Profil
Strut kanalları genellikle 1,5-2,0 mm veya 2,0-2,5 mm kalınlığında galvanizli çelikten veya 1,5-2,0 mm kalınlığında paslanmaz çelikten yapılır. Uzunlukları boyunca düzenli aralıklarla delikler veya yuvalar olacak şekilde tasarlanırlar ve cıvata, somun veya diğer bağlantı elemanlarının kolayca takılmasını kolaylaştırırlar.
Otomatik boyut ayarlamalı bir üretim hattı, 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72 ve 41*82 mm gibi yaygın boyutlar gibi birden fazla boyutun üretimi için idealdir. Destek kanalının yüksekliği ne kadar yüksekse, o kadar fazla şekillendirme istasyonu gerekir ve bu da rulo şekillendirme makinesinin fiyatını artırır.
Gerçek durum-Ana Teknik Parametreler
Akış şeması
Düzleyicili hidrolik açıcı--Servo besleyici--Punç pres--Kılavuzlama--Rulo şekillendirme makinesi--Uçan hidrolik kesme--Çıkartma masası
Ana Teknik Parametreler
1.Hat hızı: 15m/dak, ayarlanabilir
2. Boyut: 41*41mm ve 41*21mm.
3.Malzeme kalınlığı: 1,5-2,5 mm
4.Uygun malzeme: galvanizli çelik
5.Rulo şekillendirme makinesi: Döküm yapı ve şanzıman tahrik sistemi.
6.Kesme ve bükme sistemi: Uçan hidrolik kesim. Rulo şekillendirme makinesi kesme sırasında durmaz.
7.Boyut değiştirme: Otomatik.
8.PLC kabini: Siemens sistem.
Gerçek durum-Açıklama
Düzleyicili hidrolik açıcı
"2'si 1 arada açıcı ve düzleştirici" olarak da bilinen bu tip açıcı, yaklaşık 3 metreye kadar üretim hattı alanından tasarruf sağlayan kompakt bir tasarıma sahiptir ve böylece müşterilerimiz için fabrika arazi maliyetlerini azaltır. Ek olarak, açıcı ve düzleştirici arasındaki daha kısa mesafe kurulum zorluklarını en aza indirir ve bobin beslemeyi ve çalıştırmayı daha rahat hale getirir.
Servo Besleyici ve Delme Pres
Servo motor, neredeyse hiç başlatma-durdurma gecikmesi olmadan çalışır ve bu da doğru delme için bobinin besleme uzunluğunun hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Dahili olarak, besleyici içindeki pnömatik besleme, bobin yüzeyini aşınmadan etkili bir şekilde korur.
Tipik olarak, destek kanalının delik aralığı 50 mm'dir ve delme aralığı 300 mm'dir. Eşdeğer delme kuvvetine sahip hidrolik delme makineleriyle karşılaştırıldığında, delme presi dakikada yaklaşık 70 kez daha hızlı bir delme hızına ulaşır.
Punch presleri için ilk yatırım maliyetleri hidrolik punçlara göre daha yüksek olsa da, özellikle yüksek hacimli üretim için daha iyi uzun vadeli maliyet etkinliği sunarlar. Ayrıca, punch presleri için bakım maliyetleri daha basit mekanik bileşenleri nedeniyle daha düşük olabilir.
Yangli markalı delme presini birincil ve uzun vadeli tercihimiz olarak seçtik çünkü Yangli'nin dünya çapında birden fazla ofisi bulunuyor ve müşterilerimize zamanında satış sonrası destek ve servis sunuyor.
Rehberlik
Kılavuz silindirler, bobinin ve makinenin aynı merkez hattında hizalanmasını sağlayarak bobinin şekillendirme süreci boyunca bozulmadan kalmasını garanti eder.
Rulo şekillendirme makinesi
Bu şekillendirme makinesi, dökme demir bir yapı ve bir dişli kutusu tahrik sistemi kullanır. Çelik bobin, çizimlerdeki özelliklere uyana kadar deformasyona uğrayarak toplam 28 şekillendirme istasyonundan geçer.
Çalışanlar PLC kontrol panelinden boyutları ayarladıktan sonra, rulo şekillendirme makinesinin şekillendirme istasyonları otomatik olarak doğru pozisyonlara ayarlanır ve şekillendirme noktası silindirlerle birlikte hareket eder.
Şekillendirme istasyonlarının hareketi sırasında güvenlik için, hem sol hem de sağ tarafta iki mesafe sensörü konumlandırılmıştır. Bu sensörler, şekillendirme istasyonlarının ayarlanabileceği en dış ve en iç konumlara karşılık gelir. Şekillendirme istasyonlarının tabanını algılarlar: en içteki sensör, şekillendirme istasyonlarının çok yakına gelmesini ve silindir çarpışmalarına neden olmasını önlerken, en dıştaki sensör, şekillendirme istasyonlarının raylardan ayrılıp düşmesini önler.
Şekillendirme silindirlerinin yüzeyi, silindirleri korumak ve kullanım ömürlerini uzatmak için krom kaplanmıştır.
Uçan hidrolik kesim
Kesme makinesinin tabanı ray üzerinde ileri geri hareket edebilir ve bu sayede çelik bobinin rulo şekillendirme makinesinde sürekli ilerlemesini sağlar. Bu kurulum rulo şekillendirme makinesini durdurma ihtiyacını ortadan kaldırır ve böylece üretim hattının genel hızını artırır. Kesme bıçağı kalıpları her bir özel profilin şekline uyacak şekilde tasarlanmıştır. Bu nedenle, her boyut kendi kesme bıçağı kalıbı setini gerektirir.
1. Rulo açıcı
2. Beslenme
3.Delme
4. Rulo şekillendirme standları
5. Sürüş sistemi
6. Kesme sistemi
Diğerleri
Dış masa
