اسکوائر ٹیوب رول بنانے والی مشین
اس پروڈکشن لائن کو 2 ملی میٹر کی موٹائی اور 50-100 ملی میٹر چوڑائی اور 100-200 ملی میٹر اونچائی کے طول و عرض کے ساتھ مربع ٹیوبیں بنانے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔
پروڈکشن لائن میں کئی اہم عمل شامل ہیں: ڈیکوائلنگ، پری پنچ لیولنگ، پنچنگ، پوسٹ پنچ لیولنگ، رول فارمنگ، لیزر ویلڈنگ، فیوم نکالنا، اور کٹنگ۔
ایک جامع سیٹ اپ اور جدید آٹومیشن کی خصوصیت کے ساتھ، یہ پروڈکشن لائن روایتی ویلڈنگ ٹیوب مشینوں کا ایک اعلی متبادل پیش کرتی ہے، خاص طور پر کم پیداوار والیوم کے لیے۔
اصلی کیس-مین ٹیکنیکل پیرامیٹرز
فلو چارٹ: لوڈنگ کار کے ساتھ ہائیڈرولک ڈیکوائلر- لیولر- سروو فیڈر- پنچ پریس- ہائیڈرولک پنچ- لیمیٹر- گائیڈنگ- لیولر- رول سابق- لیزر ویلڈ- فلائنگ آر کٹ- آؤٹ ٹیبل
اصلی کیس-مین ٹیکنیکل پیرامیٹرز
· ایڈجسٹ لائن کی رفتار: لیزر ویلڈنگ کے ساتھ 5-6m/منٹ
· ہم آہنگ مواد: گرم رولڈ اسٹیل، کولڈ رولڈ اسٹیل، بلیک اسٹیل
مواد کی موٹائی: 2 ملی میٹر
· رول بنانے والی مشین: یونیورسل جوائنٹ کے ساتھ کاسٹ آئرن کا ڈھانچہ
ڈرائیو سسٹم: گیئر باکس سے چلنے والا نظام جس میں یونیورسل جوائنٹ کارڈن شافٹ موجود ہے۔
· کاٹنے کا نظام: فلائنگ آری کٹنگ، کاٹنے کے دوران رول سابقہ جاری آپریشن کے ساتھ
· PLC کنٹرول: سیمنز سسٹم
اصلی کیس مشینری
1. ہائیڈرولک ڈیکوائلر*1
2۔اسٹینڈ لون لیولر*1
3۔پنچ پریس*1
4. ہائیڈرولک پنچ مشین*1
5. سروو فیڈر*1
6. انٹیگریٹڈ لیولر*1
7. رول بنانے والی مشین*1
8. لیزر ویلڈنگ مشین*1
9. ویلڈنگ فیوم پیوریفائر*1
10. فلائنگ آر کٹنگ مشین*1
11. آؤٹ ٹیبل*2
12.PLC کنٹرول کابینہ*2
13. ہائیڈرولک اسٹیشن*3
14. اسپیئر پارٹس باکس(مفت)*1
اصلی کیس کی تفصیل
ہائیڈرولک ڈیکوائلر
•فنکشن: مضبوط فریم سٹیل کوائل لوڈنگ کو سپورٹ کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ ہائیڈرولک ڈیکوائلر اسٹیل کوائلز کو پروڈکشن لائن میں کھلانے میں کارکردگی اور حفاظت کو بڑھاتا ہے۔
•کور ایکسپینشن ڈیوائس: ہائیڈرولک مینڈریل یا آربر 490-510 ملی میٹر کے اندرونی قطر کے ساتھ سٹیل کے کنڈلیوں کو فٹ کرنے کے لیے ایڈجسٹ ہوتا ہے، کنڈلی کو مضبوطی سے پکڑنے اور ہموار ڈیکوائلنگ کو یقینی بنانے کے لیے پھیلتا اور معاہدہ کرتا ہے۔
•بازو دبائیں ۔: ہائیڈرولک پریس بازو اسٹیل کوائل کو محفوظ بناتا ہے، جو اندرونی دباؤ کی وجہ سے اچانک غیر ہونے سے روکتا ہے اور کارکنوں کو ممکنہ چوٹوں سے بچاتا ہے۔
