پروفائل
ایک دھاتی گٹر چھت کے کناروں کے ساتھ نصب نکاسی آب کے ایک اہم جزو کے طور پر کام کرتا ہے جو بارش کے پانی کو ڈھانچے سے دور لے جانے اور براہ راست لے جانے کے لیے، پانی سے متعلقہ نقصان کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔ گٹر عام طور پر ایلومینیم، جستی سٹیل، کلر لیپت سٹیل، کاپر، اور گیلویوم جیسے مواد سے بنائے جاتے ہیں، جن کی موٹائی 0.4 اور 0.6 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔
اس پروڈکشن لائن میں دوہری قطار کا ڈھانچہ ہے، جو ایک ہی لائن پر دو مختلف گٹر سائز کی تیاری کی اجازت دیتا ہے، اگرچہ ایک ہی وقت میں نہیں۔ یہ ڈیزائن جگہ کے استعمال کو بہتر بناتا ہے اور کلائنٹ کے لیے مشینری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
اصلی کیس-مین ٹیکنیکل پیرامیٹرز
فلو چارٹ: ڈیکوائلر--گائیڈنگ-- رول سابق--سواگ چھدرن--ہائیڈرولک کٹنگ--آؤٹ ٹیبل
اصلی کیس-مین ٹیکنیکل پیرامیٹرز
· لائن کی رفتار: سایڈست، 0-12m/منٹ تک۔
· ہم آہنگ مواد: ایلومینیم، جستی سٹیل، رنگ لیپت سٹیل، galvalume، تانبا.
· مواد کی موٹائی: 0.4-0.6 ملی میٹر۔
· رول بنانے والی مشین: دیوار پینل کے ڈھانچے کے ساتھ ڈبل قطار کا ڈیزائن۔
· ڈرائیو سسٹم: زنجیر سے چلنے والا نظام۔
· کاٹنے کا نظام: اسٹاپ اینڈ کاٹ کا طریقہ، جہاں کاٹتے وقت رول سابقہ رک جاتا ہے۔
· PLC کنٹرول: سیمنز سسٹم۔
اصلی کیس مشینری
1. ہائیڈرولک ڈیکوائلر*1
2. رول بنانے والی مشین*1
3. ہائیڈرولک سویگ پنچ مشین*1
4. ہائیڈرولک کاٹنے والی مشین*1
5. آؤٹ ٹیبل*2
6.PLC کنٹرول کابینہ*1
7. ہائیڈرولک اسٹیشن*2
8. اسپیئر پارٹس باکس(مفت)*1
اصلی کیس کی تفصیل
ہائیڈرولک ڈیکوائلر
· فریم: مضبوط فریم کو ہائیڈرولک سے چلنے والے ڈیکوائلر کے ساتھ اسٹیل کوائل کو قابل اعتماد طریقے سے سہارا دینے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے جو پروڈکشن لائن میں کوائل فیڈنگ کے دوران کارکردگی اور حفاظت کو بڑھاتا ہے۔
· کور ایکسپینشن میکانزم: ہائیڈرولک سے چلنے والی مینڈریل (یا آربر) 490-510 ملی میٹر کے اندرونی قطر کے ساتھ سٹیل کے کنڈلیوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایڈجسٹ کرتی ہے، جس سے کنڈلی کو ہموار اور مستحکم انکوائلنگ کے لیے محفوظ بنایا جاتا ہے۔
· بازو دبائیں: ہائیڈرولک پریس بازو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کنڈلی پوزیشن میں رہے، اندرونی تناؤ کی وجہ سے اچانک پیچھے ہٹنے کے خطرے کو کم کرتا ہے اور کارکنان کی حفاظت کا تحفظ کرتا ہے۔
· کنڈلی برقرار رکھنے والا: سکرو اور گری دار میوے کے ساتھ مینڈریل بلیڈ پر محفوظ، کوائل برقرار رکھنے والا سٹیل کی کنڈلی کو پھسلنے سے روکتا ہے، اور ضرورت کے مطابق انسٹال یا ہٹانا آسان ہے۔
· کنٹرول سسٹم: PLC اور کنٹرول پینل سے لیس جس میں ایمرجنسی اسٹاپ بٹن شامل ہے، آپریشنل سیفٹی کو بڑھاتا ہے۔
·دوہری قطار رول بنانے کے لیے ڈیکوائلر کے اختیارات: دوہری قطار والی رول بنانے والی مشینوں کے لیے، لاگت کو بچانے کے لیے سنگل شافٹ ڈیکوائلر استعمال کیا جا سکتا ہے اور اس کی جگہ تبدیل کی جا سکتی ہے، حالانکہ اس کے لیے زیادہ وقت درکار ہوتا ہے۔ متبادل طور پر، دو سنگل شافٹ ڈیکوائلر یا ڈبل شافٹ ڈیکوائلر زیادہ موثر پیداوار کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
