Роликиє найважливішим кроком упроцес холодного згинання. Таким чином, матеріал, обраний для ролика, також є ключовим фактором у оцінці якостімашина для формування рулонів. Вибір різних матеріалів роликів призведе до великої різниці в якості профілю та вартості виробництва. На китайському ринку машин для формування роликів матеріал роликів зазвичай поділяється на такі типи: сталь 45, сталь 45 з гальванічним покриттям Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV тощо.
Багато виробників також замінять ролики на чавунні, щоб заощадити кошти. Покупці повинні ретельно розрізняти, коли ви купуєте машини. Через різний вміст металів у хімічних елементах C, Cr, MO, V тощо у вищезазначених кількох видах матеріалів продуктивність процесу та ціна дуже різні, тому застосування у виробництві також різне. Для звичайних рулонів із межею текучості менше 330 МПа та діапазоном товщини менше 1,5 мм, таких як гарячекатані листи, холоднокатані листи, PPGI, оцинкована сталь, сталь 45 або хромована сталь 45 можуть відповідати вимогам. Щоб запобігти іржавінню роликів і продовжити термін служби роликів, Linbay Machinery застосовує процес хромування до всіх 45 сталевих роликів (товщина хромування становить 0,05 мм), а твердість після термічної обробки може досягати 58-62HRC, що приблизно така ж, як твердість Cr12 і GCr15. Знижуючи витрати, він одночасно отримує хорошу якість. Якщо ви хочете виготовляти високоміцні рулони з межею текучості понад 350 МПа або рулони з нержавіючої сталі, Linbay Machinery вибере GCr15 або Cr12 як матеріал для роликів, які є дорожчими. Ці два матеріали мають більш високу зносостійкість, термостійкість і міцність на стиск, відмінні загальні характеристики. Серед них компонент Cr12 еквівалентний американському стандарту D3. Окрім використання як рулонний матеріал, Cr12 також широко використовується як матеріал для пуансонів, матриць і вставок. Найбільш якісним матеріалом роликів є Cr12Mov або японський стандарт SKD11 або американський стандарт D2, який досить дорогий в порівнянні з іншими, має високу зносостійкість і має найбільший термін служби. Крім того, що використовується як матеріал ролика, Linbay Machinery зазвичай використовує цей матеріал для різального леза.
Перш за все, ви можете вибрати матеріал валика відповідно до ваших вимог профілю та інвестиційного бюджету. Linbay Machinery завжди запропонує вам найкраще рішення для ваших конкретних вимог, щоб ви могли придбати найбільш задовільну формувальну машину.
| Основний склад і продуктивність вальців у формувальній машині | ||||||||
| Виробництво країна | Mateial модель | C вміст | Cr вміст | MO вміст | V вміст | Твердість після теплова обробка | Продуктивність | |
| Китай | 45 сталь | 0,42%-0,5% | ≤0,25% | 56-59HRC | Він має хорошу міцність і продуктивність різання, термічну обробку для отримання певного ступеня в'язкості, пластичності, зносостійкості, після обробки гарту та відпустки механічні властивості кращі, ніж у інших середньовуглецевих конструкційних сталей. | |||
| Китай | GCr15 | 0,95%-1,05% | 1,3%-1,65% | 61-66HRC | Високовуглецева хромоносна сталь з низьким вмістом сплаву після загартування та низькотемпературного відпустки має високу твердість, хороші механічні властивості властивості, однорідна структура, хороша стомлюваність і високий контакт продуктивність втоми. | |||
| Китай | Cr12 | 2,0%-2,3% | 11,0%-13% | ≥58HRC | Високовуглецева сталь має більш високий вміст вуглецю, тому вона має вищу твердість, елементи сплаву підвищують прогартовуваність, високу зносостійкість, але поганий удар міцність. | |||
| Китай | Cr12MOV | 1,45%-1,7% | 11,0%-12,5% | 0,4%-0,6% | 0,15%-0,3 | ≥60HRC | V може покращити зерно сталі, покращують прогартовуваність і термічну міцність, зберігати міцність і достатню стійкість до деформації при високих температурах; Cr може збільшити міцність і міцність, і поєднуються з C для утворення карбідів, які можна використовувати при високій температурі та тиску. Це може покращити стійкість до водневої корозії; загартовування, твердість після загартування та відпустки, зносостійкість і міцність вище, ніж Cr12, використовується для виготовлення різних штампів холодного штампування. | |
| Японія | SKD11 | 1,4%-1,6% | 11%-13% | 0,8%-1,2% | 0,2%-0,5% | >62HRC | Відповідає Cr12MOV Китаю та D2 США | |
| US | D2 | 1,4%-1,6% | 11,0%-13% | 0,7%-1,2% | 0,80% | ≥60HRC | Відповідає китайському Cr12Mov, і японський SKD11 | |
| US | D3 | 2%-2,35% | 11%-13,5% | 60-62HRC | Відповідає китайському Cr12 | |||
Час публікації: 27 серпня 2020 р