відео
Профіль
Усі профілі, вироблені на цій виробничій лінії, мають U-подібну форму, зокрема U-подібну стійку та розпірний блок у системі огорожі. Розпірний блок діє як опорний блок, розташований між стовпом і балкою огорожі, забезпечуючи амортизацію при ударі.
Зазвичай U-подібні стовпи та розпірні блоки виготовляються з холоднокатаної або гарячекатаної сталі товщиною 5 мм із перфорацією отворів перед процесом формування. Ці отвори призначені для встановлення гвинтів і гайок.
Реальний випадок - основні технічні параметри
Блок-схема
5T Гідравлічний розмотувач--Керівництво--Вирівнювання--Гідравлічнийпуансон - Машина для формування рулонів - Гідравлічне вирізання - Стіл
Основні технічні параметри:
1. Швидкість лінії: регулюється від 0 до 6 м/хв
2. Профілі: U post channel і Spacer
3. Товщина матеріалу: 5 мм (для цього застосування)
4. Відповідні матеріали: гарячекатана сталь, холоднокатана сталь
5. Машина для формування рулонів: чавунна конструкція з системою приводу коробки передач
6. Кількість станцій формування: 16
7. Система штампування: гідравлічна; упори рулону під час штампування
8. Система різання: гідравлічна; упори під час різання
9. Кабінет PLC: оснащений системою Siemens
Реальний випадок-Опис
Гідравлічнийdекомоталка
Розроблений з урахуванням ефективності та безпеки, гідравлічний розмотувач працює від надійної гідравлічної станції. Оснащений зовнішнім фіксатором котушки, він ефективно запобігає зісковзуванню сталевої котушки під час роботи. Крім того, прес-важіль надійно утримує котушку на місці, тим самим забезпечуючи безпеку працівника, запобігаючи будь-яким несподіваним пружинам.
Вирівнювач
Зменшуючи внутрішню напругу в котушках, вирівнювач оптимізує їх для процесів штампування та формування. Інтегрований з базою формувальної машини, вирівнювач не тільки підвищує ефективність, але й економить цінний простір на підлозі та зменшує витрати на землю у вашій виробничій лінії.
Гідравлічнийpunch
Гідравлічний перфоратор може ефективно пробивати отвори в рулонах сталі товщиною до 5 мм, готуючи їх для встановлення гвинтів. Підключений до основи машини для формування рулонів, він гарантує точні операції, хоча й вимагає коротких пауз під час штампування.
Для підвищення швидкості виробництва також доступне автономне рішення з гідравлічним перфоратором.
Rоллfормінгmболить
В основі виробничої лінії лежить машина для формування рулонів, яка може похвалитися міцною чавунною конструкцією, здатною без зусиль виконувати формування сталевих рулонів товщиною 5 мм. Усі ролики для формування рулонів працюють від системи коробки передач і виготовлені з Gcr15, високовуглецевої хромовмісної сталі, яка забезпечує виняткову твердість і зносостійкість, додатково посилену хромованим покриттям. Крім того, термооброблені вали 40Cr забезпечують довговічність і надійність навіть у найскладніших умовах.
Кодувальник і ПЛК
Точність і контроль бездоганно інтегровані в кодер і систему ПЛК. Перетворюючи довжину сталевої котушки в електричні сигнали, енкодер забезпечує точний зворотний зв’язок із шафою керування ПЛК. Такі параметри, як швидкість виробництва, кількість за цикл і довжина різання, можна налаштувати на шафі керування ПЛК, забезпечуючи обмеження помилок різання в межах±1 мм. Клієнти можуть встановити довжину різання відповідно до своїх вимог через панель керування.
Гідравлічнийcut
Кожен розріз дає гладкі краї без задирок, усуваючи відходи та забезпечуючи бездоганну точність, що зрештою заощаджує кошти клієнтів. Варто відзначити, що машина для формування рулонів робить паузу під час кожної операції різання.
Ми також пропонуємо високошвидкісне рішення, де машина для формування рулонів не зупиняється під час різання, якщо вам це потрібно.
Гідравлічнийsтація
Ефективність поєднується з надійністю завдяки нашій передовій гідравлічній станції. Завдяки охолоджувальним електричним вентиляторам він ефективно розсіює тепло, підтримуючи оптимальну робочу температуру для тривалої роботи. З мінімальною кількістю відмов наші гідравлічні станції забезпечують міцність і довговічність, гарантуючи безперебійність виробничих процесів.
1. Розмотувач
2. Годування
3. Штампування
4. Валкоутворювальні кліті
5. Система приводу
6. Система різання
інші
Вийшов стіл