•کنڈلی برقرار رکھنے والا: ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آسانی سے تنصیب اور ہٹانے کی اجازت دیتے ہوئے کوائل محفوظ طریقے سے اپنی جگہ پر موجود رہے۔
•کنٹرول سسٹم: سسٹم میں PLC اور کنٹرول پینل شامل ہے، جس میں اضافی حفاظت کے لیے ہنگامی اسٹاپ بٹن شامل ہے۔
اختیاری ڈیوائس: کار لوڈ ہو رہی ہے۔
•موثر کنڈلی تبدیلی: اسٹیل کنڈلی کو زیادہ محفوظ اور مؤثر طریقے سے تبدیل کرنے میں مدد کرتا ہے، مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
•ہائیڈرولک سیدھ: پلیٹ فارم کو مینڈریل کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے ہائیڈرولک طور پر اوپر اور نیچے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، لوڈنگ کار، جو پہیوں سے لیس ہے، پٹریوں کے ساتھ برقی طور پر حرکت کر سکتی ہے۔
•سیفٹی ڈیزائن: مقعر ڈیزائن سٹیل کوائل کو مضبوطی سے گرفت میں رکھتا ہے، کسی بھی سلائیڈنگ کو روکتا ہے۔
اختیاری مشین: شیئرر بٹ ویلڈر
· آخری اور نئی اسٹیل کوائلز کو جوڑتا ہے، نئے کنڈلیوں کے لیے فیڈنگ کے وقت اور ایڈجسٹمنٹ کے مراحل کو کم سے کم کرتا ہے۔
مزدوری کے اخراجات اور مادی فضلہ کو کم کرتا ہے۔
درست سیدھ اور ویلڈنگ کے لیے ہموار، گڑ سے پاک سہیرنگ کو یقینی بناتا ہے۔
· مستقل اور مضبوط ویلڈز کے لیے خودکار TIG ویلڈنگ کی خصوصیات۔
· کارکنوں کی آنکھوں کی حفاظت کے لیے ویلڈنگ ٹیبل پر حفاظتی چشمے شامل ہیں۔
فٹ پیڈل کنٹرولز کوائل کلیمپنگ کو آسان بناتے ہیں۔
مختلف کنڈلی کی چوڑائیوں کے لیے حسب ضرورت اور اس کی چوڑائی کی حد کے اندر مختلف پروڈکشن لائنوں میں آسانی سے ضم کیا جا سکتا ہے۔
اسٹینڈ لیولر
· پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعے اسٹیل کوائل میں تناؤ اور سطح کی خامیوں کو کم کرتا ہے، تشکیل کے عمل کے دوران ہندسی غلطیوں کو روکتا ہے۔
1.5 ملی میٹر سے زیادہ موٹی کنڈلیوں کے لیے لیولنگ بہت ضروری ہے جن کو چھونے کی ضرورت ہے۔
ڈیکوائلرز یا رول بنانے والی مشینوں کے ساتھ مل کر مربوط لیولرز کے برعکس، اسٹینڈ لون لیولرز زیادہ رفتار سے کام کرتے ہیں۔
مکے مارنے والا حصہ
• اس پروڈکشن لائن میں، ہم سوراخ کرنے کے لیے پنچ پریس اور ہائیڈرولک پنچ کے امتزاج کا استعمال کرتے ہیں۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم نے دونوں پنچنگ مشینوں کے فوائد کو یکجا کر کے پیچیدہ سوراخ کے نمونوں کو سنبھالنے، کارکردگی اور لاگت کو متوازن کرنے کے لیے ایک بہترین طریقہ تیار کیا ہے۔
پنچ پریس
· تیز رفتار آپریشن۔
چھدرن کے دوران سوراخ کے وقفے میں اعلی درستگی۔
· فکسڈ سوراخ پیٹرن کے لئے مثالی.
