıklama
Açıcı
Açıcı, üretim hattının ilk bileşenidir. DIN raylarının nispeten küçük kalınlığı ve boyutu göz önüne alındığında, manuel açıcılar üretim gereksinimlerini karşılamak için yeterlidir. Ancak daha yüksek üretim hızları için elektrikli ve hidrolik açıcılarla da çözümler sunuyoruz.
Hidrolik zımba
Bu kurulumda, hidrolik zımba ana şekillendirme makinesiyle aynı tabanı paylaşacak şekilde entegre edilmiştir. Delme sırasında çelik bobin şekillendirme makinesine girmeyi geçici olarak durdurur. Daha yüksek üretim hızları gerektiren uygulamalar için bağımsız hidrolik zımba makineleri mevcuttur.
Rehberlik
Kılavuz makaralar, çelik bobin ile makine arasında hizalamayı sağlayarak şekillendirme işlemi sırasında bozulmayı önler.
Rulo şekillendirme makinesi
Bu rulo şekillendirme makinesi, bir duvar paneli yapısı ve bir zincir tahrik sistemi kullanır. Çift sıralı tasarımı iki boyutta DIN rayının üretilmesine olanak sağlar. Ancak her iki satırın aynı anda çalışamayacağını unutmamak gerekir. Daha yüksek üretim talepleri için her boyut için ayrı bir üretim hattı kurmanızı öneririz.
Çift sıralı yapıya sahip rollforming makinesinin kesme boyu hassasiyetinin ±0,5mm dahilinde olduğunu vurgulamak gerekir. Hassasiyet gereksiniminiz ±0,5mm'den az ise çift sıralı yapının kullanılması tavsiye edilmez. Bunun yerine her ebat için bağımsız üretim hattının bulunması çözümü daha uygundur.
Hidrolik kesme makinası
Kesme makinesinin tabanı çalışma sırasında sabit kalır ve bu da çelik bobinin kesme sırasında ilerlemesinin duraklamasına neden olur.
Daha yüksek üretim hızlarına ulaşmak için uçan kesme makinesi sağlıyoruz. "Uçan" terimi, kesme makinesinin tabanının ileri geri hareket edebildiğini belirtir. Bu tasarım, çelik bobinin kesme sırasında şekillendirme makinesi boyunca sürekli olarak ilerlemesine olanak tanır, şekillendirme makinesini durdurma ihtiyacını ortadan kaldırır ve böylece genel üretim hattı hızını artırır.
Her sıranın sonundaki kesme bıçağı kalıpları, ilgili DIN rayının şekline uyacak şekilde özelleştirilmiştir.
1. Açıcı
2. Besleme
3. Delme
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dışarı masa