گائیڈنگ بارز
· صف بندی: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سٹیل کا کنڈلی مشین کے محور کے ساتھ صحیح طریقے سے مرکز میں ہے، فیڈ کے مسائل کو روکتا ہے جو تیار شدہ پروڈکٹ میں مروڑ، موڑنے، گڑبڑ یا جہتی غلطیوں کا باعث بن سکتے ہیں۔
· استحکام: مواد کو مستحکم کرنا کلیدی حیثیت رکھتا ہے، گائیڈنگ بارز کے ساتھ مسلسل فیڈ کو یقینی بنانا، جو کہ اعلیٰ معیار کے رول سے بنے اجزاء تیار کرنے کے لیے ضروری ہے۔
· سمت: وہ مواد کو آسانی سے رولرس بنانے کے ابتدائی سیٹ میں لے جاتے ہیں، جو درست ابتدائی شکل دینے کے لیے اہم ہے۔
· دیکھ بھال: رہنمائی کرنے والے آلات کو باقاعدگی سے ری کیلیبریٹ کرنا ضروری ہے، خاص طور پر نقل و حمل یا طویل استعمال کے بعد۔ ڈسپیچ سے پہلے، لنبے صارف کے دستی میں رہنمائی کی چوڑائی کو ریکارڈ کرتا ہے، جس سے گاہک کو سامان موصول ہونے پر درست انشانکن کی اجازت ملتی ہے۔
رول بنانے والی مشین
· گٹر مینوفیکچرنگ کے لیے لاگت سے موثر: زنجیر سے چلنے والے نظام کے ساتھ وال پینل ڈیزائن شامل کرتا ہے۔
· ایک سے زیادہ سائز کے لئے استرتا: دوہری قطار کا سیٹ اپ دو مختلف گٹر سائز کی پیداوار میں معاونت کرتا ہے، جگہ کو بہتر بناتا ہے اور مشینری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
· سلسلہ تحفظ: زنجیریں ایک دھاتی سانچے کے اندر بند ہوتی ہیں، کارکنوں کی حفاظت کو یقینی بناتی ہیں اور زنجیروں کو ہوا سے چلنے والے ملبے سے ہونے والے نقصان سے بچاتی ہیں۔
·بہتر کارکردگی: دستی تبدیلی کی ضرورت والے سنگل قطار سسٹمز کے مقابلے سیٹ اپ کا وقت کم کرتا ہے۔
· رولرز کی تشکیل: 20 تشکیل دینے والے رولز سے لیس ہے، جس میں 2 زاویہ والے رولز شامل ہیں، جیسا کہ ساتھ والی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
·پائیدار رولرس: رولرس کو کروم چڑھایا جاتا ہے اور سنکنرن اور زنگ کے خلاف مزاحمت کے لیے گرمی سے علاج کیا جاتا ہے، جو طویل خدمت زندگی میں حصہ ڈالتے ہیں۔
· مین موٹر: معیاری تفصیلات 380V، 50Hz، 3 فیز ہے، جس میں حسب ضرورت کے اختیارات دستیاب ہیں۔
سویگ پنچنگ
· گٹر کی ترتیب: دھاتی گٹر کے سرے کو اس کے قطر کو کم کرنے کے لیے ٹیپر کیا جاتا ہے، جس سے اسے محفوظ فٹ ہونے کے لیے دوسرے گٹر کے حصے میں پھسلنے کے قابل بنایا جاتا ہے۔
· مشین کی صلاحیت: آخری کنکشن بنانے کے لیے ہائیڈرولک پنچنگ ڈائی کا استعمال کرتا ہے، گٹر کے دو حصوں کے درمیان ایک ہموار اور محفوظ جوڑ کو یقینی بناتا ہے۔
ہائیڈرولک کٹنگ
· اپنی مرضی کے بلیڈ: گٹر پروفائل کو فٹ کرنے کے لیے انجینئرڈ، بغیر کسی خرابی یا گڑ کے صاف کٹوتیوں کو یقینی بناتا ہے۔
· درست کاٹنے کی لمبائی: ±1mm کی رواداری کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ درستگی ایک انکوڈر کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے جو اسٹیل کوائل کی حرکت کی پیمائش کرتا ہے، اس ڈیٹا کو PLC کیبنٹ کو بھیجے گئے برقی سگنلز میں تبدیل کرتا ہے۔ آپریٹرز PLC انٹرفیس کے ذریعے کاٹنے کی لمبائی، پیداوار کی مقدار اور رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔
1. ڈیکوائلر
2. کھانا کھلانا
3. مکے مارنا
4. رول بنانے کے اسٹینڈز
5. ڈرائیونگ سسٹم
6. کاٹنے کا نظام
دوسرے
آؤٹ ٹیبل