ہائیڈرولک پنچ
• مختلف سوراخوں کے نمونوں کے لیے زیادہ لچک پیش کرتا ہے۔ ہائیڈرولک پنچ مختلف سوراخ کی شکلوں کے مطابق ڈھال سکتا ہے، اس کے مطابق چھدرن کی فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے اور ہر اسٹروک کے ساتھ مختلف شکلوں کو منتخب طور پر پنچ کر سکتا ہے۔
سروو فیڈر
فیڈر، ایک سروو موٹر کے ذریعے چلایا جاتا ہے، پنچ پریس یا انفرادی ہائیڈرولک پنچ مشین میں سٹیل کے کنڈلیوں کے فیڈنگ کو قطعی طور پر کنٹرول کرتا ہے۔ فوری رسپانس ٹائمز اور کم سے کم سٹاپ سٹاپ میں تاخیر کے ساتھ، سروو موٹرز درست فیڈ کی لمبائی اور سوراخ میں مسلسل وقفہ کاری کو یقینی بناتی ہیں، جو غلط طریقے سے مکے لگانے سے فضلہ کو بہت کم کرتی ہیں۔ یہ نظام توانائی کے قابل بھی ہے، صرف فعال آپریشن کے دوران طاقت کھینچتا ہے، اور بیکار ادوار کے دوران توانائی بچاتا ہے۔ فیڈر مکمل طور پر قابل پروگرام ہے، قدموں کے فاصلے اور چھدرن کی رفتار میں تیز ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے، پنچ مولڈز کو سوئچ کرتے وقت سیٹ اپ کے اوقات کو کم کرتا ہے۔ مزید برآں، اندرونی نیومیٹک کلیمپنگ میکانزم سٹیل کوائل کی سطح کو کسی بھی ممکنہ نقصان سے بچاتا ہے۔
حد
کارکردگی کو بڑھانے اور اسٹیل کوائل اور مشینری دونوں کے محفوظ آپریشن کو برقرار رکھنے کے لیے پیداوار کی رفتار کو منظم کرتا ہے۔ اگر کنڈلی نچلے سینسر کے ساتھ رابطے میں آتی ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ لمیٹر سے آگے انکوائلنگ، لیولنگ، اور پنچنگ کے عمل بعد میں بننے، ویلڈنگ اور کاٹنے کے مراحل سے زیادہ تیزی سے کام کر رہے ہیں۔ پیداوار کے بہاؤ کو متوازن کرنے کے لیے ان پہلے کے عمل کو روکنا چاہیے۔ بصورت دیگر، کنڈلی کی تعمیر ہو سکتی ہے، جو بنانے والی مشین میں اس کے ہموار داخلے میں رکاوٹ بن سکتی ہے اور ممکنہ طور پر خرابی کا باعث بن سکتی ہے۔ اس کے برعکس، اگر کنڈلی اوپری سینسر کو چھوتی ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ بعد کے مراحل پہلے والے مراحل سے زیادہ تیزی سے آگے بڑھ رہے ہیں، جس کے لیے لمٹر کے بعد کے عمل میں وقفے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایسا کرنے میں ناکامی کے نتیجے میں کنڈلی کو رول بنانے والی مشین میں بہت تیزی سے کھینچا جا سکتا ہے، جس سے پنچنگ مشین کو نقصان پہنچنے اور رولرز بننے کا خطرہ ہو سکتا ہے۔ کسی بھی وقفے سے متعلقہ PLC کیبنٹ ڈسپلے پر ایک نوٹیفکیشن متحرک ہو جائے گا، جس سے کارکنوں کو پرامپٹ کو تسلیم کرتے ہوئے دوبارہ کام شروع کر دیا جائے گا۔
رہنمائی کرنا
بنیادی مقصد: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سٹیل کی کنڈلی مشین کی سنٹرل لائن کے ساتھ مناسب طریقے سے منسلک ہے، تیار شدہ پروڈکٹ میں گھما، موڑنے، گڑبڑ اور جہتی غلطیاں جیسے مسائل سے گریز کرتا ہے۔ گائیڈنگ رولرس حکمت عملی کے ساتھ داخلے کے مقام پر اور بنانے والی مشین کے اندر رکھے جاتے ہیں۔ ان گائیڈنگ ڈیوائسز کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنا ضروری ہے، خاص طور پر ٹرانسپورٹ یا رول بنانے والی مشین کے طویل استعمال کے بعد۔ ڈسپیچ سے پہلے، لنبے کی ٹیم رہنمائی کی چوڑائی کی پیمائش کرتی ہے اور صارف کے مینوئل میں یہ معلومات شامل کرتی ہے، جس سے گاہکوں کو ترسیل کے وقت مشین کیلیبریٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
سیکنڈری لیولر (رول بنانے والی مشین کے ساتھ ایک ہی بنیاد پر سیٹ کریں)
