Profil
Dikme kanalları tipik olarak 1,5-2,0 mm veya 2,0-2,5 mm kalınlığında galvanizli çelikten veya 1,5-2,0 mm kalınlığında paslanmaz çelikten yapılır. Cıvataların, somunların veya diğer bağlantı elemanlarının kolayca takılmasını kolaylaştıracak şekilde, uzunlukları boyunca düzenli aralıklarla yerleştirilmiş delikler veya yuvalarla tasarlanmışlardır.
Otomatik boyut ayarlı bir üretim hattı, 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 ve 41*82 mm gibi ortak boyutlar gibi birden fazla boyutun üretimi için idealdir. Dikme kanalının yüksekliği ne kadar yüksek olursa, o kadar fazla şekillendirme istasyonuna ihtiyaç duyulur ve bu da rulo şekillendirme makinesinin fiyatını artırır.
Gerçek durum-Ana Teknik Parametreler
Akış şeması
Dengeleyicili hidrolik açıcı - Servo besleyici - Punch presi - Kılavuzlama - Rulo şekillendirme makinesi - Uçan hidrolik kesme - Çıkış masası
Ana Teknik Parametreler
1. Hat hızı: 15 m/dak, ayarlanabilir
2. Boyut: 41*41mm ve 41*21mm.
3. Malzeme kalınlığı: 1,5-2,5 mm
4. Uygun malzeme: galvanizli çelik
5.Roll şekillendirme makinesi: Dökme demir yapı ve dişli kutusu sürüş sistemi.
6. Kesme ve bükme sistemi: Uçan hidrolik kesim. Rulo oluşturucu kesim sırasında durmuyor.
7. Boyut değiştirme: Otomatik olarak.
8.PLC kabini: Siemens sistemi.
Gerçek durum-Açıklama
Dengeleyicili hidrolik açıcı
"2'si 1 arada rulo açıcı ve düzleştirici" olarak da bilinen bu rulo açıcı türü, yaklaşık 3 metreye kadar üretim hattı alanından tasarruf edebilen ve böylece müşterilerimiz için fabrika arazisi maliyetlerini azaltabilen kompakt bir tasarıma sahiptir. Ek olarak, rulo açıcı ile düzleştirici arasındaki mesafenin kısa olması kurulum zorluklarını en aza indirerek bobin beslemeyi ve çalışmayı daha kolay hale getirir.
Servo Besleyici ve Punch Pres
Servo motor neredeyse hiç başlatma-durdurma gecikmesi olmadan çalışır ve doğru delme için bobinin besleme uzunluğunun hassas şekilde kontrol edilmesini sağlar. Dahili olarak besleyici içindeki pnömatik besleme, bobin yüzeyini aşınmaya karşı etkili bir şekilde korur.
Tipik olarak dikme kanalının delik aralığı 50 mm'dir ve delme aralığı 300 mm'dir. Eşdeğer delme kuvvetine sahip hidrolik delme makineleriyle karşılaştırıldığında, zımba presi dakikada yaklaşık 70 kez daha hızlı delme hızına ulaşır.
Zımba preslerinin ilk yatırım maliyetleri hidrolik zımbalara göre daha yüksek olsa da, özellikle yüksek hacimli üretim için daha iyi uzun vadeli maliyet etkinliği sunarlar. Ayrıca zımba preslerinin bakım maliyetleri, mekanik bileşenlerinin daha basit olması nedeniyle daha düşük olabilir.
Yangli'nin dünya çapında birden fazla ofisi olduğundan, müşterilerimize zamanında satış sonrası destek ve hizmet sunabildiğinden, birincil ve uzun vadeli tercihimiz olarak Çin'den Yangli markalı punch presini seçtik.
Rehberlik
Kılavuz silindirler, bobinin ve makinenin aynı merkez hattı boyunca hizalanmasını sağlayarak bobinin şekillendirme işlemi boyunca bozulmadan kalmasını garanti eder.
Rulo şekillendirme makinesi
Bu şekillendirme makinesi, bir dökme demir yapı ve bir dişli kutusu tahrik sistemi kullanır. Çelik bobin toplam 28 şekillendirme istasyonundan geçerek çizimlerdeki spesifikasyonlara uygun hale gelinceye kadar deformasyona uğrar.
İşçiler PLC kontrol panelinde boyutları ayarladıktan sonra, rulo şekillendirme makinesinin şekillendirme istasyonları, şekillendirme noktası silindirlerle birlikte hareket edecek şekilde otomatik olarak doğru konumlara ayarlanacaktır.
Şekillendirme istasyonlarının hareketi sırasında güvenlik sağlamak için hem sol hem de sağ tarafa iki mesafe sensörü yerleştirilmiştir. Bu sensörler şekillendirme istasyonlarının ayarlanabileceği en dış ve en iç konumlara karşılık gelir. Şekillendirme istasyonlarının tabanını algılarlar: En içteki sensör, şekillendirme istasyonlarının çok yakına yaklaşmasını ve silindir çarpışmalarına neden olmasını önlerken, en dıştaki sensör, şekillendirme istasyonlarının raylardan ayrılıp düşmesini engeller.
Şekillendirme silindirlerinin yüzeyi, onu korumak ve silindirlerin ömrünü uzatmak için krom kaplıdır.
Uçan hidrolik kesim
Kesme makinesinin tabanı ray üzerinde ileri geri hareket ederek çelik bobinin rulo şekillendirme makinesi boyunca sürekli ilerlemesini sağlar. Bu kurulum, rulo şekillendirme makinesini durdurma ihtiyacını ortadan kaldırır ve böylece üretim hattının genel hızını artırır. Kesici bıçak kalıpları, her bir profilin şekline uyacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Bu nedenle her boyut kendi kesme bıçağı kalıp setine ihtiyaç duyar.
1. Açıcı
2. Besleme
3. Delme
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dışarı masa