ایک ہموار کنڈلی تشکیل کے بعد اعلی سیون کی سیدھ کو یقینی بناتی ہے، جو ویلڈنگ کے عمل میں بہت مدد کرتی ہے۔ سیکنڈری لیولنگ لیولنگ کے معیار کو مزید بہتر بنانے اور پنچڈ پوائنٹس پر تناؤ کو کم کرنے کا کام کرتی ہے۔ ایک اضافی اقدام کے طور پر، اس لیولر کو فارمنگ مشین کی بنیاد پر رکھنا ایک سرمایہ کاری مؤثر اور مناسب طریقہ پیش کرتا ہے۔
رول بنانے والی مشین
· ورسٹائل پیداوار: یہ لائن 50-100 ملی میٹر چوڑائی اور 100-200 ملی میٹر اونچائی کے طول و عرض کے ساتھ مربع ٹیوبیں بنانے کے قابل ہے۔ (لنبے دیگر سائز کی حدود کے لیے حسب ضرورت بھی پیش کر سکتا ہے۔)
· خودکار سائز میں تبدیلی: PLC اسکرین پر مطلوبہ سائز کو ترتیب دینے اور اس کی تصدیق کرنے سے، تشکیل دینے والے اسٹیشن خود بخود گائیڈ ریلوں کے ساتھ ساتھ درست پوزیشنوں پر منتقل ہو جاتے ہیں، اس کے مطابق تشکیل کے نقطہ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ یہ آٹومیشن درستگی اور سہولت کو بڑھاتا ہے، دستی ایڈجسٹمنٹ اور متعلقہ اخراجات کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔
· لیٹرل موومنٹ کا پتہ لگانا: انکوڈر تشکیل دینے والے اسٹیشنوں کی پس منظر کی نقل و حرکت کو درست طریقے سے ٹریک کرتا ہے اور اس ڈیٹا کو فوری طور پر PLC تک پہنچاتا ہے، 1mm رواداری کے اندر نقل و حرکت کی غلطیوں کو برقرار رکھتا ہے۔
· حفاظتی حد کے سینسر: دو حفاظتی حد کے سینسر گائیڈ ریلوں کے بیرونی اطراف میں لگائے گئے ہیں۔ اندرونی سینسر تشکیل دینے والے اسٹیشنوں کو ایک دوسرے کے بہت قریب جانے سے روکتا ہے، تصادم سے بچتا ہے، جب کہ بیرونی سینسر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ وہ زیادہ باہر نہ جائیں۔
· مضبوط کاسٹ آئرن فریم: کاسٹ آئرن سے بنے ایک آزاد سیدھے فریم کی خصوصیت، یہ ٹھوس ڈھانچہ اعلیٰ صلاحیت کی پیداواری ضروریات کے لیے مثالی ہے۔
· طاقتور ڈرائیو سسٹم: گیئر باکس اور یونیورسل جوائنٹ مضبوط طاقت فراہم کرتے ہیں، 2 ملی میٹر سے زیادہ موٹی کنڈلیوں کو آگے بڑھانے یا 20m/منٹ سے زیادہ کی رفتار پر ہموار آپریشن کے قابل بناتے ہیں۔
· پائیدار رولرس: کروم پلیٹڈ اور ہیٹ ٹریٹڈ، یہ رولر زنگ اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، اور طویل عمر کو یقینی بناتے ہیں۔
· مین موٹر: معیاری ترتیب 380V، 50Hz، 3 فیز ہے، جس میں حسب ضرورت کے اختیارات دستیاب ہیں۔
لیزر ویلڈ
· بہتر معیار اور صحت سے متعلق: اعلیٰ درستگی اور مضبوط کنکشن فراہم کرتا ہے۔
· صاف اور پالش جوائنٹ: جوائنٹ پر صاف، ہموار تکمیل کو یقینی بناتا ہے۔
ویلڈنگ فیوم پیوریفائر
• بدبو اور دھوئیں کا کنٹرول: ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والی بدبو اور دھوئیں کو مؤثر طریقے سے پکڑتا اور ہٹاتا ہے، فیکٹری کے محفوظ ماحول کو یقینی بناتا ہے اور کارکنوں کی صحت کی حفاظت کرتا ہے۔
فلائنگ آر کٹ
· فلائنگ کٹ: کٹنگ یونٹ آپریشن کے دوران رول بنانے والی مشین کی رفتار کے ساتھ ہم آہنگ ہوتا ہے، پیداوار کی کارکردگی اور آؤٹ پٹ کو بڑھاتا ہے۔
· صحت سے متعلق کٹنگ: سروو موٹر اور موشن کنٹرولر کے ساتھ، کٹنگ یونٹ ±1 ملی میٹر کی درستگی کو برقرار رکھتا ہے۔
· کٹائی کا طریقہ: مربع بند پروفائلز کے کناروں کو درست کیے بغیر درست کٹ فراہم کرتا ہے۔
· مواد کی کارکردگی: ہر کٹ سے کم سے کم فضلہ پیدا ہوتا ہے، جس سے مادی اخراجات کم ہوتے ہیں۔
·لچکدار آپریشن: کاٹنے کے دیگر طریقوں کے برعکس جن میں مختلف سائز کے لیے مخصوص بلیڈ کی ضرورت ہوتی ہے، آری کٹنگ قابل موافق ہے، جو بلیڈ پر لاگت کی بچت کی پیشکش کرتی ہے۔
1. ڈیکوائلر
2. کھانا کھلانا
3. مکے مارنا
4. رول بنانے کے اسٹینڈز
5. ڈرائیونگ سسٹم
6. کاٹنے کا نظام
دوسرے
آؤٹ ٹیبل